연결 : 목적, 연결의 종류. 화합물의 예 장점, 단점을 가지

기계, 장비 및 가정용 제품 - 설계에서 이러한 메커니즘의 모든 세부 사항이 많이 있습니다. 품질 연결 - 직장에서 신뢰성과 안전성을 보장. 연결의 어떤 종류입니까? 그들의 특성, 장점과 단점 을 자세히 살펴.

분류

각종 화합물은 두 개의 주요 그룹으로 분류 될 수있다. 첫 번째는 행동의 원칙이다 :

• 모바일. 자세한 사항은 서로 상대 운동을 생성 할 수 있습니다.
• 고정. 부품의 모두는 서로 단단하게 고정되어있다.

차례로, 이전 분류의 각 유형은 두 가지 방법으로 연결을 수행 할 수 있습니다 :

• 연결합니다. 당신이 부품 조립 및 전체 메커니즘의 분해의주기적인 교체를 할 때 사용된다. 여기에는 다음과 같은 종류 의 나사 : 화합물 (실행하는 볼트에 의해), 등등과 맞 기어.
• 원피스. 이러한 화합물은 공액 부품 파괴된다 기계적 작용의 수단에 의해 제거 될 수있다. 연결의 유형은 무엇입니까? 그 중, - 용접, 리벳, 플랜 징, 압착, 억지 끼워 맞춤, 스테이플 링, 펀칭 등을 접착 ...

그럼 세부 사항의 연결의 주요 유형에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

스레드 방법

구약과 정부의 장기 검증 된 방법입니다. 다음 요소가 사용됩니다 : 볼트, 나사, 볼트, 턴버클, 그리고 다른 사람을. 고정은 나사와 체결 요소의 보어에 의해 수행된다. 로드에 쓰레드라는 기술적 구멍 부분에 나선형 돌기. 기본 패스너를 고려 :

• 볼트는 나사로드 어느 장착 헤드의 일단이다. 그것의 모양은 육각형 사각형, 원형 등이다. D.
• 나사는 슬롯 (슬롯) 드라이버의 헤드에있는 기존의 제품과 다르다. 그는 제품의 유형으로 육각형, 직접, 십자가 등등. D.된다 카운터 싱크 반원형 접시 머리, 원통형이다.
• 헤어핀 - 양쪽에 나사로드. 이전 버전과 달리 더 머리가 없습니다.
• 일단 장착 스터드의 슬롯을 갖는다.
• 너트 - 구멍을 통해 프리즘 한손으로 연결.

평면, 봄, 변형 :이 와셔를 사용할 수 METIZ 있습니다. 이 고정 사방에 적용됩니다.

키가

키는 회전 및 진동을 전달하는 샤프트 부분에 고정된다. 이러한 소자 설계는 프리즘, 쐐기 세그먼트 접선 일 수있다. 이러한 정체는 이하의 화합물을 형성한다 :

• 강세는 프리즘 세그먼트 키를 사용하여 수행 하였다. 때 어셈블리는 프리스트레싱되지 않습니다.
• 전압은 접선과 우드 러프 키입니다. 조립시 장착 긴장을 나타납니다. 복잡한 메커니즘에 사용됩니다.

이가 화합물 (슬롯)

고정 샤프트에 치아 돌출와 허브에 대한 심화에 기인한다. 치수 표준을 고정됩니다. 이 방법은 이동 및 고정 마운트를 사용한다.

빛, 매체는 높은는 : 고정 강성의 세 가지 변종이있다. 차이는 치아의 수와 높이에있다. 그것은 6-20 단위의 범위에있다. 치아의 모양 :

• 삼각형 malovostrebovany. 작은 고정 축과 낮은 토크로 사용됩니다.
• Pryamobochnyh. 내부 및 외부 직경의 측방 중심.
• 인벌 류트. 그들은 큰 축에 사용됩니다.

어디 이러한 유형은? 토크의 전달 - 계획의 화합물의 관리. 가장 잘 알려진 응용 프로그램 - 전동 공구.

우리는 해제 첨부 파일로 간주했다. 또한 주요 유형 연구 영구 연결을.

용접

그들은 특별한 무엇인가? 화합물의 이러한 종류의 가열 및 형성하는 어태치먼트 포인트에 재 용융에 의해 형성되는 용접. 이 클러치는 가장 일반적인 중 하나로 간주된다. 용접의 여러 변종이있다. 가장 인기가 있습니다 :

• 전기 아크 용접. 세 가지 주요 서브 타입이 있습니다 (대량 생산에 사용되는 높은 생산성과 품질을 특징으로,) 자동 서브 머지 드 아크 용접, 반 잠수 (짧은 불연속 솔기에 사용), 손 (저속 성능, 품질은 용접기의 경험에서 직접 따라 다름).
• 저항 용접. 그것은 미세 잎이 달린 금속의 대량 생산에 적용. 솔기가 실행이 중복.

사진에 나와있는 가장 인기있는 설치 옵션 중 하나입니다. 종종 코티지 건설에 사용.

납땜

금속 표면 납땜시의 용접과 달리 리플 로우 온도까지 가열된다. 이는 저 융점을 갖는 용융 땜납의 역할을 수행한다. 커플 링의 이러한 방법은 작은 상품에 사용된다. 이 부분의 표면 사이의 갭의 제약에 기인한다.

