스탬프 부품 : 공정 기술과 특정

기술 제품 및 장치의 조립에 사용되는 부품의 일련의 생산은 극한의 온도 및 가압에 노출을 제공한다. 이러한 요구 사항에 따라 최적의 기술을 보장하기 위해 선택 가공. 예를 들어 생산량, 평면 박벽 요소 스탬핑 애플리케이션을 배포. 이 방법은 자원에 대한 최소한의 부하 1 개 교대에서 부품의 많은 수의 출시와 함께 저렴한 비용으로 거래를 할 수 있습니다. 또한, 스탬핑 작업이 유리한 최종 결과의 품질입니다. 거의없는 것을 특징으로 높은 주파수에서 금속을 이용한 기술 요소의 양산 출구에 높은 품질의 제품을 얻는 사실. 이 경우, 특수 제조 조건은 미래의 작동 특성에 대한 자료와주는 최적를 제공합니다.

스탬핑의 과정에 대한 일반 정보

얇은 벽 회전 대칭 부품의 현대적인 방법을 적용 셰이핑. 특히, 이러한 방법은 기사와 테이퍼 잘린 모양으로 작업 할 수 있습니다. 대부분의 경우, 이러한 방법은 특별한 환경에서 얇은 벽으로 둘러싸인 워크의 소성 변형 도구의 사용을 포함한다. 예를 들어, 시트 금속 스탬핑 연신 종합 공기 중에서 수행 될 수있다. 즉, 기계적 충격 기술 수단 이외에하고, 출발 물질의 물리 화학적 공정에 영향을 성형의 관점에서 유리한 제공한다.

펀칭에 관해서,이 프로세스는 프로젝트의 목적에 따라 높은 성형의 출력에서 제공하는 금속이 함께 작동 할 수있다. 사실 스탬핑은 일반적인 기술의 일종이다 소성 변형은. 벌크 운반 달리,이 기술은 기계적인 힘의 공정에서 높은 덜 노동 결정 얇은 공작물과 협력 포함한다. 그러나,이 특정 방법에 거기서 끝나지 않습니다.

특징 시트 스탬핑

제공된 기술적 수단이되는이 유형의 스탬핑 공정은 박판 가공물 작업 포함 같이, 주안점이 성형 수술을한다. 즉 운영자 절곡, 말림에 대한 작업을 수행하고 제품을 원하는 형상의 출력을 형성 할 수 있도록 재료를 클램프. 단조 장치에 대응할 수없는 이러한 조치로 - 적어도하거나, 비효율적으로 같은 작업을 수행한다. 전통적인 의미에서 각인했다 또 다른 기능이있다. 또, 물리적 영향에 대한 강조의 일괄 처리,이 경우에는이 중요한 것은 아닌 경우. 이 방법은 시트 스탬핑 작동되는 재료의 다양성을 설명합니다. 따라서, 금속 이외에, 제조 처리는 판지, 경질 고무, 플라스틱, 가죽, 고무, 섬유 프리폼의 다른 원료.

냉각 시트 스탬핑의 기술

거의 모든 대안 스탬핑 방법은 고온 및 저온 기술로 구분된다. 시트의 경우 스탬핑 그것은 본질적으로 냉간 가공을 의미했다. 처음 롤로 압연 가능 금속 테이프 또는 스트립의 형태로 사용하는 프리폼. 다음으로, 특별 공급을 통해 스냅 또는 어떤 물질은 기본 프로세스를 생성 한 작업 현장에 온다. 이 금속에 관해서, 워크는 상당한 소성 변형에 노출 될 수있다. 즉, 소스 재료 자체가 충분한 품질 플라스틱을하는 것이 바람직하다. 판금을 형성하는 초기의 출력에서의 공간 고품질 평면 부분을 형성 할 수있다. 이런 종류의 완성 된 제품은 계측 및 전기 생산 등 많은 산업 분야에서 사용된다.

시트 스탬핑 작업

성형 작업의 효율 성능에도 불구하고 여전히 절단 펀치 절단함으로써 기계적 처리의 대부분의 기업에서의 워크 플로우를 기반으로한다. 특히, 곡선 또는 직선을 따라 프리폼의 공통 지점이다. 절단은 가위 단위의 다양한 종류에 의해 수행된다. 이 기술은 가능한 정확한 크기의 밴드를 형성하는 금속층의 가공을 제공 할 수있다. 일괄 처리, 고체 두꺼운 금속 작업 기계 가공면에서 시트를 스탬핑 허용하는 경우 또한, 높은 정확도를 갖는다. 실제로이 상기 조립체에 사용하기에 적합한 최적의 파라미터를 가지는 제품을 얻는 것을 의미한다. 동일한 절단 및 펀칭 작업에 적용된다.

