어떻게 반자동 요리를? 반자동 모드를 용접. 알루미늄 용접 반자동 머신

용접 - 예술. 전문 용접기 사방 금 거의 무게를 부탁드립니다 : 그들은 가정용뿐만 아니라 산업 단지 충분하지 않습니다. 이없는 모든 전문가가 복잡한 제조 공정의 모든 기술적 인 측면을 알고 있다는 사실에 크게 기인한다.

예를 들어, 모든 기업은 알지도에서 반자동 요리하는 방법. 제목과 우리 글의 주제.

일반 개념

반자동 용접은 전기 아크 용접을 수행하는 수단에 의해 호출되는 디바이스. 그 기능은 전극이 역할이다 강철 와이어 용접 프로세스가 연속적으로 장치에 공급된다. 용접기 수동 와이어의 연속 공급을 수행하기 때문에 반 메커니즘이다.

기계의 분류

반자동 용접 장치 보호의 특성에 의해 분류된다 용접부 :

• 플럭스 아래 금속 용접 장치;
• 불활성 가스 분위기 하에서 용접 반자동 시스템;
• 전극 특수 코어 드 와이어로 사용되는 기계.

오랜 시간 동안 용접 머지 드 아크의 장치 만 이미 산업화 된 국가에서 드문 오래된 기술을 사용하여 양조 반자동의 유형으로, 국내 산업에 사용되지 않습니다. 훨씬 더 일반적이고 편리한 용접 기계, 불활성 가스의 사용을 포함한다 과정. 특히, 플럭스 코어 드 와이어는 종종 이런 식으로 요리된다.

또한, 와이어에 사용되는 종류와 특성의 분류가있다 :

• 고체 스틸 전극을 사용하여 기계;
• 알루미늄 고체 와이어와 용접 시스템;
• 보편적 인 모델 (전극의 두 가지 유형의 사용을 허용).

분할 용접기 및 이동성의 성격 :

• 고정 모델은 널리 무거운 금속 산업의 환경에서 확산됩니다.
• 그들의 반대는 한 사람이 운반 할 수있는 휴대용 품종이다.
• 위의 옵션 모두에 대한 합리적인 대안은 특수 자동차 섀시에 전송 될 수있는 모바일 장치입니다. 필드 양조 반자동 이러한 타입 때문에, 시스템은 최대 "강인한"구성 요소를 갖추고있다.

그것은 현대 산업의 특성에 상당히 다를 수 반자동 용접 시스템의 모델 수백 생산을 명심해야한다. 그들의 도움으로뿐만 아니라 철강뿐만 아니라 알루미늄과 다른 금속을 연결합니다. 자동차 공장의 상점에서 유사한 메커니즘은 차체의 생산에 참여하고 있습니다.

수동 용접의 모드

우리가 금속의 여러 종류를 처리 할 필요가 매일 이런 종류의 장비와 함께 작동 용접기 때문에, 제조업체들은 반자동 용접 모드의 다양한 제품을 소개했다. 그 중, 숙련 된 전문가는 모든 특별한 경우에 적합 하나를 선택 할 수 있습니다. 의 자신의 주요 품종을 살펴 보자 :

• 모드없이 쇼트 아크이다.
• 대형, 중형 및 소형 드롭 타입.
• 그것없이 자속의 뿌리와 모드.

한 종류 또는 다른의 사용 목적에 금속의 종류 용접되고, 특정 세부 사항에 따라 달라집니다. 용접기 더 자세한 분류도있다, 쉽게 탐색 할 수 있도록합니다 :

• 짧은 아크 용접을 사용하여 순환;
• 포인트 유형;
• 펄스 용접;
• 모재를 이동하여 상기 분사와 변이체;
• 용접 금속의 연속 순환 이동을 제공 하였다.

이산화탄소 (위 참조)를 사용하는 경우, 실제적인 측면에서 종종 펄스 아크 모드를 선택합니다. 일반적으로, 직류 역 극성. 이 경우, 금속 녹는 속도가 너무 높은,하지만 훨씬 더 안정적인 용접 아크 아니며, 그 결과 공동 훨씬 강하다.

무엇이 포함되어야 하는가?

