금속 도금을 전기 도금 : 기술, 장비

도금 - 효과적이고 저렴하고 부식 비철 금속을 보호하기 때문에 일반적인 방법. 대부분의 경우는 하드웨어와 체결하고, 스틸 메쉬의 제조에 사용된다.

아연 코팅을 도포하는 방법

부식 방지 아연 도금은 다양한 방법으로 수행하고, 코팅의 수명은 보호 층의 두께에 따라 달라집니다.

코팅의 방법은, 원하는 특성의 제품의 크기는 상기 사용 조건에 따라 달라진다.

A - 보호 층의 기계적 스트레스에 대한 가장 단순하고 제조가 있지만 제공 불충분 저항 감기 도금 토양을 통해, 미분 아연 분말의 다수를 포함한다.

볼륨으로 아연 도금 생산은 두 번째 용융 아연 도금 위를 기록하고 있습니다. 아연 용융 사용되지만, 여전히 그 온도를 유지하기 때문에, 이러한 방식으로, 고품질 및 내구성이 있지만 환경 안전 얻어진 코팅은 약간 미만 500 ° C는 전력, 표면 처리의 화학적 방법의 많은 양이 필요하다.

받는 매우 유사한 도금 용융 열확산의 보호 층을 도포하는 기술을 더하지만, 덜 효율적인 방법. 두께와 외부 코팅 마음에 높은 요구를 설정할 때 사용됩니다.

아연 도금의 또 다른 방법 - 가스 용사, 목욕을 넣어 단순히 불가능 대형 제품 구조의 보호를 위해 사용된다.

아연 도금은 다른 코팅 방법의 단점을 많이 부족하고 긍정적 인 측면이있다.

아연 도금의 장점

전기 분해에 의해 아연 코팅을 도포하는 방법이 일반적이다.

이 때문에 갈바닉인가되는 주요 장점은, 금속 도금이 부식에 대한 보호의 높은 정도의 재료의 표면이다. 아연의 얇은 층이 몇 번 제품의 수명을 증가, 따라서 유지 보수 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.

코팅은 줄무늬, 물방울은 제품의 형상 및 크기를 유지조차없이 얻어진다. 그것은, 어떤 물체에 가장 복잡한 형태 가능하다 적용합니다.

부드럽고 반짝 장식 코팅은 대부분의 경우 추가 처리가 필요하지 않습니다.

게다가, 아연 도금 프로세스는 약간의 비용을 필요로하고, 갈바니 집계는 높은 생산성을 가지고있다.

아연 도금 단점

전기 분해에 의해 보호 코팅을 도포하는 방법이 단점이없는 것은 아니다.

주요 단점 - 금속 낮은 아연 접착 제품의 표면이 철저하게 청소해야합니다 때문에되는.

단점은 심각한 청소를 필요로 코팅 공정 유독성 폐기물의 형성이다.

실패 모드는 제품 및 코팅 품질 중단 입히지 결과 수소 모재, 충전하는 원인이된다.

작동 원리

아연 도금 아연 및 철의 전기 포텐셜의 차이에 의해 결정되고, 보호 효과의 원리에 기초한다. 아연 낮은 전기 전위 같이, 이것은 철 금속을 희생 보호 코팅된다. 즉 정확하게는 전기 화학적 부식의 습한 환경에 노출되어있다.

철 산화물의 산화 원래 금속보다 더 큰 체적을 갖도록 형성된다. 산화막 느슨해 아직 금속 산소를 산화하지 통과한다. 상기 산화 아연 필름은 얇고 소형으로 형성되고, 상기 코팅뿐만 아니라 아래의 모재뿐만 아니라 보호 금속에 산소를 전달하지 않는다.

아연 도금의 종류

일정한 전류의 영향 전해질의 전기, 즉 전기 화학적 산화 환원 프로세스를 대표하는 기술 ... - 도금 아연 도금

산, 알칼리 및 시안화 : 전해질 아연 도금 조성물에 세 가지 유형으로 구분된다.

아연 피막을 적용하는 가장 일반적으로 사용되는 방법은 특별히 복잡한 구성의 철강 부품 약산성 전해질에 관한 것이다. 제품은 수소 취성의 발생에 덜 노출되는 아연 코팅 탄소 합금 강재로 이루어지고, 우수한 외관은 다양한 색상이 우수한 장식 효과가 얻어진다.