접착제 결합

이러한 장착면의 가열을 필요로하지 않는다. 금속의 각 유형에 대해 꽉 그립을 보장하는 접착제를 선택. 이러한 작업의 경우, 세부 사항은 준비가되어 있습니다. 탈지, 모래를 뿌린 표면은 특수 프라이머 결합을 생산하기 위해이 작업 후에 적용됩니다. 도포 된 조성물은 다른 부가적인 특성 및 다양한 표면에 접착된다.

리벳 고정

이 커플 링 방법은, 금속판 및 형상 정보를 결합에 주로 사용된다. 프로세스 홀 드릴링 후, 표면에서 수행 리벳 삽입된다. 기계적 충격으로 인해로드 헤드로 변형되고, 상기 고정 구멍은 충전된다. 이 작업은 매뉴얼과 기계화 된 방법에 의해 수행된다. 물질을 고정 리벳 작업, 납땜, 접착제 접합 용접 의무가없고, 사용자가 파괴 프로세스를 당길 필요 디테일한다.

보도 피팅

좌석 부분을 피팅에 의해 제작. 커플 링으로 인해 마찰력을 발생합니다. 기본적으로,이 유형은 분리 할 수없는 것으로 간주됩니다. 하지만이 조건이다. 실제로, 모든 농산물의 분해 및 부품의 교체.

연결의 장점, 단점, 유형

각기구는 자신의 특성을 가지고있다. 장점과 단점의 측면에서 모든 옵션을 고려하십시오

• 스레드. 무거운 하중, 좋은 견인, 다양한 제품, 설치 및 제거의 용이성을 견딜 수있는 능력은 기계화, 저렴한 비용을 적용합니다. 단점 : 저항을 감소 kontsetratov 전압 량 증가.
• 키 입력. 심플한 디자인, 쉬운 조립 및 분해. 단점 : 샤프트의 단면을 감소하여 허브 슬롯 단판들을 약화. 이것은 또한 인한 휨 및 비틀림 응력 집중을 발생한다. 힘드는 파스너 제조 방법.
• 기어. 또한, 양호한 그립 및 축 방향 이동의 전류 방향을 형성하는 상기 허브의 길이를 짧게, 역방향 및 동하중 샤프트의 최소 감쇠의 큰 토크 부품 적은 수의 신뢰도를 송신한다. 단점 : 높은 가격, 복잡한 생산 기술.
• 용접. 작품의 저렴한 비용으로는 연결이 단단하고 조밀 한 회전, 자동화 된 프로세스의 사용은, 능력이 두꺼운 프로파일로 작업한다. 단점 : 수동 용접 품질은 진동 및 충격의 영향 하에서 직원, 가열시 부품의 표면 변형, 낮은 신뢰도의 자격에 직접적으로 의존한다.
• 파이크. 부품 고정밀 납땜 가능성의 표면의 어떠한 변형하지 않는다. 단점 : 교육 부지의 복잡한 과정은 최소 공간을 제공해야합니다.
• 접착제. 낮은 비용, 작업 섹션의 더 약화, 마운트 다른 유형의 결합 사용의 가능성, 접합 누설 물, 화학 물질, 극한 온도, 전립선 응용 기술에 용접, 저항의 부식 특성을 증가시키지 않습니다이있다. 단점 : 철저한 훈련 기지 조성물의 잘못된 선택으로는 강도 특성을 감소시킬 수있다.
• 았. 용접하지 않은 재료, 신뢰성을 사용하는 능력은 피로 균열의 모양을 방지 할 수 있습니다. 단점 : 복잡성 재료 소비 프로세스가 나타날 때 기계적 충격에 의한 부품의 변형 표면.
• 보도 피팅. 디자인은 매우 간단합니다, 서로 관련 부품의 좋은 위치는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 단점 : 쉬운 일이 아닙니다 조립, 진동 및 진동의 영향을 받아 방출 강도.

당신이 볼 수 있듯이, 각 유형은 자신의 장점과 단점이 있습니다. 감안할 때 이러한 요소, 우리는 각각의 경우에 패스너의 최고의 유형을 선택합니다. 다른 화합물이 사용되는 경우 고려한다.

화합물의 종류. 적용 사례

나사 식, 접착, 용접 연결은 모든 산업에 유비쿼터스 있습니다. 예를 들어, 건설, 가구, 중공업 등. 키 입력 및 스플라인 고정 널리 전동 공구, 하드웨어, 기계에 사용됩니다. 보도 피팅 기어 링, 웜 휠의 축에 장착. 납땜은 종종 최대의 정확성이 요구되는 전자 시스템과 작업에 사용됩니다. 리벳 얇은 금속 시트를 가교에 사용. 리벳의 도움으로 마지막 사진에 도시 된 바와 같이, 그러나, 충분히 큰 창틀을 고정 할 수있다. 이 응용 프로그램 특정 설치 옵션의 작은 목록입니다.

우리는 커플 링 기술의 기술 진보가 빠르게 개발과 함께하는 세부 사항을 연결하는 새로운 유형이된다는 것을 의미합니다 말할 수 있습니다. 현대 세계는 집계, 기계 및 메커니즘으로 가득합니다. 얼마나 단단히 고정 부품에서의 삶과 서비스 노드의 품질을 결정합니다. 이 화합물은 제품의 모양을 왜곡하지 않고 설계에 추가 변경을하지 않는 것도 중요하다. 따라서, 기술 표준에 일치해야합니다. 그들이 준수하는 경우, 그 기업에서 사고의 수는 시간이 감소되고, 유닛 자체는 매우 오랜 시간 지속됩니다.

그래서 우리는 연결 세부 사항의 어떤 다른 유형을 발견했다.