유리 처리 : 종류 및 장비

전력 및 성능 향상의 방향으로 개발 된 대부분의 경우 건축 재료의 가공 기술. 다음은 앞의 다른 기능에 깨지기 쉬운 제품에 대한하지만, 고체 재료의 유지 보수를 위해 공정 작업의 중요한 지표이다. 작업 표면의 미래의 구조를 방해하지 않도록 거의 모든 유리 가공은 재료에 대한 정확하고주의 조치를 제공해야합니다.

유리 절단 기술

산업 및 자동화 된 방법 등의 처리를 사용하는 공장이다. 기계는 상이 할 수있다 - 예를 들어, 전통적으로 기계적인 절삭 헤드 장치를 사용한다. 전도 유망한 방향 부작용의 고정밀 부재를 갖는 유리의 워터 제트 절단이다. 이러한 설비의 조작은 매우 정확하고 정밀하게 절단 라인의 복잡성 독립적으로 처리를 수행 할 수있다. 바로이 경우에 절단 요소를 조작하여 워터 제트로 작용 연마 모래 입자 증강.

워터 제트 방식은 앞에 모래 분사. 본질적으로, 동작 원리는 동일하지만, 공기 대신에, 액체 매질로 사용된다. 결과의 질에 관해서는, 유리의 절단은 샌드 블라스트 열등 gidroabrazivam한다. 그러나이 방법은 때문에 수자원의 주식을 취할 필요성의 부족으로 더 경제적입니다.

매트

이 치료의 목적은 유리 표면의 안개를 보장하는 것입니다. 이 오브젝트는, 상기 샌드 블라스트하여 제품의 기계적 작용에 의해 달성된다. 물론,이 경우, 전력 및 연마의 전원 공급 장치,하지만 장비의 동작 원리의 매우 다른 지표는 동일합니다. 압축 공기의 분사는 상기 타겟 표면에 모래 요소로 희석. 중요한 것은, 유리 처리를 위해 샌드 블라스팅 기계뿐만 아니라 고체 매트를 수행 할뿐만 아니라, 표면 장식 디자인과 패턴을 형성 할 수있다. 가장 중요한 것은, 연마 입자의 설정을 조작이 특별한 모드를 요청하고 조정하는 - 즉, 전화를 수락하고 장식 할 수 있음을 의미합니다.

베벨

종종 치료가 노출 유리판의 가장자리이다. 베벨의 기술은 여러 단계를 포함하는 매우 정밀하고 정확한 처리를 제공합니다. 먼저 거친 연삭 스윕 발음 표면 결함을 수행 하였다. 다음은 연마하고 마지막 두 단계를 연마 순수한입니다. 전형적으로, 유리 가장자리 처리 모서리를 둥글게하기 위해 수행된다. 그러나 사용자 경사 가공을위한 기계 기능에 따라하는 것은 특별한 각도 설정이 개별 요구 사항에 맞게 얻을 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 장비는 주로 중국에서 유래와 실질적으로 유리 시트의 모든 표준 크기를 처리 할 수 있습니다.

유리 템퍼링

과정을 급냉하면 유리의 강도 특성을 증가 목표로하고있다. 장비는 약 6000 ℃의 온도로 작동하는 기본 파로서 사용 가열하면, 컨베이어 롤러 개별 에지를 과열로부터 보호하면서 공작물을 이동. 다음 단계는 경화 냉각 효과를 포함한다. 표면 재료 여러번의 강도를 증가시키는 데 도움이 기계적 압축력에 폼 성형 온도. 기술로, 교육은 강력한 진동 부하에 제품 높은 열 안정성과 관용을 제공합니다. 직접적인 주목해야한다 가공 후 불가능하다 그렇게하기로 유리, 경화 처리를 실시해야한다.

굽힘

또한, 마스터가 특정 요구에 따른 제품의 형상을 변경하는 동안 치료 인기 방법이다. 이러한 종류의 일반적인 동작은, 예를 들면, 굽힘의 생성이다. 기술적 공정은 섬유 구조체를 부드럽게 고온의 영향 아래의 절차를 수행하는 것을 포함한다. 성형을 수행하고 절곡되어 상기 다이의 후속 성형을 위해 사용. 공기 흐름을 냉각하는 동안은, 켄칭 같이 구성하고있는 문서 벤드 보정 처리의 두께에 따라, 동작의 완료시. 2 내지 20 시간이 걸릴 수있다. 그런데, 템퍼 하나 개의 생산 라인에서 결합 자주 굽힘 기계. 열처리에서, 사용자는 평면과 구부러진 유리 제품의 성형을 수행 할 수 있습니다.

화학 에칭

이 기술의 목적은 유리 표면의 헤이즈를 제공 할 수도있다. 단, 이전 방법은 샌드 도구, 화학 노출을 사용하지 않습니다 달리. 불용성 염을 형성 한 결과 특별한 구비 유리 접촉의 형태 및 산의 증기에. 나는 치료를 식각하여 유리가 정확하게 때문에 화학 물질의 다양한 그룹의 사용 매우 다양라고해야합니다. 직접적 능동 소자뿐만 아니라, 처리 대상이 아닌 영역을 커버 물질뿐만 아니라 주목된다. 이 가공 작업의 예술에 특히 사실이다. 샌드 블라스트의 효과 화학 처리 간의 또 다른 중요한 차이는 산성 환경에 접촉 한 후 급냉을 전달한다.

UV의 접착

접착 및 납땜 기술은 일반적인 문제 해결의 필요성에서 파생되는 전자 산업의합니다. 한 조각의 금속과 유리의 화합물은 충분한 기밀 저항을 제공 할 수 없습니다했다는 사실. 문제의 해결책은 더 나은 납땜을 구현하는 새로운 방법의 출현이다. 가장 인기있는 방법 중 하나는 특별한 결합 조성하는 것입니다. 접착제의 도포뿐만 아니라, 이는 가정 및 자외선 방사선 처리 창. 중합 화합물 중에 충분한 강도 등의 보호 광범위한 특성, 언급하지 않는 바인더 무결성을 달성한다.

결론

유리 가공 방법은 효과의 성질에 주로 다르다. 이러한 재료의 특성을 변경하는 전통과 가장 일반적인 방법은 역학입니다. 공작 기계 머리를 절단 및 폭파 장치는 기계적으로 행동하고, 표면 품질 컷과 예술적 패턴을 허용. 사용될 열 효과를 제공 유리 처리 용 장치. 따라서, 공작물이 높은 기술과 동작 품질을 얻을. 이것은 경화 기술 및 화학적 에칭에 적용된다. 취성 재료의 치료에 새로운 접근 방식이있다. 그중 워터젯 자외선에 노출 될 때 기술을 접착한다.