완전한 장치는 전원 공급 용 변압기, 버너와 불활성 가스의 공급뿐만 아니라, 용접 공정을 제어하기위한 컴퓨터 시스템을위한 용접 와이어 케이블 및 호스를 공급하는기구를 포함한다. 완전 기계식에서 이러한 메카니즘을 구별 자동 공급 기술적 동작의 전극 면적. 다른 모든 이벤트는 수동 용접기입니다.

반자동 용접 기계의 장점

• 가장 큰 장점은 금속은 0.5 mm를 초과하지 않는 두께있는 용접 될 수 있다는 사실이다.
• 녹 및 용접되는 금속의 경우에도 매우 심각한 오염은 품질 성능에 대한 장애물이 아니다.
• 소모품의 주요 비용이 작기 때문에 (용접의 다른 유형에 비해) 작업의 비용은 매우 낮습니다.
• 에서 반자동의 도움으로하는 것이 중요 구리 와이어 아연 도금 강판 부품에 연결할 수 있습니다, 코팅 자체가 완전히 그대로 유지됩니다.

약점 기술

• 불활성 가스를 사용 할 기회가없는 경우, 금속은 충분히 강하게에 "종기", 상기 스케일 튄 분산 좋은 거리에 시작한다.
• 이 점 잊지 않도록 또한 있도록 오픈 아크에서 충분히 강한 방사선입니다.

어디에서 가장 일반적으로 반자동 사용

일부 부정적인 특징에도 불구하고, 반 집중적으로 자동차 수리 사업에 사용됩니다. 대부분의 경우,이 기술은 강철과 알루미늄의 용접에 사용됩니다. 불활성 가스는 아르곤, 바람직하게 사용된다. 또한, 철강은 종종 이산화탄소 용접된다.

피더에 대해 조금

우리는 이미 기계의이 유형은 반자동 이유에 대해 언급했다. 업무의 성격에 의해 용접기 이후 지속적으로 작업 전극 (와이어)와 같은 장치에 대한 기존의 모든 유형을 배울 불필요한 것입니다 제공하는 메커니즘으로 작동 할 것이다. 현재까지, 사람들은 단지 세 가지를 구별 :

• 종을 그리기.
• 피더 유형을 누릅니다.
• 유니버설 수정 :이 경우 반자동 용접 용 와이어가 하나가 될 수 있습니다.

시작하기

어떻게 든 용접 기계 작업과 관련이 다른 경우에서와 같이, 모든 장비는 이전에 필요가 올바르게 설정되어 있습니다. 첫째는 모재의 두께 및 장치에 부착 된 명령에 의해 안내, 암페어를 선택한다. 원칙적으로, 용접 과정이 상세하게 설명되어있는 특수 테이블 문서가있다. 그 낮은 용접 현재 작업 기계에서 가난한 사람들을합니다.

이 같은 명령을 따르면 작업 영역에 전극의 필요 공급량을 설정. 그것은 적절하게 기어 박스의 교체 기어를 선택하여 조정할 수 있습니다. 작업 전에 전류와 전압을 확인하시기 바랍니다!

당신은 몇 가지 중요한 기술 제품을 용접하려는 경우, 모든 시료에 노출 된 모든 설치되었는지 확인해야합니다. (필요한 경우) 따라서, 시험 결과는 최종 조정을 생성한다. 올바르게 용접 기계를 설정 한 경우, 그 최고의 증거는 용접 부드럽고 안정적인 아크입니다.

그것은 반자동 불활성 가스없이 요리 할 수 있습니까?

의심 할 여지없이, 불활성 가스 용접 동작에 의해 고품질로 수행. 즉 드물게 용접을 사용하지 않는 개인, 가스 병의 구입이 경제적으로 현명한되지이다. 가스가없는 반자동 용접은 어떻게 진짜?

플럭스 또는 플럭스 코어 드 와이어에 우수한 대안이다. 이 경우에는 플럭스를 성형하는 내측, 강관 제조된다. 이 다하면 로컬 영역의 증착에 의해 보호되는 동안, 스폿 용접이 형성된다. 이 경우, 사용되어야 현재의 지시해야합니다.

그건 반자동 용접 가스없이 수행됩니다.

