부품 제조의 기술적 공정; 유형, 요구 사항, 절차 개발

기술적 공정 부품 제조 제품의 제조 순서를 지배하는 주 문서이다. 그것은 (제 및 전환의 형태로), 소정의 처리 순서, 원하는 결과를 달성 할 수있는 재료, 도구, 장비 및 모드이다. 또한, 산출 한 단위의 생산에 소요되는 주요 및 보조하고 시간에 대한 정보를 포함한다.

예비 단계의 생산 부품의 기술적 프로세스 동안 완성 된 제품의 동작 상태를 상세하게 분석을 수행 하였다. 이것은 표면 품질과 치수 정밀도에 대한 주장 기술적 요구 사항의 유효성을 검사 할 수 있습니다. 주형으로부터 소정의 치수 공차 편차와 함께 부품의 제조 가공성 제어 가능성의 분석이 실행되는 동안.

다음 단계에서 기술 기반을 선택한다. 그들은 표면 처리의 순서를 결정합니다 미래에 있습니다. 이 기지의 불변성의 원칙을 준수 할 수 있다면, 최종 제품의 품질이 훨씬 더 높을 것이다. 그런 다음 경로를 개발하기 시작할 수 있습니다.

생산 워크 플로우가 될 수 있습니다 :

• 단위. 여기서 요구 출력에 관계없이, 제품의 제조를 의미한다;

• 유형. 그것은 일반적인 구조와 기술적 특징을 공유하고 제품의 그룹을 해제 할 수 있습니다;

• 그룹. 이것은 다른 구조 및 일반 기술 기능을 가진 제품의 경우 필요한 자료를 적용한다.

우리는 다음과 같은 요구 사항을 제조하는 기술 과정을 개발해야합니다 :

1. 그것은 과학 기술의 최신 성과를 기반으로해야합니다.

2. 그는 노동과 감소, 제품의 전체 생산주기에 진보적 인 영향, 생산성 향상과 품질을 가지고 있어야 재료 비용 의 구현입니다.

3. 제조 부품의 기술적 방법은 기존 프로세스 모델 그룹에 기초한다. 그들은 존재하지 않는 경우, 계정에 이미 유사한 제품의 제조를 위해 개발 한 공정에 사용 된 혁신적인 솔루션을 알려진 비용을.

4. 디자인은 고려 안전, 산업 보건 및 산업 위생에 관한 모든 가장 엄격한 요구 사항을 고려해야한다.

제조 부품의 기술적 방법은, 전형적으로 포함한다 :

- 수확 작업,하는 동안 미래의 제품에 대한 선택 및 준비 빈;

- 큰 사이즈 수당 제공하는 황삭;

- 세미 - 마무리;

- 원하는 크기가 달성되는 동안 마무리 지정된 정밀도 및 표면 평활성;

- 제어 동작이 완료된 제품 도면의 적합성을 결정하기 위해 수행된다.

기하학적 제품의 크기 및 요구 사항에 상기 서열의 개별 단계에 따라하는 것은 제외된다. 그러나, 모든 경우에, 먼저 기술베이스를 채용 한 표면 처리를했다. 그 후, 남아있는 표면을 마무리 할 수있다.

어떤 경우에는,이 일반적으로 더-마무리하고, 황삭하지 않을 수와 결합를 마무리. 열처리 항목의 필요한 성능 특성을 달성하기 위해, 경우, 제조 공정은 두 부분으로 분할된다 : 이전과 장식의 가열 후에.

제어 동작은 각각의 처리 후에 제공 될 수있다.