스러스트 베어링. 각도 접촉 베어링. 볼 스러스트 베어링

베어링 - 회전 및 축 샤프트지지 역할 기술적 장치. 이들은 차축 또는 샤프트 상에 직접 작용하는 반경 방향 및 축 방향 하중을 복용 할 수 있으며, 다음 프레임, 하우징 또는 구조의 다른 부분에 옮긴다. 자유롭게 스윙 회전 또는 에너지의 손실을 최소화 선형 적으로 이동하는 그에게 기회를 제공, 공간에 샤프트를 개최 - 같은 시간에 작업을 베어링. 이 장치의 품질에서 성능에 따라 효율성 물론, 기계의 내구성을합니다.

베어링의 종류

동작 원리에 기초하여, 모든 장치들로 분할되어 슬라이딩 및 롤링, gasdynamic 정압, gasostatic, 유체 자기. 마지막 두 가지 유형은 일반적으로 기계 공학에 사용됩니다. 롤링 베어링 두 고리 그들을 분리하는 분리기로 구성된다. 내륜의 외측 부분과 외측 홈의 내측 부분을 통과 - 장치 동작에 따른 회전기구 (롤러 나 공) 타고이 경로.

(축 방향 하중에 대한) 영구적 인 (작은 직경 및 축 방향 하중에 대한) 분리 반경 방향 하중 인식, 스러스트 방사에 의해 (축 방향 및 반경 방향 하중의 조합에 대한) 각 접촉 베어링 (축 낮은 방사상 부하).

볼 또는 롤러 행수에 따르면 하나의 행, 복열 및 다열 장치입니다. 상호 여덟 개 도로 반지의 정렬 불량, 자기 정렬을 허용 가능한 샤프트, 공유 nesamoustanavlivayuschiesya 베어링의 정렬 불량을 보상 할 수있는 능력에 따라 (네도까지 기울어).

상징

이러한 장치 러시아 라벨은 GOST 3189-89에 따라 표준화 상징뿐만 아니라 제조업체의 코드로 구성되어 있습니다. 따라서, 라벨은 7 개 자리를 기본 지정을 포함한다 (특성 값이 0이면 두 문자로 감소 될 수 있음) 및 상기 본체의 왼쪽 / 오른쪽이다. "-"이 항상로 구분됩니다 왼쪽 위치의 경우 (대시), 오른쪽 경우, 일부 문자로 시작합니다. 읽기는 항상 반경 방향 또는 축 방향 베어링 여부를 바로 이루어집니다.

특정한 순서로 배열 요소를 표시하는 표준 규정하고있다. 그래서, 먼저 베어링 유형 (한 자리), 직경의 시리즈 (한 자리)과 내경 (2 자리)의 기호 뒤에 보강 종 (2 자리),이어서 폭의 시리즈 (한 자리)을 지정.

어느 볼 베어링을 사용한다?

회전 부품이없는 기계는 매우 작습니다. .. 등 드럼, 레버, 바퀴, 차축, 샤프트, 등 부분, 원칙적으로,이해야 - 모든 사람들이 자동차를 처리하는 사람을 알고 있습니다. 그래서, 여기에 베어링없이 완료됩니다. 모든 차량은이 장치를 수시로 변경하는 시간을 가지고, 적절한 관리와 정기적 인 유지 보수를 필요로한다. 그러나 스러스트 베어링은 -, 그것은 철강, 에너지, 기계, 광산 업계에서 사용되는 자동차의뿐만 아니라 필수 특성입니다. 디자인의이 종류는 이런 저런 세부의 향상된 속도 질 수 있습니다, 그래서 그들은 종종 등등 원심 분리기, 자동차 바퀴, 웜 기어, 스핀들 및 사용됩니다.

볼 베어링 추력 장치

볼 스러스트 베어링은 축 하중을 위해 설계, 그것은 nesamoustanavlivayuschimsya입니다. 한면 축 방향 하중과 복열 인식 릴리즈 장치는 열 - 양자 인식. 이러한 구성 성분은 금속 가공 기계의 회전 중심 수직 축하는 단자에인가된다.

스러스트 롤러 베어링은 매우 큰 축 방향 하중 작용시 사용된다. 이 장치는 세 가지 유형이 될 수 있습니다 :

• 원뿔 롤러 - 매우 높은 부하, 높은 속도, 범프에서 작동하도록 설계되어있다;
• 원통형 롤러 -하지만 높은 부하에서 낮은 속도로 작동하는 데 사용;
• 롤러 spheroconical은 - 실질적으로 축 방향 및 반경 방향 하중이 부과 될 samoustanavlivaemosti 특성을 갖는다.

스러스트 롤러 베어링 밀, 압출기, 무겁게 적재 수직 축 발전기 피어싱 내화 블록에서 사용된다. 또한, 그는 야금 장비의 회전 구성 요소의 일부입니다.

