연마 먼지가 무엇입니까?

연마재는 효과적인 기계적 작용의 능력으로 특징으로한다. 그들의 도움의 제거 먼지, 완화 공격은 녹과 페인트에 대한 깨끗한 표면을 생산하고 있습니다. 사실, 요소 작업, 서로 다른 모양과 크기를 가질 수있다 연마 과립이다. 이러한 과립의 한 종류 공장 기원 또는 폐기물 및 t을 재활용의 결과 일 수있다 연마 먼지입니다. D.

연마 먼지에 대한 일반 정보

먼지는 서로 다른 특성과 기원이있을 수 있지만 대부분의 경우이 금속과 목재 제품을 처리하는 바람직하지 않은 제품입니다. 전형적으로, 연마제는 연마를 수행하고 연마 작업을하는 과정에서 방출된다. 먼지 발생 및 가구 표면 처리, 공업 적 규모에서의 동작의 구현에 다량 일 수있다. 두 경우 모두에서 스틸 연마 분진은 메인 처리 물질의 파괴의 결과로서 형성. 이러한 폐기물의 대부분은 타겟 표면에 기계적 작용에 의해 연삭 휠을 처리 할 수 둡니다. 이 먼지는 항상 금속이 아닌 경우 - 일반적으로 또한 바위의 연마 입자를 포함하는 조성물의 결합.

재료 구성

처리 연마제는 주로 제품에 노출되는 비철금속. 그것은 미래 공작 기계, 자동차 및 부품에 대한 부품뿐만 아니라 건축 자재 수 있습니다. 30 % 정도의 - 모든 조성의 기초 먼지 철을 형성한다. 두 번째 볼륨은 일반적으로 콘텐츠 인 산화 알루미늄 의 품질도 변화 할 수 있지만, 알루미나 -. 연마제 분말 보조 구성 요소 인, 비소, 니켈, 망간, 크롬 등의 가공면의 연마 분진에 의해 결합하는 방법에 달려있다. D.를 포함한다. 구성 할당 된 혼합물은 종종 스케일, 녹 오래된 페인트 코팅의 요소를 포함한다. 사실, 같은 첨가물을 자주 사용하는 기술을 연마 제거를 방지합니다.

연마 분진의 품종

분류는 연마 입자의 분리의 몇 가지 원칙을 기반으로합니다. 여러 가지면에서 그들은 치료 재료의 적용 방법에 따라 달라집니다. 예를 들어, 원형의 형태로 노즐 연삭 장치는, 생성 된 먼지 실리콘이라고 할 수있는 경우. 또한 원래 분쇄 연마 입자를 사용 하였다 모래 분사 기계의 사용을 연습. 그들은 크기와 모양이 다양 할 수 있지만, 문제는 동일하게 유지 - 공작물의 부드러움을 보장 표면 코팅 또는 불필요의 제거. 이 경우는 제품의 최종 처리는 금속 연마 분진 수 있지만, 왜곡 된 형태의 것이다. 이 규소 화합물과는 달리, 먼지가 후속 작업에서 사용될 수 있고, 연삭 금속 분말로 사용되는 것을 유의하는 것이 중요하다.

의 특성

파라미터 및 동작 조건에 의해 결정 형성된 먼지의 특성 및 재료를 사용. 예를 들어, 시스템 구축에 기업이 원하는 형상 형식의 표면 정밀도가 높은 가공을 필요로 기계 제조. 롤과 롤 사이의 제품이 처리에서는 그 치수 5 ~ 10 미크론에서 변할 수 먼지 krupnofraktsionnaya 형성된다. 보통은 20 중량 % 정도의 매우 스케일의 증발에 의해 얻어진다. 이러한 기업 먼지 방출의 평균 처리 된 금속 압연 약 200g 당 1 톤이다. 추가적으로 사용 및 카핑 경우, 연마 폐기물의 양이 크게 증가 할 수 있습니다. 경우 극히 일부 문자에 의해 형성된 작은 연마 분진 권 밀링 작업을 수행하는 단계를 포함한다. 먼지 입자는 직경 0.5 ~ 1.5 미크론이다. 그러나 미세 입자의 분리가 큰 것보다 더 안전하다고 생각하지 않습니다. 우선, 흡진 큰 분획 조작을 용이하게한다. 둘째로,보기의 의료 지점 이후, 미세 먼지가 호흡기 위험합니다. 지금은 세부에서 처리하는 동안 연마 폐기물의 자유 할당을 처리하는 데 필요한 이유의 문제를 분석하는 것이 필요하다.

연마 먼지가 위험하다?

금속 먼지 효과적인 먼지 배출 시스템이없는 상태 필연적 작업 공간의 공기의 확산을 초래할 것이다. 이러한 조건에서 종종 직업병의 설치자을 개발한다. 이러한 질환 등등 진폐증 먼지 기관지염, 천식 등을 포함 할 수있다. D. 질병의 발달은 처리 툴, 공작물과 구성 요소의 일반적인 폐 염증 및 연마 입자의 결과 일 수있다. 따라서 초기에 직접 작업 환경에서 연마 분진의 효과적인 제거를 보장하는 시스템을 구성하는 것이 중요하다. 크기에 따라 이러한 시스템의 작동 조건은 다른 원칙에 따라 구성된다. 이 표준이 될 수 산업용 진공 청소기, 연삭 기계에 연결, 산업 환기.

제거 방법

사용하여 처리 된 작은 연마 요소 그라인더의 통상적 물질은 수거하고 특별한 정착에 배출된다. 그것은 먼지의 움직임을 채널 할 수있는 방법에 대해 생각하기에 충분합니다. 대부분의 경우,이 문제는 물에 의해 습윤 비행기에 의해 해결된다. 워터 베일 필터가 장착 기름 통에 가루를 불면. 다음 다시 깨끗한 물에 씻어 먼지 정착의 부분을 가지고있다. 효율성을 위해 예방하고 작은 입자의 임의 산란하는 채널 드레인 환기 시스템을 제공 할 수 있습니다. 점점 입자의 할당시에 비산 방지, 특수 컨테이너들을 빨아 연마 분진에 이미 언급 한 진공 청소기를 사용하는 구성에있어서. 마모 폐기물에 대처하기 위해보다 효율적인 시스템은 또한 공기 흐름의 사용을 포함한다. 예를 들어, 제형 흐름에 세퍼레이터 본체의 중앙에 설치된 이젝터를 조작 할 수있다.

결론

연마 입자 제형은 연삭 연마 공정에서뿐만 아니라 불가피한 현상이다. 금속 심지어 전형적인 "분쇄"는 절단 요소의 형성에 기여한다. 이 연마 분진이 자동으로 삭제되는 시스템을 제공하는 것이 항상 가능한 것은 아니다. 특히 특히이의 일회성 복구 작업이 동일한 진공 비현실적 구매 국내 환경이다. 이러한 경우는 우선 생각하는 것이 필요하다 개인 호흡 보호 장치를 사용해야합니다. 방 표면의 보호에 관해서는, 그것은하지 호일을 커버하는 일 전에 여길 것입니다. 적어도 거리에 창을 통해 - 그리고 환기를 마련 할 의무이다.