음극 보호 : 응용 프로그램 및 표준

부식 - 환경과 금속의 화학 및 전기 화학 반응, 손상을 초래. 이 감소 될 수있는 다른 속도로 흐른다. 관심의 실용적인 관점에서 물과 미디어지면과 접촉하는 금속 구조물의 부식 방지 음극 방식이다. 특히 토양 및 접지 전류의 영향으로 외부 파이프의 표면을 손상.

내부 부식 매체의 특성에 따라 달라집니다. 가스 경우에는 철저하게 습기와 부식성 물질, 황화수소, 산소 및 다른 사람 청소해야합니다.

작동 원리

전기 부식 공정의 목적은 중간 금속 계면 사이이다. 일반적으로 습한 토양이나 물이다 수요일, 우수한 전기 전도성을 가지고있다. 그것은 전기 화학 반응이 발생하는 금속의 구조 사이의 계면에서. 포지티브 전류 (애노드 전극) 경우, 철 이온은 금속 질량의 손실에 이르게 주변 용액으로 전달한다. 반응물을 부식시킨다. 전자의 용액 내로 통과 이후 음의 전류 (캐소드 전극),이 손실을 갖는다. 이 방법은 철 금속 강판에 코팅을인가하기위한 전기 도금에 사용된다.

객체가 철의 음극 전위로부터 공급 될 때 음극 부식 방지를 행한다.

이를 위해, 접지 및 전원으로부터 플러스 전위 이것에 접속 된 애노드 전극에 놓았다. 이하는 보호 오브젝트에 공급된다. 음극 음극은 음극 전극의 부식 활성 저하를 이끈다. 따라서 주기적으로 교체해야합니다.

갈바니 부식의 부정적인 영향

부식 다른 시스템으로부터 입사 표유 전류 동작에서 발생할 수있는 디자인. 그들은 목표에 유용하지만 근접한 구조에 큰 해를 입힐. 표유 전류는 전기 철도 수송에 의해 분배 될 수있다. 그들은 변전소를 향해 이동하고 파이프를했다. 출력이 강한 부식 원인 애노드 영역을 형성하는 경우. 소스로 파이프 라인에서 특별 현재 철수 - 적용 전기 배수를 보호합니다. 또한 가능하다 부식에 대한 음극 보호 파이프 라인. 이를 위해이 특수 장치에 의해 측정 길잃은 전류의 크기를 알 필요가있다.

파이프 라인의 보호 방법을 선택 전기적 측정 결과에 따르면. 보편적 인 방법은 수동적 방법 파이프 절연 절연 코팅을 통해 접지로부터. 파이프 라인의 음극 활성 방법에 관한 것이다.

파이프 라인의 보호

양극 전극에, 옆에 땅에 묻어 - 당신이 그들을 마이너스 일정한 전류 소스에 연결하고 플러스 경우 지상에서 디자인, 부식으로부터 보호 할 수 있습니다. 현재는 부식을 보호하는 구조로 흐른다. 따라서 파이프 라인, 탱크 또는 지상에있는 음극 보호 파이프 라인을 생산했다.

양극 전극이 저하되고 주기적으로 교체해야합니다. 물로 채워진 탱크의 내부 전극이 배치되어있다. 액체는 전류가 용기 표면과 양극으로부터 흐르는 전해질이다. 전극은 잘 조절되어, 그들은 대체하기 쉽다. 토양은 할 더 어렵습니다.

전원 공급 장치

음극 보호를 필요로하는 석유 파이프 라인, 가열 및 급수 네트워크 근처에 전압이 개체에 적용되는 기지국을 구축. 그들은 야외에서 배치하는 경우, 보호의 정도는 최소한 IP34이어야한다. 건조에 완벽 함을 기하기 위해 어떤 맞게.

파이프 라인 및 주요 시설의 음극 보호 스테이션은 1 ~ 10 kW 급의 용량을 가지고있다.

그들의 에너지 매개 변수는 다음과 같은 요인에 주로 의존한다 :

• 토양과 음극 사이의 저항;
• 토양 전도도;
• 보안 영역의 길이;
• 단열 효과를 코팅.

전통적으로, 트랜스 듀서는 음극 보호 변압기 설치입니다. 지금은 더 작은 크기, 더 큰 안정성, 전력 효율, 인버터로 대체. 중요한 영역에서의 전류 및 전압 조절 기능 조정 등의 보호 전위를 갖는 컨트롤러를 설정.

다른 방법으로 시장에 도입 장비. 적용의 특정 요구에 대한 사용자 정의 디자인, 최적의 작업 환경을 제공한다.

매개 변수 전류 소스

철 보호 잠재적 부식으로부터 보호하는 것은 실제로 0.44 V. 그것에 의한 개재물과 금속의 표면 상태의 영향으로 커야한다. 최대 값은 전극 간 전류에 금속 코팅의 존재는 1 V. / m ² 0.05 ^mA이다. 절연체가 파손되는 경우는 10mA / m ^{2로 증가한다.}

적은 전력을 소모하기 때문에 음극 보호, 다른 방법과 함께 효과적입니다. 표면 구조는 옻칠 코팅이있는 경우, 전기가 위반 유일한 장소를 보호.

