밀링시 절삭 속도 회전하고, 가공의 다른 유형

이러한 모든 부품의 제조에있어서 가장 중요한 공정이다 - 절삭 조건의 계산. 그가 합리적이었다 중요하다. 이는, 개별적으로 절단 속도, 스핀들 속도, 공급 속도, 상기 박리 층의 두께를 선택하는 데 필요한 기계적 작업. 합리적 모드 -는 생산 비용이 최소화되는 동안, 등이며, 제품의 품질 - 가능한 한 정확한.

해결의 기본 원칙

그 그림을, 필요한 크기와 정확도 클래스와 아이템을 생산 주로 작동 순서 및 라우팅 기술을 그림에서. 또한, 적절한 빈 (단조, 스탬핑, 압연) 제품이 제조 될로부터 원하는 물질을 선택하는 것이 중요하다. 절삭 공구의 선택 - 또한 매우 중요한 작업입니다. 각 작업 선택 필수 도구 (커터, 커터, 드릴, 카운터 싱크)를 참조하십시오.

또한, 라우팅 기술에 기록 된 각 항목에 대해, 별도의 공정은 동일한 작업 표면에 적용되는 경우에도 수행된다. 예를 들어, 정공 D = 80mm 이너하고 피치 P = 2 mm의 측정 실을 절단 할 필요가있다. 별도로 이러한 절삭 깊이, 속도, 속도, 또한, 절삭 공구를 집어 절단 값으로 픽업하기 위해 필요한 동작들의 각각에 대해.

바람직한 표면 품질

계산에서 선택 계수들은 이들 파라미터에 달려 있기 때문에 (마무리 황삭 등)도 고려 처리 유형을 취하는 것이 중요하다. 황삭 절삭 속도 동안 원칙적으로 마무리 할 때보다 훨씬 높다. 더 나은이 처리 된 표면의 품질이 작은 그 속도해야합니다 : 다음과 같이 설명한다. 강한 변동이있는 처리 영역과는, 그 높은 속도에서 티타늄 합금 거칠기 값이 증가 선회시 흥미롭지 만 변수 Ra 및 Rz가 그것을는 전혀 영향을주지 않는다.

밀링 및 기타 작업에 절단 속도에 영향을 미치는 요인

요소의 거대한 숫자는 타협의 선택에 영향을 미친다. 그들은 모두 다른 공작물의 종류에 따라 하나 다릅니다. 예를 들어, 천공을위한 드릴링보다 두 배 이상 선택 될 수있다. 또한, 사용되는 도구에 따라 최대 허용 강도 선택된 인자를 제한하지 않으면 서 처리하는 동안이 표시기. _. K의 _V - 기획 및 기본 식 절삭 체제의 슬롯을 절단 할 때에는 충격 하중 차지하는 비율을 _{덧붙였다.}

나사 절삭 공구뿐만 아니라 초점이 도구를 사용하여 선택하는 것은 매우 중요합니다 때 수동 제거가 필요하고, 따라서 속도는 최소화해야한다.

밀링 동안에 속도 절단 공구 직경 (D) 및 표면 (B)의 폭에 의존한다. 또한, 엔드 밀 빈 강 표면의 처리에서 필연적으로 절삭 공구에 대하여 비대칭으로 배치. 우리는이 규칙을 무시하면 저항을 현저하게 줄일 수 있습니다.

이 절단 속도의 계산에 영향을 미치는 매우 중요한 요소이다. 이 무딘 전에 절삭 공구의 기간을 나타낸다. 저항의 기간 때 mnogoinstrumentalnoy 처리를 증가시킨다.

기본 공식

어떤 작업에서 절단 속도를 주로 공작물 소재, 깊이 및 공급량의 절삭 공구에 달려있다. 공식에 그것의 방법에 영향을주는 가공. 절삭 속도는 표 계산 방법 및 수단에 의해 둘 수있다. 따라서, 천공뿐만 아니라 외측 종횡 선회 이하 나타낸 수식을 사용.

이 계산은 나머지 다른 무엇입니까? 절단 및 절삭 깊이 절삭 형상 회동이 고려되지 않는 경우. 그러나 어떤 경우에는, 또한 슬롯의 폭이 값을 취할 수 있습니다. 깊이 - Naprmer 샤프트의 처리 폭의 직경 및 vytachivanii 홈에서 고려 될 것이다. (10-30) mm / 분 - 인해 제거 절단기 절단을 수행하기 다소 어려운 반면, 더 이상 공급 0.2 mm / 회전 및 절삭 속도를 선택된다는 사실이다. 또한 다른 수식 계산을 수행 할 수 있습니다.

드릴링 리밍 때 보링 배포 절단 속도 및 이송을 결정하는 것이 매우 중요하다. 절삭 공구의 너무 큰 값으로 "굽기"또는 중단 할 수 있습니다. 아래 식 드릴링에 사용되는 계산.

밀링 커터 동안 속도를 절단 직경, 치아의 수와 가공 표면의 폭에 따라 달라집니다. 선택 깊이 측면 강성 및 시스템의 전원뿐만 아니라, 관용에 기인한다. 커터의 저항치의 직경에 의존한다. 따라서, D = 후 40-50 mm의 T = 120 분 경우. D는 55~125mm의 범위이면, T 비율 180 분 같다. 절삭 속도 밀링 사진에 도시 된 화학식을 가지는 경우.

전설 :

C의 _V - 계수, 처리 된 표면의 기계적 특성에 의존한다.

T - 절삭 공구의 수명.

S - 공급 수량.

t - 컷의 깊이.

B - 밀링 폭

Z - 커터의 잇수.

D - 가공 구멍의 직경 (어떤 경우에는, 절삭 공구 등의 드릴 등)

m, X, Y - 특정한 절삭 조건을 결정 = 0.2 m의 값을 갖는 경향이있다 (표에서 선택) 지수; X = 0.1; Y는 = 0.4.

K의 _V - 보정 계수. 계산은 표에서 촬영 된 계수의 도움으로 수행되는 바와 같이이 필요하다. 그 용도는 계정 인자 상술 한 특정 값을 고려하여, 절단 속도의 실제 값을 획득 할 수있다.

테이블 및 프로그래밍 방법

계산을 수행하기 때문에 - 이미 필요한 매개 변수를 지정하는 전문 문헌에서 다양한 인터넷 자원에 대한 특별한 테이블,가, 시간이 소요되는 과정이다. 또한, 절삭 조건의 계산을 수행 할 프로그램이있다. 이 같은 원하는 유형의 공작물 재료와 절삭 공구 필요한 치수 깊이 Qualitet 정밀도로 선택 및 가공 파라미터를 입력한다. 프로그램 자체는 회전, 피치 회전의 커팅 속도를 산출한다.