유리. 준비 및 사용. 유리 녹는 점

가장 오래된 재료 중 하나 인 유리는 수천 년이 아니라 하나 인류에 의해 사용되어왔다. 이 재료의 다양성은 그 다양한 산업 분야에서 사용할 수있었습니다. 유리의 물리 화학적 특성은, 그것이 어렵고, 무기 화합물을 의미 비정질 구조 등방성 갖는다.

유리 형태로 유동성, 고점도의 응집 상태를 변환하는 것을 특징으로 유리 제조 프로세스의 각 유형. 생산 기술은 용융 상 결정에 이동하는 것을 허용하지 않습니다 속도를 냉각 제공합니다.

유리 용융 온도는 품질과 예상 성능에 따라 달라집니다. 통상적으로, 조리 상당히 넓은 300 내지 2500 ° C의 온도 범위에서 일어난다. 이 물질의 특성은 유리 형성 용융에 포함 된 구성 요소에 따라 달라집니다. 목록은 매우 광범위 산화물, 인산염, 불소 및 기타 첨가제의 다양한으로 표시됩니다. 이 고전에서 투명 유리의 다른 종류의 자연에서 발생하는 생산 과정에서 합성의 마지막 기능이 아닙니다.

7 세기 BC 일자 고대 유리 공예,에서, 고고학자가 이집트에서 발굴에 종사 만났다. 다음은 구슬과 부적이었다. 그러나 몇 천 년 후, 최초의 산업용 식물의 출현까지, 18 세기의 유리 공장. 전하 유리 제품의 특징은, 석탄을 이용하여 스틸 보일러 용융 얻은 유리의 융점이 닫혀 있다는 것이다.

연료 목재로 사용되는 이전에, 유리 긴 워크샵 흩어져로 빠르게 영역에서 소비되는 연료는 장소에 있었다. 보일러가 열려, 나무 제품 출력의 투명성과 색상에 영향을 미치는 물질을 방출하지 않습니다. 유형의 유리 용융 공정에서의 온도는 1,450 ℃로 도달

중요한 이벤트는 초기 XX 세기에 발명 기계 후드 할 수있는 방법을 제안 개발자에 에밀야 퍼코의 이름을 따서 명명 평면 유리 방식의 생산했다. 그것은 1959까지, 그것은 회사 "필 킹톤"에 의해 개발 된 플로트 방법에 의해 대체되었다 존재했다.

종래의 유리의 주요 성분은 69-74 % 소 (12-16 %), 석회석 및 돌로마이트 (5-12 %)의 비율로 규사이다. 그러나 생산 과정에서 유리 용융하지만 어떤이 냉각 속도 용융하는 중요한 온도뿐만 아니라입니다. 이론적으로, 급속 냉각시에 얻을 수있다 유리체 의 결정 격자의 형성에 용융물을 냉각 메인 시간 금속.

당시 기존의 유리의 매력적인 특성의 모든 다양한보다 내구성과 경량 투명 재료 긴급한 필요가있을 때. 우선,이 항공기 건설 전문 산업을 만졌다. 플렉시 유리는 기존의 유리 피상적 인 유사성에 그 이름을 얻었다.

높은 5 배까지 그것의 충격 저항, 그것은 2.5 배 더 쉽다. 이 92 %의 투과율의 수준에 도달 할 때, 이것은 노화에 대해 높은 저항을 갖는다. 처리에서 훨씬 더 쉽고 저렴한 플렉시 글라스. 융점 플렉시 유리는 열처리 할 수있는 90-105도 이내이다.

그러나 이러한 자료는 모두 현대 직장에서 모든 틈새 시장을 가지고있다. 전통 무기 유리는 확고하게 입지를 보유하고 있으며 최신 걸릴하지 않을 유기 고분자를.

각종 불순물과 첨가제의 광범위한 스펙트럼을 사용하여 유리의 놀라운뿐만 아니라 광학 특성을 제공하지만, 또한 대폭의 기계적 특성을 향상시킨다.

산업용 애플리케이션 이외에, 예술 유리의 역할을 주목하지 않을 수 없다. 고대 예술가의 전통을 계속 마스터 유리 제조는 진정한 예술로 유리로 만들어진 걸작을 만들 수 있습니다. 자신의 작업장에서 유리 용융 온도는 그의 작품에 거의 손을 작업에 도달 오븐뿐만 아니라 그들은 놀라운 상상력을 보여줄뿐만 아니라 물리적 많은 노력을 지출 할.