음극 보호의 특징

1. 전원 소스 스테이션 또는 모바일 발전기입니다.
2. 위치 양극 침대 파이프 라인의 특성에 따라 달라집니다. 프로세스 장치는 분산 된 또는 농축하고, 깊이가 다른 위치 될 수있다.
3. 양극 물질은 낮은 용해도로 선택, 그것은 15 년에 충분했다.
4. 잠재적 인 보호 필드는 각 파이프 라인 계산됩니다. 구조가 더 보호 코팅없는 경우 그는, 조절되지 않습니다.

음극 보호를위한 표준 요구 사항 "가즈프롬을"

• 보호의 수명 동안 액션.
• 대기 과전압에 대한 보호.
• 블록 상자에 스테이션을 배치 또는 파손 방지 자립.
• 양극 토양 최소의 전기 저항과 선택 영역에서 접지.
• 변환기 특성 보호용 도료 배관의 고령화에 따라 선택된다.

희생 보호

이 방법은 도전성 매체를 통해 더 전성 금속의 접속 전극과 음극의 유형이다. 차이는 에너지 원의 부재에있다. 트레드 부식 도전성 환경에서 용해 자체를 취한다.

이 생산되기 때문에 나중에 양극 몇 년은 교체해야합니다.

양극의 효과는 환경에 대한 그의 전이 저항의 감소에 따라 증가한다. 시간이 지남에 따라, 이것은 부식 층으로 코팅 될 수있다. 이 전기 접촉 불량을 초래한다. 부식 생성물의 용해를 제공하는 염 애노드 혼합물에 배치하면, 효율이 향상된다.

효과 트레드 제한. 반경 매체의 전기 저항과의 전위차에 의해 결정 양극과 음극.

희생 적용된 에너지 원의 부재에서 보호하거나 그 사용이 경제적으로 가능하지 않습니다. 의한 양극 용해의 높은 속도로 산성 환경에서 사용될 때, 그것은도 불리하다. 프로텍터는 접지 또는 중성 매질에 물에 탑재. 순수한 금속의 양극은 일반적으로하지 않습니다. 아연의 용해가 너무 빨리 불균일 마그네슘 부식을 발생하고, 알루미늄 산화물은 고체 필름을 형성한다.

자료 보호

자국 필요한 성능 특성을 가지고, 그들은 다음과 같은 도펀트의 합금으로 만들어집니다.

• 아연 + 0,025-0,15 %의 CD + 0,1-0,5 % 알루미늄 - 해수 장비의 보호.
• 알 + 아연 + 8 % 5 %의 Mg + 카드뮴에서, (GL) 수은 TL을, 망간, 실리콘 (a 퍼센트 분율) - 해수 흐르는 건물의 동작.
• Mg를 5 ~ 7 % 알 + 2-5 % 아연 - 낮은 염 농도와 토양 작은 구조의 보호 또는 물이다.

특정 트레드 잘못 사용하면 부작용 리드. 마그네슘으로 만든 양극으로 인해 수소 취성의 개발 장비의 균열을 일으킬 수 있습니다.

부식 코팅에서 트레드 공동 음극 보호의 효과를 향상시킵니다.

보호 전류 분포가 개선 요구되는 양극 훨씬 덜하다. 하나 마그네슘 양극 8 킬로미터 무지의 길이 파이프 코팅 역청 보호 - 단지 30m로.

차체의 부식 방지

코팅 두께 위반 차체가 1mm, 녹 스루 t. E.까지 5 년 동안 감소 될 수있는 경우. 보호 층의 복구는 중요하지만, 추가로는 음극 갈바니 보호에 의해 부식 과정의 중단을 완료하는 방법이있다. 당신이 음극 금속으로 몸을 돌리면 부식 중단. 금속판 차고 하우징의 접지 회로, 젖은 노면 : 양극은 가까이 위치하고 전도성 표면 일 수있다. 이 경우, 보호의 효과는 양극의 면적이 증가한다. 양극이 도로 표면 인 경우, 그들이 금속 고무의 "꼬리"를 사용 문의합니다. 더 나은 스프레이 가을, 바퀴 앞에 배치됩니다. 은 "꼬리"몸에서 격리됩니다.

양극 배터리 플러스 1 킬로 옴 저항을 통해 접속하고, LED에 직렬로 접속함으로써. 정상 모드에서 네거티브 체에 연결되면 애노드 통해 폐회로 때 희미 LED 조명. 화상이 밝은 경우, 단락 회로가 발생한 것을 의미한다. 원인을 찾아 제거해야합니다.

체인 순차적으로 보호하기 위해 퓨즈를 설치할 필요가있다.

차량이 주차장 인 경우 애노드가 그라운드에 접속되어있다. 연결의 운동을하는 동안을 통해 이루어진다 "꼬리."

결론

음극 보호 지하 파이프 및 다른 구조의 동작 신뢰성을 증가시키는 방법이다. 그것은 고려 표유 전류의 영향으로부터 인접 라인에 미치는 부정적인 영향을 고려해야한다.