각도 접촉 베어링

기계 공학 및 탱크 건물, 화학 산업 등 :이 장치는 또한 산업의 다양한 분야에서 사용된다. 이들 구성 요소는 부하의 일단 두 종류로 인식 할 수있다 : 축 방향 및 반경 방향 모두. 최대 값은 전동 요소 전동면과 접촉하는 각도에 의존한다. 가능은 4 점 접촉을 가진 레이디 얼 볼 베어링을 사용합니다. 그러나, 일반적인 공학 산업에서 가장 널리 단일 행 및 복열 장치를 사용하는 것을 주목해야한다.

앵귤러 콘택트 베어링의 다양한

구성 부품은 다양한 실시 예에서 수행 될 수있다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 개방 또는 보호 금속 와셔 또는 립 시일을 가질 수있다. 이 장치는 4 접점 착탈 가능한 외부 또는 내부 링 및 축 하중에보다 적합있다. 베어링 앵귤러 컨택트 볼 종종 유리 섬유 강화 폴리 아미드의 세퍼레이터를 구비. 그러나, 황동 또는 강철 포인트 가압 분리기 조립체 구조도있다. 이들 베어링은 일방의 반경 방향 및 축 방향 하중을 수용 할 수있다. 내부 또는 외부 링에 자주 구름 이동 부재의 경사, 본 실시 예에서는 클립 번호를 가지고, 상기 장치는 대응하는 레이디 얼 스러스트 볼 보강 노드의 수를 초과한다. 이 베어링은 유사한 크기의 직경보다 더 큰 부하를 감지 할 수있다.

롤러 앵귤러 콘택트 베어링은 일반적 콘형 롤링 바디를 갖는다. 소정 각도로 회전축에 롤러를 배치함으로써, 이러한 유형의 장치가 결합 된 부하를 감지 할 수있다. 동시에, 앵귤러 컨택트 볼 베어링 원뿔 원통형 롤러 구조 단위보다 훨씬 낮은 허용 속도를 갖는다. 축 하중 콘 각도를 고려하여 판정 레벨 다음은 반경 방향 하중이 증가하여 추력을 증가 감소한다. 당신은 베어링을 사용하려는 경우가 설치되어있는 둥지 베어링과 샤프트의 왜곡이 없음을 확인해야합니다.

옵션 롤러 각도 접촉 테이퍼 장치 :

• 7000 - 기본;
• 27000 - 높은 뿔각;
• 97000 -이 행;
• 77000 - 네 행.

27000 및 7000의 종류

일방적 반경 및 축 하중의 인식하도록되어 있습니다. 설치시 및 작동시 두 - 구조적 구성 요소는 축 방향 클리어런스를 조정하고 외부 링을 장착 할 필요가있다.

97000을 입력

이 장치는 동시에 일방적 인 및 양자 반경 및 축 하중을 할 수 있습니다. 당신은 내부 고리의 중간에 장착 된 베어링 podshlifovyvaetsya 스페이서 링의 축 또는 레이디 얼 클리어런스를 변경합니다. 이러한 유형의 구성 단위의 최대 하중은 단일 행 베어링 허용 된 것보다 1.7 배 크다.

77000을 입력

이러한 종류의 장치는 무거운 광선과 축 하중 작은 양자를받을 만들어집니다. 이러한 구성 단위가 아니라 단일 행 대응보다 반경 방향 힘의 더 큰 효과를 견딜 수있다.

베어링 선택

상기 장치의 종류와 크기를 선택할 때 다음과 같은 요소가 고려되어야한다 :

• 하중 조건 (변수, 충격, 진동, 상수);
• (회전 또는 시간의 수백만에서) 필요한 자원;
• 방향 하중의 값 (축 방사형 조합);
• 환경 조건 (먼지, 온도, 산도, 습도);
• 구조적 조립체 링의 회전 속도;
• 특수 베어링 구조에 의존하는 요구 (소정 치수, 특성 samoustanavlivaemosti, 노이즈 감소 등. 피.).

크기 및 정확도 클래스

이러한 장치는 입체 시리즈가있다. 전체 치수를 들어, 그들은 큰 / 중간 / 광 / 매우 가벼운 / 초경량 폭으로 분할된다 -에 특히 폭 / 너비 / 협 / 보통. 가장 일반적인 매체, 빛과 여분의 빛 품종이다.

할당 클래스 정밀 어셈블리 : 초정밀 / 정밀 / 보통 / 고 / 고. 또한 그 정확도 낮은 수준의 정상 (매우 부정확) 이상 초정밀 (가장 정확한)에 비해 베어링을 생산하고 있습니다. 클래스 A, B, C.이 설정 및 진동 레벨 등등과 같은, 모든 장치가 카테고리로 분류 된 다른 추가의 요구에 따라,

결론적으로, 우리는 베어링 종류의 타입 지정을 제공합니다 :

• 0 - 반경 / 공;
• 1 - 반경 / 구형 볼;
• 2 - 직경 / 짧은 원통형 롤러 롤러;
• 3 - 구면 롤러 (통 형상)과 반경 / 롤러;
• 4 - 반경 / 니들 롤러 또는 긴 원통형의 롤러
• 5 - 롤러와 반경 / 나선형 롤러;
• 6 - 각도 공 / 공;
• 7 - 콘 / 롤러;
• 8 - 스러스트 홈 / 공 축 / 공;
• 9 - 축 / 롤러 스러스트 / 롤러.