부식 내공 :됩니다. 부식 방법에 대해 금속을 보호

부식 산화 환원 과정을 진행 한 결과 표면 활성 물질의 파괴를 불렀다. 재료 층의 파괴 강도, 전기 전도도가 증가 취성 금속 억제의 다른 특성의 손실을 이끈다.

금속 제품의 동작 종류 및 유형의 유해한 영향 받는다에서는 그중 공식을 띈다. 그것은 가장 위험하고 예측할 수있다.

내공 부식

금속 제품의 표면에 갈색 또는 갈색의 측면에서 작은 함몰을 볼 드문 일이 아니다. 이 과학자들은 피팅 점, 그리고 자신의 외모의 과정을 호출 - 피팅. 다양한 염, 화학적으로 공격적인 유체 및 다른 부정적인 요인을 감지 해수 용액과 접촉하는 재료의 표면에 발생한다.

부식 내공은 부식층 또는 다양한 결함 장소에 주로 현상 만 수동 금속 합금에 영향을 미친다. "포인트 궤양"은 두꺼운 단위 얇은 막은 칩의 다양한 제품의 작동을 방해 할 수있다. 또한, 그 외관 부식 균열의 형성이 실질적으로 소정의 재료 특성을 용이하게 감소된다.

계획 금속 골절

활성제와 금속 이온 봉쇄 제 - 피팅을 활성화하려면 두 반응물의 존재를 필요로한다. 염소의 활성 음이온은 종종 행위로, 브롬, 요오드 - 그들은 금속 제품이 작동하는 대부분의 환경에서 발견된다. 그들은 금속 표면에 흡착 및 부품 가용성 복합체로 형성한다.

물 또는 수산기를 패시 자주 수행한다. 즉시 파괴 프로세스는 다음과 같은 방식에 따라 진행 :

1. 활성화 제 이온이 보호 (옥사이드) 필름의 표면 상에 흡착된다.
2. 활성화 제 이온의 공정에 산소 이온을 치환하는 방법이있다.
3. 수용성 이온함으로써 막 파손 다량.

그 결과, 전위차는 급속 양극 처리를 활성화 로컬 전류 리드 재료의 표면에 발생한다. 활성제 이온 내공 따라서 부식의 진행에 기인 한 균열의 중심으로 이동했다.

내공 부식 품종

부식 내공 유형은 주로 물질의 온도, pH, 화학 조성, 환경 조건에 따라 달라진다. 이러한 요소의 영향 아래 양식 구덩이의 크기와 그 배열을 다릅니다. 따라서, 고립 포인트 파괴의 크기에 따라 :

• 미세 - 도트 크기 0.1 mm;
• 종래 - 피트의 직경은 0.1 내지 1 mm의 변화;
• 궤양 형성은 직경이 1 mm를 초과 할 때.

내공 부식의 위치에 따라 개폐 될 수있다. 첫 번째의 경우, 파괴의 흔적이 거의 불가능 감지 - 특별한기구를 사용하는 것이 필요하다. 부식이 유형은 종종 고장으로 이어집니다.

육안으로 눈에 띄는 열기 녹. 종종 단일 엔티티로 병합 내공. 이는 큰 결함 영역이되기 때문, 깊이와 폭의 재료의 열화가 발생하지 않을 때.

구덩이의 형태로

공식의 형태는 부식 프로세스의 초기 단계에서 형성되는 결정 격자 내의 공극에 의존한다. 불규칙한 형상의 가장 빈번한 형성 - 그들은 스테인레스 스틸, 탄소 및 저 합금강, 알루미늄, 크롬, 니켈 합금, 철의 표면에 발생한다.

반구형 궤양 등방성 분해의 결과로서 형성한다. 이 과정은 전기와 유사하다. 이것은 부분적으로는 반원형의 오목 부의 바닥 광택을 설명한다. 대부분 이러한 분해, 티타늄, 알루미늄, 니켈 및 코발트 제품 감수성뿐만 아니라 탄탈륨 구조. 약 같은 종은 스테인리스 강의의 공식이있다.

또한, 피팅은 다면체와 다면체 일 수도있다. 후자의 "궤양"종종 큰 반구형 파괴에 이르게 서로 결합된다.

원인

부식 내공의 주요 원인 발생 물질의 생산 기술 및 기계적 작용에 대해이다. 금속 주조 기술 장애의 결과로서 그 구조를 파괴 다양 microinclusions 나타난다. 가장 일반적인 포함은 흑피 호출 할 수 있습니다.

기계적 동작이 제품의 표면에 매우 자주 인해 피팅을 개발하기 시작합니다. 상부 보호막이 파괴 거짓말 이유, 내부 구조를 방해 입계의 표면을 떠나. 요소를 활성화하는 가장 일반적인 방법은 미세 균열의 모양에 이르게 동적 효과입니다.

내공 금속의 부식 해수, 산성 용액 -뿐만 아니라 적극적 매체의 영향으로, 거친 표면에 빠르게 개발하고있다.

피팅 부식으로부터 금속을 보호하기위한 방법

사용하는 세 가지 방법을 내공에 대해 금속 제품을 보호하기 위해 :

1. 제거는 알칼리성 화합물, 황산, 크롬산 용액을 사용하여 폐쇄 시스템.
2. 몰리브덴, 크롬, 규소 - 지점의 부식에 대한 저항이 높은 재료 요소의 도입.
3. 양극과 음극의 기술을 사용하는 경우에는 보호 층을 생성한다.

부식으로부터 금속을 보호하기 위해 모든 방법은 첨단 장비와 대규모 자본 투자에 대한 수요의 생산에만 적용됩니다. 일상 생활에서 완전히 불가능 내공의 위험을 제거하는 것입니다. 그것은 단지에 의해 요인을 행동에 부정적인 영향을 약화 수 있습니다 :

• 부식 방지 코팅을 적용하는 단계;
• 해당 제품의 작동을 개선;
• 물질과 접촉 신맛의 수준을 감소시킨다.

그러나 가장 효과적이고 가능한 방법에 신중하게 광택이다 감소 표면 거칠기를 동시에 내식성을 증가시킨다. 그러나 최상의 결과를 위해 모든 방법을보다 효율적으로 사용하는 동시에 부식 금속을 보호 할 수 있습니다.