유형 및 방법 : 금속 가공

가공 - 조각 및 부품의 크기와 구성이 변경되는 동안 프로세스. 우리는 금속 제품에 대해 이야기하면, 등등 커터, 브로치, 드릴, 탭, 밀링 커터, 같은 특수 절삭 공구를 사용하여 처리를 위해 ... 모든 작업은 라우팅에 따라 공작 기계에서 수행됩니다. 이 문서에서는, 우리는 방법과 금속 가공의 형태가 무엇인지 배우게 될 것입니다.

처리 방법

공작 기계는 두 개의 큰 그룹으로 나누어진다. 첫 번째는 금속을 제거하지 않고 발생하는 동작들로 구성된다. 이들은 단조, 스탬핑, 누르면, 압연 등이 있습니다. 이것은 압력 또는 충격을 사용하는 기계적 처리 소위. 필요한 양식을 워크를 제공하는 데 사용됩니다. 비철금속의 경우 가장 일반적으로 단조를 사용하고, 검정을위한 - 스탬프.

두 번째 그룹은 프리폼 금속 조각으로 제거하는 동작을 포함한다. 이것은에게 필요한 크기를 제공하는 것이 필요하다. 금속 절삭이 가공라는 공작 기계의 도움으로 실행됩니다. 가장 일반적인 치료 방법은, 리밍 연삭, 밀링, 리밍, 즐링, 기획 및 브로 칭, 드릴링을 돌리고있다.

어떤 치료의 유형을 결정

공작물의 금속 부분의 제작 - 시간이 소요 오히려 복잡한 과정. 이것은 다른 동작들을 포함한다. 그 중 하나는 금속의 가공이다. 당신이 그것에 시작하기 전에, 기술적지도를 구성하고 필요한 모든 크기와 정확도 클래스를 보여주는 완성 된 부분의 도면을합니다. 어떤 경우에는, 중간체 별도의 드로잉 동작을 위해 준비.

또한,이 황삭, 정삭 및 금속 가공. 이들 각각에 대해 계산 절삭 조건 과 수당. 금속 가공 유형은 일반적으로 표면 처리 정확도 등급 거칠기 파라미터와 부품 크기에 따라 달라진다. 예를 들어, H11의 구멍을위한 드릴의 등급 거친 시추에 사용되며, 3 순수 수준의 정확도 배포 스캔 또는 카운터 싱크 사용할 수 있습니다. 다음으로, 우리는 더 자세히 금속 기계 가공 할 수있는 방법을 검토 할 것이다.

터닝 및 드릴링

터닝은 앞니를 사용하여 회전 그룹의 공작 기계에서 수행됩니다. 예비 성형체는 소정의 속도로 회전시키는 스핀들에 장착된다. 지지체에 장착되는 커터는 길이 횡 운동을한다. 새로운-CNC 기계는 모든 데이터의 매개 변수는 컴퓨터에 입력하고, 장치 자체가 필요로하는 연산이다. 같은 16K20 종 방향 및 횡 방향의 움직임과 같은 구형 모델에서 수동으로 실행된다. 형상, 원추형 표면과 원통 회전 가능한 선반에.

지루 - 구멍을 생성하기 위해 수행하는 동작. 주요 작업 도구는 드릴 것입니다. 일반적으로, 드릴은 정확도 높은 점수를 제공하지 않습니다 및 황삭 또는 마무리 중입니다. H8 사용 배포 아래 구멍 Qualitet, 보링, 리밍 및 리밍. 또한, 드릴링 후도 도청 수행 할 수 있습니다. 이 금속의 기계 가공은 상기 탭과 절단기의 특정 유형을 사용하여 수행된다.

밀링 및 연삭

밀링 - 가공 금속의 가장 흥미로운 방법 중 하나. 이 작업은 밀링 머신 절단기의 다양한에 의해 수행된다. 단, 형상, 단부와 외주 처리 구별. 밀링 황삭 및 반 및 마무리 모두가 될 수 있습니다. 6. 스플라인, 홈, 우물, 언더컷, 가공 프로파일 가공 다른 절단기를 사용하여 - 마무리 할 때 작은 Qualitet 정확도를 얻을.

조도의 품질을 증가시키기 위해 사용하는 수동 조작하고, 또한 과도한 금속 제거를위한 미크론 업층 - 연마. 일반적으로이 치료는 따라서 마무리하고, 부품의 제조 마지막 단계입니다. 숫돌이 사용되는 경우, 표면에있는 절삭 날의 다양한 형상을 갖는 입자의 큰 양이다. 이 치료에서, 항목이 매우 뜨겁습니다. 위하여 금속이 휘거나 nadkololsya 사용되는 냉각제 (Sorges)하지 않을 것이다. 비철 금속의 가공은 다이아몬드 공구에 의해 수행된다. 이 제조 부품의 최상의 품질을 보장합니다.