용접 조인트 : 솔기와 관절의 종류

실시 용접 작업이 상이한 화합물을 생성한다. 용접은 금속뿐만 아니라로써 다른 재료뿐만 아니라를 연결할 수 있습니다. 일체형으로 적층 조립 요소는 여러 부분으로 구별 할 수있는 화합물을 포함한다.

용접 조인트 영역

이러한 영역들로 분할 용접 공정에서 얻어진 화합물 :

• 위치 융합 - 얻어진 모재와 용접 금속의 경계. 이 영역에서, 모재의 상태에서 그 구조에 차이 입자이다. 이는 용접 프로세스 중에 용융 부분에 발생한다.
• FIELD 열 영향 - 금속의 가열시에, 그 구조가 변경되어 있지만, 리플 로우를 실시하지 않는 비금속 영역.
• 용접 이음 - 부 금속의 냉각에 결정화 동안 형성된다.

용접 이음의 종류

각각은 서로에 대하여 상기 화합물 종류로 나뉜다 접촉부 항목의 위치에 따라 :

1. 엉덩이. 하나의 평면 단부 행한다 구조 요소의 접합은 서로 대향. 부품의 다른 두께에 따라 연직 변위 서로에 대해 종료된다.
2. 코너 연결. 이 경우, 말단의 결합 각도로 이루어진다. 용접 공정은 인접하는 부품의 가장자리에 수행된다.
3. 화합물 오버랩. 용접 상세 부분 오버랩 평행하게 배열.
4. 최종 연결. 용접 가능한 요소는 서로 평행하게 정렬되며, 단부에 결합된다.
5. T-공동. 이 경우, 각도의 다른 측부에 인접하는 일단 부.

용접 연결은 또한 몇 가지 측면에서 규정 할 수 있습니다 용접의 종류, 특징.

용접 지표

수신 된 모든 용접을 특징으로 할 수있는 몇 가지 매개 변수가 있습니다 :

• 폭 - 보이는 웰드 라인을 그려 경계 사이의 이음매의 크기;
• 용접 루트 - 전방으로 최대 거리에있는 그 뒷면;
• 부푼 - 조인트의 가장 볼록한 부분을 결정하고 가장 높은 돌기 경계 모재의 평면으로부터의 거리를 나타낸다;
• 오목 - 사실, 결함이 있기 때문이 용접 장소에있는 경우,이 표시기는 관련된; 이 매개 변수는 솔기가 가장 큰 편향이있는 시점에서 결정됩니다 - 그하여 접지 금속면의 크기에 오목 측정;
• cathetus 솔기는 - 그것은 단지 코너와 T-관절에서 발생; 제 2면에서 상기 프리앰블 솔기 라인 전에이 도면에서 하나의 공작물의 측면으로부터의 최소 거리를 측정 하였다.

실행의 방법으로 봉합의 종류

• 일방적 용접. 그들은 전체 길이를 따라 풀 메탈 침투로 실행됩니다.
• 양방향 디자인. 일방적 용접 후 기술에 따르면, 용접 루트가 제거되고,이 용접은 다른 손으로 수행 한 후에 만.
• 단일 레이어 솔기. 싱글 패스 용접 한 용접 비드 수행.
• 다층 솔기. 이들의 사용은 금속의 두께가 크면, 즉이 경우 단일 패스로 용접을 수행 할 때 편법 기술 불가능하다. 레이어 심 몇 롤러 (전달) 구성됩니다. 이 열 효과 분야의 확산을 제한하고 견고하고 높은 품질의 용접을 얻을 것이다.

공간적 위치 및 길이에 대한 용접부의 종류

용접 위치를 구별 :

• 지상 하부 수평면 즉 0 ° 각도에있는 하부 용접 이음매 ..;
• 용접 수평 방향 및 수평 인 항목은 0 ° 내지 60 ° 각이 될 수있다;
• 수직이 위치에서 용접면은 60 °에서 120 °까지 평면에 있고, 용접은 수직 방향으로 수행된다;
• 작업이 용접부가 마스터 위에 위치 인 각도 120-180º에서 수행되는 천장;
• "보트에서"해당 조항이 항목은 각도로 설정되어 있으며, 용접 수행 만 모서리 또는 T-관절을 의미한다 "구석에."

길이에 의한 고장 :

• 연속, 거의 모든 관절을 실행하지만 예외가 너무;
• 간헐적 스티치, 그들은 단지 코너 관절에서 발생; 이 유형의 양측 접합부 체스와 체인 위해 모두 수행 될 수있다.

절삭 날

이 설계 특징은 금속의 두께, 용접 이상 7mm 사이즈를 사용하는 경우에 적용된다. 절삭은 - 어떤 형태의 모서리에서의 금속의 제거이다. 이 프로세스는 맞대기 이음의 경우 단일 패스 용접을 행한다. 이것은 적절한 용접을 얻기 위해 필요하다. 두꺼운 재료에 관해서는, 절삭 초기에 균일하게 금속의 두께에 걸쳐 공동 끓인 충전 루트 패스하고 다음, 비드를 용융 할 필요가있다.

