염료 침투 용접 : 기능 및 설명

용접의 품질은 관절을 설정하는 방법을 고체에 의해 결정된다. 이 경우, 제어 연결은 수술 후 마스터가 특별한 검사 방법에 적용 할 수있는 비 침습적해야한다. 어떤 경우에는 허용 및 악기없이 외부 검사,하지만 중요한 구조의 경우 육안 검사에 국한되어서는 안된다. 이 염색 침투 용접을 보충 할 수있다 - 상기 화합물의 분석에서 가장 효과적인 편리하고 안정적인 방법 중 하나.

검증 방법의 특징

테스트 용접의이 방법은 모세관을 의미하지만, 외부의 문제 해결에만 초점을 맞추고있다. 즉, 초음파 탐상에 의해, 예컨대, 반대로, 공동 영역의 내부 구조를 확인할 수 없다. 일반적으로 이러한 테스트는 균열이 발생하기 쉬운 금속을 실시한다. 또한, 색상 제어가 효과적으로 표면 불연속에 새로운 식별 할 수 있습니다.

검증 원칙에 대해, 침투 착색 물질과 상호 작용하는 금속의 감도를 기반으로합니다. 제어 정보로서 통념 분석 달리 그것은 더 공작물 표면 특성을 사용하지 않고, 변화의 화학 구조의 자극에 의해 유발. 화학적 침투 탐상 검사 방법의 처리의 금속의 결점 식별 데이터를 제공하기 위해 변경 및 종료에 대한 정보를 처리 할 수있는 기초한다.

같은 방법 자체는 거의 단독으로 사용되지 않습니다. 보통은 일반적으로 복잡한 시험에 사용되는 - 함께 초음파. 첫째, 당신은 색상, 다음 초음파 검사를 분석해야합니다.

어플라이드 머 티어 리얼 즈

이미 언급 한 바와 같이, 검사는 특수 화학 물질의 사용없이 완료됩니다. 표시기 침투제, 세정제 및 현상 : 염료 침투에 대한 표준 세트 성분의 세 가지 유형을 포함한다. 즉, 발색 감도의 제어로 인해 작업 영역의 3 단계 처리를 활성화한다. 사용되는 특수 소재의 각 단계에서.

침투제 -, 사실, 상이한 형태로 제공 될 수있다 착색제. 또한 건조 화학 물질을 적용, 그러나 그들의 사용은 액체 입력하고 추가 작업, 열처리 또는 혼합해야합니다. 특정 금속 염료 침투에 적합한 침투제는 여러 성능 특성에 따라 선택. 그래서 특히, 내화성, 환경 독성, 예외의 후속 청소의 필요성에 고려합니다. D.

컨트롤의 위치 요구 사항

실시 검사 동작은 특별히 준비된 방에서 가능하다. 공기 사양, 기술 지원 계정에 통신 장비 공간에 대한 요구 사항을 가지고하는 것이 중요하다, 등등. D. 방은 통풍이 열린 화염 또는 강한 열이되어야합니다. 조명은 열로부터 보호되어야 수술 램프의 사이트에 가까운, 일반 지역이어야한다.

처음에 최적의 기후를 만드는주의를 기울여야한다 - 단지 유리한 조건에 침투 염색 질적으로 수행 할 수있다. GOST 18442-80, 특히 공기가 건조하고 따뜻한되어야 함을 나타냄 - 필요에 따라 이러한 특성을 달성하는 것은 5 ℃에서 건조 현상을 제공하는 적외선 히터를 사용할 수있다 기술 장비는 화학 성분의 도포 방법에 의존 할 것이다. 특히, 동일한 침투제 총인가, 스프레이 캔, 브러쉬 및 t를 사용할 수있다. D.

심 기지를 준비

접속부는 검사 작업을 위해 준비된다. 표면이 거칠기 또는 오염을 표시 한 경우, 당신은 좋은 재료를 사용하고 취급이 용이를 생성 할 수 있습니다. 다음에, 탈지를 행한다. 이 작업의 경우, 구성 요소의 검사 세트 중 하나를 사용할 수 있지만, 더 나은 탈지 효과를 제공하고,하는 것이 중요합니다 - 제어 감도를 증가 할 수 있습니다. 그러한 목적, 등유 사용하지 않는 것이 좋습니다,하지만 당신은 휘발유와 아세톤을 사용할 수 있습니다. 실내에서 통풍이없는 경우, 탈지은 분말 합성의 수용액에 기초하여 저농도를 의미 행한다. 당신이 침투 소형 부품을 염색 할 계획이라면, 그것을 적용하고 탈지 구성에서 완전한 몰입 할 수 있습니다. 다른 경우에, 스퍼터링 기술 또는 표적 부위에, 또는 상기 용액에 침지 피복을 적용.

