코크스 및 패브릭 확장 관절의 힘

코크스 강도에서 강도 및 조직 콕스 보상기는 처리, 제련시로 내로 공급, 운송 중에받는 다양한 부하를 상쇄 (충격, 마모)를 견디는 능력을 의미한다. 이 속성은 가장 중요한 것으로 간주됩니다 품질의 지표 코크스. 내구성 코크스 벌금을 형성하지 않는 것은 충전 및 고로의 높은 생산성의 높은 가스 투과성을 유지 할 수 있습니다. 코크스 강도에 미치는 영향과 연마 하중에 노출 된 샘플의 인공 중단에 의해 결정된다. 강도 변화 측정 체 조성물 (입경) 테스트 패브릭 확장 조인트 사용시 코크스한다. 회전 드럼을 파괴함으로써, 코크스 강도를 결정하는 가장 널리 사용되는 방법. 이 방법은 특정 크기의 특정 크기 코크스 시료가 소정 시간 동안 소정 속도로 회전 한 후, 상기 드럼의 내부에 배치되어 있다는 사실에있다. 코크스 덩어리 넘어 위쪽 혼입하고, 따라서 소수 드럼을 얻었다 부어 연마 하중은, 기계적 강도에 따라 다양한 각도에서 파괴된다. 강도 시험의 결과로서 코크스 조각의 크기의 변화를 특징으로한다. 우리 나라에서는 오랫동안 19 세기 후반의 E.Sundgrenom 러시아에서 제안 코크스 드럼의 강도를 결정하기위한 표준 방법이었다. 폭 직경 2,000mm 및 800mm 드럼은 동일한 사이에 보상기를 정의 25 mm 직경의 봉 격자 형태의 원통형 표면을 갖는다. 드럼은 25mm 조각으로 410kg의 코크스 샘플 중량을 로딩된다. 드럼 (10)은 역 회전 / 분으로 15 분 동안 회전시킨다. 코크스의 작은 조각들의 생성 파괴는로드 사이의 간극을 통해 하강한다. 강도 표시기는 드럼 내부에 남아있는 코크스의 질량이다. 추가적인 특징은 10-0 년 mm 분율 podbarabannom 생성물의 양이다. 장기 경험은 고로의 정상적인 작동이 드럼의 나머지 미만 300kg되지 않습니다 제공, 코크스 될 수 있음을 보여 주었다. 가장 좋은 품종은 340-350kg의 드럼 샘플입니다. 많은 국가에서 사용되는 테스트 패브릭 확장 관절의 유사 방법은, 그러나, 드럼의 크기, 샘플의 무게는 회전 수는 다릅니다. 이것은 그들의 고로에서 코크스 강도와 성능 지표의 비교의 부족의 결과. 따라서, 1963 년 소련 Sundgren 방법이 설명에서 작은 폐쇄 드럼 직경 코크스의 강도를 결정하고, 길이 1,000mm (GOST 8929-65) 국제 방법으로 대체되었다. 드럼 (4)의 내면에 브래킷 100 mm로 용접된다. 50kg의 중량을 기준으로 3 개로 분할되어 150kg의 양으로 60mm의 코크스 충전 큰 샘플을 시험한다. 드럼은이 부분들의 온 (50kg)과 4 분 동안 25 REV / 분의 속도로 회전하게 충전된다. 샘플은 제거하고, 직경 40mm 및 10mm의 둥근 구멍 분산 체로 하였다. 특성화 내력 코크스 분획 40mm (M40도), 그 마멸 - 샘플 중량의 백분율 수율 분획 10-0 년 mm (M10 성분). 이 개 샘플을 시험한다. 1 % 이상 M10 번째 시료 환산 M40 측면과 3 % 이하의 차이가 결과 경우. 최종 결과가 산술 평균으로 결정된다. 코크스 강해 M40 아래 M10이 높을. 최근 몇 년 동안, 같은 (작은) 드럼 (GOST 5953-72)에서 많은 공장 코크스 강도 시험에서, 다운로드 및 회전하지만, 테스트 코크스 입자 크기를 25mm를 취할을 동시에. M10 - 코크스 수율 강도 지수 25 mm 분율 (M25) 및 마모성이다. 평균 값 소련 1985 남쪽 공장의 코크스 강도의 이러한 지표는 다음과 같은 범위 내에서 변경 : M25 - 70.7에서 88.9 %로, M10 - 6.3에서 11.3 %로, 러시아와 카자흐스탄의 공장에서 : M40 - 57.8에서 75.1 %로, 83.7에서 87.6 %와 M10 - - M25 6.5에서 10.0 %이다. 고로 코크스의 강도를 결정 또한 설명 된 방법을 사용하고 다른있다. 냉간 상태에서이 시험 방법 코크스 강도의 단점은 코크스는 용광로에서 가열되는 고온에서의 강도를 추정 할 수 없다는 사실에있다. 코크스의 열 안정성을 결정하는 방법을 시도. 코크스 강도는 강하게 그 덩어리의 크기와 형태의 균열에 따라 달라집니다. 파괴, 골절 조각을 통해 발생하는 코크스 동안 발생하는 내부 응력을 배치합니다. 연구 코크스의 입자 크기 분포의 변화가 파단 에너지, 제 빠르게 분쇄 코크스 극적 미립자의 양이 증가에 비례하지 않으며 급격히 크게 감소 함을 설립하고 단편화 느려. 전체 작품의 분쇄가 어렵 기 때문에 골절의 후속 성장은 코크스 마모에 주로 연결됩니다. 이것은 모든 크랙 및 내부 응력의 이행 후의 안정화 체 조성물의 코크스 강도를 평가할 수 있었다. 그 조성물은 조성물을 안정화 체 약 대응하도록 도시 된 송풍구를 통해 고로로부터 코크스 제거. 이는 직물 신축 이음의 기체 투과도는 물질 덩어리의 크기의 조각의 균질성이 증가 향상 느슨한 것이 알려져있다. 고로 (25-40 ㎜)에 대한 최적의 크기의 청크를 획득하기 위해 코크스 크기의 균일 성을 향상시키기 위해, 생성 된 미립자를 분류 하였다 기계적 응력의 일정량으로 실시하여 화면 구성 미리 안정화를 시도한다. 이 고로 벌금에 형성 및 고온 영역에서의 전하의 가스 투과성을 개선하기 위해 코크스 덩어리의 추가 악화를 줄일 수 있습니다.