금속의 두께가 3mm 미만이면 절삭 날이 수행 될 수있다. 때문에 낮은 값의 연소를 통해 발생한다. 절삭 보강 파라미터를 특징으로한다 : 갭 - R; 코너 절삭 에지 - α; 지루함 -와. 이러한 매개 변수의 위치는 용접부의 도면을 도시한다.

베벨 소모품의 양을 증가시킨다. 따라서,이 값은 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 그것은 디자인에 의해 여러 종류로 나누어 져 있습니다 :

• V 형;
• X 자형;
• Y는 형상;
• U는 모양;
• 틈새.

절삭 기능

3 내지 25 mm에서 용접 될 물질의 두께가 작은 정상적으로 한면 V 자형 절단 사용된다. 베벨은 양단에 또는 그 중 하나에서 수행 될 수있다. 금속 12-60 mm는 양면 X 자형 뭉침으로 용접하는 것이 바람직하다. 경사가 하나의 에지에 대해 수행되는 경우 X로 절단 각도 (α)가 V 형상이, 60 °이며, 값 α는 50º 같다. 20-60 mm 인 두께는 절삭 U 자형 용접 금속의 가장 경제적 레이트 될 것이기. 베벨 또한 한쪽 또는 양쪽 단부에 형성 될 수있다. 칙칙함 1-2 mm로하고, 간극 2mm 값은 동일하다. 큰 금속의 두께 (60 mm)의 경우 가장 효과적인 방법은 절삭 슬릿된다. 용접 관절이 매우 중요한이 절차는, 그것은 몇 가지 공동 요인에 영향을 미칩니다

• 기능성 화합물;
• 강도 및 용접부의 품질;
• 경제.

표준 및 GOST

1. 수동 아크 용접. GOST 5264-80 용접 및 화합물 종류, 모든 공간 위치에서 코팅 된 전극 용접 설계 기준을 포함한다. 이것은 단지 강관 포함되지 않습니다.
2. 강철 파이프를 용접. GOST 16037-80은 - 기계화 용접 방법에서 에지 설계 크기를 절단하는 기본 타입을 정의한다.
3. 구리 및 구리 - 니켈 합금으로 만들어진 파이프 용접. GOST 16038-80.
4. 알루미늄 아크 용접기. 용접 솔기. GOST 14806-80 - 형상, 크기, 알루미늄 및 그 합금의 수동 기계화 용접 가장자리 제제, 처리는 보호 분위기에서 수행된다.
5. 서브 머지 드 아크. GOST 8713-79 - 용접 부위와 연결 플럭스 쿠션에 중량을 자동 또는 기계화 용접 만들어진다. 그것은 1.5 내지 160 mm의 금속 두께로 연장한다.
6. 알루미늄 용접 에 불활성 기체. GOST 27580-88 -의 수동, 반자동 및 표준 자동 용접. 이 충전재와 불활성 가스의 비 소모성 전극에 의해 수행하고, 알루미늄을 0.8 내지 60 mm의 두께를 포함한다.

용접부의 지정

규정에 따르면 용접부의 존재에 도시되는 조립 도면 또는 일반적인 형태. 그들이 볼 수 있습니다 경우, 실선으로 용접을 표시. 그리고 반대로 경우 - 파선 세그먼트. 이 라인에서 일방적 화살표 제거 콜 아웃입니다. 용접의 상징 지도자에 의해 선반에 수행. 시임은 전방에있는 경우 비문는 선반이다. 실시 예에서, 역방향 지정은 선반 아래에 위치한다. 이것은 다음과 같은 순서로 심에 대한 정보가 포함되어 있습니다 :

• 보조 표지판입니다. 선반 아이콘이있는 지도자의 교차로에서 할 수있다 :

○ - 폐쇄 솔기;

┐ - 심 용접은 설치 과정에서 이루어집니다.

• 용접, 구조적 요소와 GOST 연결의 지정.
• 심 표준 이름을 지정합니다.
• 규제 기준에 따라 방법을 용접.
• 다리는이 단락은 코너 관절에 적용 지적했다.
• 심 불연속 (있는 경우). 이 단계 및 용접 부분의 위치를 지정한다.
• 추가 아이콘 보조 값. 별도의 항목으로 그들을 고려하십시오.

보조 지정

이러한 징후는 또한, 선반의 상단에 적용, 그 아래 용접 솔기 도면에 표시하고, 경우에 때 눈에 보이지 않는 :

• 용접 보강 제거하는 단계;
• 표면 처리 및 새깅 이는 불균일 제거 모재에 매끄러운 천이를 제공한다;
• 시임은 개방 라인에 대해 수행되고; 이 표시는 도면 용접 솔기에 표시에 적용;
• 표면 마무리 용접.

모든 건설 관절이 한 손님에 의해 만들어진 경우, 단순화하기 위해, 사양에 규정 된 용접 표준 같은 최첨단 디자인과 크기, 표시하고 있습니다. 구조는 모두 동일하지만 솔기의 큰 숫자를 할 수있다. 그렇다면 그들이 그룹으로 나누어 별도로 각 그룹에 일련 번호를 지정합니다. 한 점 심 전체 지정에서. 다른 한편으로 일련 번호 만 넣어. 그룹의 수와 각각의 바늘의 수는 표준 문서에 지정해야합니다.