기구 성형법

선대칭 소자 제조 방법은 종종 단면 러그 펀치를 변형시키는 것을 포함한다. 스탬핑 공정 후에 이렇게 형성된 패 시팅 부를 상기 제품 사용의 관점에서 허용 할 수없는 원주 가질 수있다. 즉, 왜곡 및 압축하는 것은 또한 상기 정제의 최대 배제하는 작업이며, 스크롤 동작의 성능이다. 즉, 최종 사용 항목에 대한 준비는 하나의 생산 사이클 성형에서 생산해야합니다. 교육 세부 스탬핑 스탬프를 도와 높은 품질을 달성하기 위해, 매개 변수가있는 디자인 솔루션의 요구 사항을 충족. 기술적 흐름은 노광 공작물 행해진 섹터 및 보조 장비를 슬라이딩 활성 펀치의 행렬을 이용하여 수행된다.

사용 장비

가장 일반적으로 사용되는 작은 공단은 다중 선 판금 처리이다. 그러나 심지어 일반 개인 마스터는 개별 구성 요소의 작은 방 비슷한 라인에 배열 될 수있다. 워크 플로우를 위해 필요 스탬프 공구강으로 만들어진 말했다. 그렇지 않으면 오래 지속되지 않습니다, 고강도 강에서 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 절단 가공 및 성형의 기본 작업을 제공 프레스 법의 동작 기능의 기초. 때때로, 제조 라인의 일부 구성 요소의 생산 기술 조직의 비용을 줄이기 위해 즉흥적 장치로 대체됩니다. 예를 들면, 스탬핑 (stamping) 공정은, 물과 용기를 이용하여 펀치 틈새를 대체 염기를 행할 수있다.

제품의 특성을 얻을

상기 방법은 정확한 치수 및 기하학적 평면 라인 결과 고품질 제품의 형성을 허용한다. 전문가들은이 기술은 그 두께가 예비 성형품과 비교하여 실질적으로 변화되지 않는 단지 평평한 금속 부품을 생성하는 것을 주목 하였다. 시트 금속 스탬핑, 다른 자기와 전기 전도성을 제조 제품. 이 부분이 전기 산업에 사용되는, 상기 전도체의 기능을 수행 할 수 있다는 것을 의미한다. 출발 물질 제조에 따라 강도가 높은 최적의 점도, 내열성의 끝 부분을 부여 할 수있다.

이 방법의 장점

이 방법에 의해 제조 된 제품의 또 다른 바람직한 기술 - 동작 특성은, 물질의 처리에 대한 이러한 접근은 경제적 인 이유로 사용해야한다. 이러한 처리를 실시 할 수있는 다양한 물질이 방법은 기능성을 결정한다는 사실. 고체 입체 워크의 사용에 대한 분명한 제한이 있지만, 금속의 동일한 범위는 매우 넓다. 판금 부품의 스탬핑과 높은 투자를 필요로하지 않는 기존의 가공 수단이다. 강력하고 생산적인 스탬프 금속 산업 분야의 기초 기술의 존재 어렵지 않을 것입니다 구성합니다.

결론

이하되고 제조 된 제품의 동작 성능 특성의 금속 처리 방법의 유효성을 평가 전면에 온다. 이는 플라즈마 워터젯 레이저 절단기 사실상 고정밀 절단을 달성하기 위하여 모든 장애물을 제거한다는 사실이다. 그리고 제품의 품질이 기존에 띄게 열등한 것이 분명하다 금속 가공 기계. 그러나, 시트 금속 스탬핑 부품은 크게 저장하고 기존 장비의 존엄성을 할 수 있도록,이 격차를 최소화합니다. 처리의 금융 비용의 감소로 표현하고 생산 과정을 단순화하기 위해 이러한 장점은, 많은 경우에, 기업에 매우 중요하다. 연마 절단 펀칭과는 달리 모래와 물의 형태로 소모품에는 신청이 필요하지 않습니다 점에 유의하는 데 충분하다.