아연 도금에 대한 추가 보호

아연 코팅의 보호 작용은 그 두께에 따라 5 미크론의 갈바닉 증착 및 전해질의 특성에있다.

어떤 경우에는, 아연 코팅의 보호 특성을 보호, 인산염 또는 그림을 증가시킨다.

패시베이션 (크로메이트) - 이들 크롬산 염 용액에서 제품의 화학적 처리, 표면 크로메이트 피막을 형성 한 결과로서. 이 과정으로 인해 개선 된 광택 코팅의 결과로서, 많은 품종의 보호 특성을 향상뿐만 아니라, 그것은 다양한 색상의 페인트 될 수있다.

(인산의 염으로 처리)을 할 때 인산염 인산염 피막 형성면에 아연 도금 제품. 인산염 후 아직 페인트를 적용 할 수 있습니다.

아연 도금 단계

생산 전기 아연 도금 물 욕조 또는 세척 브러시 및 방법을 실행에 세척하여 종료 각각의 여러 프로세스로 구성되어 있습니다.

첫 번째 제품은주의 깊게 녹, 스케일, 기술 윤활유, 냉각수 또는 페인트 잔류의 청소 및 알칼리 용액에서 탈지하고 있습니다. 그런 전해 탈지.

활성화 전에 아연 피막의 애플리케이션 - 후 최종 표면에 표면층을 방해하고 산세 발생없이 세척되는 염산 수용액으로 에칭. 그런 다음에야 자신의 아연 도금을 생산하고 있습니다.

그 후, 필요한 경우, 정화 및 정제 질산 수용액에 산화막 제품하고 인산염, 패시베이션 및 건조.

추가 작업은 다양한 제품을 아연 도금을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 스트립은이 기름을 바른 상처 일반적으로 후, 아연 도금, 용접이 끝나기 전에 풀린다.

아연 도금 용 장비

전기 - 라인 처리 욕의 특정 시퀀스와 한 린스 원하는 기능적 특성을 갖는 모노 - 또는 다층 아연 피막이다.

기계화 다양한 각도로 사용하는 생산량 장치에 따르면. 대기업은 자동 제어와 기계화 라인을 설정됩니다. 부분 또는 완전 수동 제어뿐만 아니라 미니 라인과 라인이 있습니다.

아연 도금 라인뿐만 아니라 화장실의로 구성되어 있습니다. 다양한 디자인의 수송 시스템, 가열 부재, 열교환 기, 음극과 양극 봉을 도금하기위한 수단을 포함하는 폐수 처리, 보조 장비에 필요한 장비를 포함한다.

액세서리 기기 demivody 펌프 수용 환기 시스템, 건조 캐비닛 및 냉동 장치, 필터 장치를 포함한다.

아연 도금에 대한 전해질

제품의 목적에 따라, 도금 두 개의 주요 그룹으로 분할되어 전해질을 사용한다.

간단한 수화 아연 이온의 형태로되어있는 전해질, 단순한 산이라고. 이 fluoboric, 황산염 및 염화물 용액.

복합 집적 산성 및 알칼리성 전해질은 양 및 음의 전하를 가진 복합 아연 이온을 함유한다. 이 암민, 피로 인산, 시안화물 및 기타 솔루션을 제공합니다.

된 전해질은 문서 (캐소드)에 다음 아연 침전물의 품질은 주로 증착 속도에 따라 적용하고있다.

복합 전해질에서 아연 이온의 고 분산으로 캐소드 증착. 전류 밀도 증가에 금속 수율을 감소시키고, 수소의 수율을 증가시킨다.

따라서, 낮은 전류 밀도에서 수행되는 복합 전해질에 도금, 코팅은 매우 높은 품질을 세밀하게 균일하다.

약산성 전해질 간단한 갈바니 아연을 포함한 집 복잡한 솔루션 레이트를 사용하는 경우에보다 높은 전류 밀도로 전달한다. 얻은 제품의 외관은 좋지만, 코팅은 매우 높은 품질하지 않고 상대적으로 간단한 제품 형태에 적합합니다.