침투의 응용 프로그램

제 표시기 침투제인가된다. 탈지의 경우와 같이,이 절차는, 분무 또는 침지 처리를 칫솔질하여 수행 될 수있다 - 그 공작물의 특성에 의존한다. 증착 여러 층 (4-6)에서 수행되어야하고, 각각의 선행 층 조성물은 없었다되도록 시간 건조. 또한, 염료 용입 용접 최적 정확한 결과를 보였다, 각 연속 층은 이전의 비교적 넓은 영역을 커버한다. 이는 각각의 새로운 층이 급격한 전이를 방지하고 잘못된 균열로 인식 될 수있는 새깅 이전 스폿 형상을 용해된다는 사실에 기인한다. 동작은 음의 온도 조건 하에서 수행되는 경우, 침투 자체는 약 15 ℃의 조건을 가져야

침투의 제거

침해 표시 막은 깨끗한 천 또는 직물을 이용하여 제거해야 직후 거친 원단을 구비하지. 미리 적신 재료 알콜하고 코팅의 완전한 제거하기 전에 표면을 세정한다. 작업이 금속의 표면 거칠기에 수행되는 경우 문제가 발생할 수 있습니다 -이 경우에는 빛의 연마제를 사용하는 의미가 있습니다. 이어서, 파라핀 오일 혼합물을 적용한다. 이는 전체 타겟 영역을 커버하고 또한 천 조직의 제거. 두 단계에 기재된 염료 침투제는 용접부 주변의 표면의 청결과 건조를 유지해야한다. 더 나아가 규제 절차의 정확성을 유지하는 것이 중요하다.

응용 프로그램 개발자

표시 층 및 세정 조성물의 경우에서와 같이, 개발자는 다른 방식으로 배치 - 분사기의 손목에서. 이 단계에서 중요한 것은 - 형성되는 피막의 균일 성 및 견고성을 관찰한다. 따라서주의 깊게 스프레이 도구, 노즐과 대상 사이트에 전달 수단의 품질에 영향을주는 악기의 다른 구성 요소를 확인하는 것이 필요하다. 미래에이 모든 액체 침투 탐상 검사뿐만 아니라 후속 검증 작업의 품질에 영향을 미칩니다. 현상의 응용에 따라, 건조에 의해 수행된다. 그것은 야생에서 중합을 기다리고, 수행 할 수는 없지만 프로세스가 낮은 파워 포인트 히터를 사용할 수있다 가속화 할 수 있습니다.

제어 영역의 검사

마른 개발자가, 가능하면 약 30 분 동안 대기에 의해 검사를 준비합니다. 또한, 제어 방법은 적어도 5 배의 증가를 제공하고, 염색 침투 탐상 검사 확대경의 사용을 포함한다. 기술이 layerwise 제어를 적용하면, 테스트 현상 치료 후 약 2 분 후 수행 될 수있다.

조작을 평가 왼쪽 스폿 특성을 수정 - 특히 등 그러나, 염료 침투에 의해 야기되는 주요 문제점은, 명확하게되는 과정이 완료된 후 자신을 나타낼 표면 결함을 검출하도록하고, 저널 윤곽 형상 치수를 입력 ... 기계적 손상과 과도한 유입과 흔적과 균열의 부식 효과를 감지 할 수 있습니다.

검사시 안전

검사시 화재 및 폭발의 위험으로 인해 보안 대책의 요구 사항. 따라서, 최소면 가운, 모자, 장갑, 고무, 탈크 피복되어야하는 표면의 일부를 포함하는, 의복을 제조하는 데 필요한. 사실, 사이트가 완벽하게 보안 조치를 준수해야한다. 절차를 수행하는 동안, 어떤 화기 나 불꽃이 없어야합니다. 색 침투 테스트가 같은 방에 정기적 인 방식으로 수행하는 경우, 당신은 화재 예방 대책과 흡연과 준수를 금지하는 적절한 표지판을 설치해야합니다. 넝마, 와이프 가연성 에이전트는 내화 용기에 보관해야합니다.

결론

이는 다른 방법의 전체 범위에서 선택하여 최적 같은 용접의 품질을 평가하는 방법을 고려하는 문제 일 것이다. 이 방법은 특별히 공작물 표면의 분석에 집중 조사를 지시한다. 즉 염료 침투 제어 종합 측정 아니지만, 비교적 높은 효율로 외부의 결함에 관한 정보를 제공한다. 이 방법은 솔기의 내부 구조를 조사하는 다른 방법을 보완하기 위해, 당신은 금속의 구조에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 다음에 식별 된 결함의 가능한 보정에 대한 결정이다. 어떤 경우에는, 생성 된 이차 용접 - 이는 프리폼 구조의 강도에 미치는 영향의 관점에서 결함의 수 및 중요성에 의존 할 것이다. 때때로 이러한 유형의 문제 해결 착취 구조에서 기존의 솔기와 관절의 구조 분석을 위해 사용된다.