아연 도금

기술 과정은 전해질의 아연 도금 욕조에 직접 발생합니다. 이는 특수 전극을 통해 전류 (캐소드)에 공급되는 검정색 금속 제품, 순수 아연 또는 특수 메쉬 부 (양극)에 충전 공 플레이트의 형태로 생략.

전기 전해액에 용해 5 A / DM 아연에 대한 전류 밀도 (1)의 영향하에 반응하고 그 이온이 음극에 침착 동안 4-25 미크론의 도금 두께를 형성한다.

즉,이 기술을 사용하는 것이 균일하고 광택 코팅 패스너 (볼트와 너트)를 얻을 수있다.

아연 도금을위한 라인을 자동화

현대 아연 도금 라인 - 용접 및 다른 기능 및 구성의 품질의 제품의 탈지을 포함하여 코팅의 모든 단계를 수행하는 완전 자동화 된 라인이다.

자동 라인 기술은 일반적으로 도금 욕 모듈 정류기, 로딩 / 언 로딩 부스, 전송 장비, 환기, 상하수도 방전 장비 사다리 유지와 금속 프레임들의 세트로 구성된다.

전기 도금 조는 제조 될 수있다 , 스테인레스 스틸, 스틸 플라스틱 또는 고무로 늘어서있다. 시트 폴리머에서 용접 현대 목욕은 점점 금속 캔을 대체하고있다. 선택 화장실 재료의 조성 및 전해질의 농도 및 동작 온도에 따라 달라진다.

통신 상하수도 시스템, 환기 화장실 하측 대부분의 경우에, 또한 폴리 프로필렌으로 만들어진.

광고의 사이즈 및 용량의 크기에 의해 결정 갈바닉 욕조.

도금은 중금속 이온의 농도가 높은 폐수 형성하여 이루어진다. 따라서, 이들은 화학적 증착 및 엔지니어링 중합체로 만들어진 용기에 다른 흡착 공정을 사용하여 중화시키고, 여과 옹호.

집에서 아연 전기 도금

아연 도금, 자신의 손을 생산, 그것은 재료의 선택으로 시작한다. 전해질은 염화 아연을 증류수에 염산 용액 일 수있다. 대부분 가정에서 사용되는이 소위 납땜 산. 장인 황산 아연을 에칭 배터리 ZnSO ₄ 전해질을 제조하여 반응이 고온 폭발성 수소를 생성하기 때문에,이 프로세스는 위험하다. 임의의 경우에 전해질은 불용성 염 결정의 침전이어야한다.

순수 아연 화학 시약의 저장 또는 무선에 살 수 있고, 소련 보존 염 배터리 또는 퓨즈로부터 얻을 수있다.

갈바니 목욕은 유리 또는 플라스틱 용기가 될 수 있습니다. 또한 양극과 음극을 설정 선다. 애노드 - 아연 판은, 전원 "플러스"에서 연결되어있는. 더 애노드 보호 코팅을 적용 캐소드 제품에서보다 균일 한 코팅. 양극이 약간 일 수 있고, 그들은 모든면에서 균일하게 동시에 코팅 아연의 표면에 동일한 간격으로 캐소드 주위에 배치 될 수있다. 음극에 "마이너스"전원을 연결.

집에서 아연 도금 기술을 만든 경우에도 반드시 철저한 청소 및 부품의 탈지뿐만 아니라 산성 용액에서의 활성화를 포함한다.

파워 서플라이 - 이것은 출력에서의 정전압 회로를 갖는 이하였다의 전류 회로의 저전력 또는 다른 소비자의 백열 램프 또는 전원 공급 차 전지이다. 중요한 것은 아연 도금 동안 전해질의 더 빠른 끓는 없다는 것입니다.

실제로 도금시 발생 양극과 음극이 전해질을 생략하고, 전기 회로가 폐쇄된다. 얻어진 생성물에 아연 층을 두껍게있어서 이상.

제품, 정밀하게 균일하고 매끄러운에 장식 효과, 보호 코팅으로 도금. 그것은 환경 적으로 유해 폐기물에서 폐수를 취한다는 사실에도 불구하고, 산업과 가정에서 모두 사용됩니다.