쿡 철강 제품

먼저, 전극 (배선)을 제공 할 책임이 위치 "다음"스위치로 나타내었다. 그리고 기존의 깔때기 플럭스를 입력합니다. 중요! 그렇지 않으면 플럭스가 가지 않을 것이다, 당신은 확대 규모에 재미의 엄청난 금액을 보는 것 같이 깔때기의 공급 끝, 용접 영역에 정확하게이되도록 홀더는 방식으로 넣어해야합니다.

플럭스 탱크의 밸브를 열고 "시작"버튼을 누른 상태에서 가볍게 용접 전극에 예리하게 공격하기 시작합니다. 그 후, 아크가 될 것입니다. 당신은 작업을 시작할 수 있습니다.

어떻게 알루미늄 반자동 용접?

쿡 알루미늄 부품

알루미늄 - 용접기의 관점에서 금속은 매우 복잡하다. 그 표면에 통상 금속 용접을 방지 할뿐만 아니라, 매우 빠르게 대기 산소와의 접촉으로부터 복구뿐만 아말감 충분히 두꺼운 층을 갖는다. 본 작업의 모든 측면을 잘 알고 있어야하는 것이 바람직하다 왜 그렇지 않으면 당신은 단순히 작동하지 않습니다 금속에 안정적이고 고품질의 용접을하기 때문이다.

즉, 알루미늄 용접 반자동으로 만들어졌다.

반자동 아크 용접

이제 참고로이 방법은 전극으로서 사용하는 알루미늄 배선을 허용 만 작품. 인해 부드러움에 종종 집에서 루프를 형성하고 있습니다, 따라서 단지 알루미늄의 사용을 위해 설계 그들의 특별한 모델을 사용해야하시기 바랍니다.

가장 자주 사용되는 아르곤 용접 (반자동이 환경에서 작업에 더 편리하다), 가스의 품질에 특히주의를 기울여야한다. 이 용접 목욕의 안정적인 보호를 위해 충분해야하지만, 동시에이 사건 나타나기 시작에 있기 때문에, 한계 값을 초과하지 않는 : 압력이 가장 어려운 선택 공기 흡입.

용접기가 직면 한 도전은 무엇입니까?

• 첫째, 당신은에 먼지에서 철저하게 청소해야합니다 및 모든 부품이 용접되는 페인트.
• 먼지의 유적은 반드시 화학 용제로 청소해야합니다.
• 우리가 이미 말했듯이 장비 설정이 너무 성공하지 못할 수 있기 때문에, 먼저 테스트 용접을해야한다.
• 올바른 암페어 및 전압을 선택하는 것이 매우 중요합니다 : 약한 전류가 단순히 아말감을 관통하지 않습니다. 또한, 당신은 매우 신중하게 용접 풀을 보호 할 필요가있다.

다른 모든 작업은 더 위의 활동 다르지 않습니다.

어떤 환경에서 최고의 자동차 신체 부위를 용접?

선도 기업의 경험을 바탕으로, 우리는 강하게 이산화탄소 알루미늄의 반자동 용접 전용 바디 수리에 사용하는 것이 좋습니다 것입니다. 이 방법은 아래에서 논의 될 것이다 많은 장점을 가지고 있습니다.

첫째, 재료의 열 변형의 실제 면적은 모양을 잃는 두려움없이 문제도 좁은 부분없이 용접을 가능하게하는, 매우 작습니다. 항목이 이미 염색 된 경우에도, 안료 로컬 화상, 손상 크기가 작습니다. 이것은 최종 응용 프로그램과 그것에 부품의 준비를 절약 할 수있는 좋은 기회를 제공한다.

스테인레스 스틸 심지어 반자동 용접은 매우 신속하고 폐기물의 최소 수행.

이 방법은 와이어 용융 속도가 매우 높다. 그것은 뛰어난 생산성과 높은 품질의 작업을 제공합니다. 후자의 상황은 솔기가 매우 정확하고 높은 품질을 얻을 것이 좋습니다. 또한, 당신은 미친 듯이 밀리미터의 분수를 계산하지 않아도 stykuya 부품 : 금속의 손실은 매우 작다, 그래서 신뢰성도 매우 작은 부분을 용접 할 수있다.

다른 두께주세요 용접 품질의 요소로 구성된다하더라도 화합물. 이산화탄소가 저렴하고, 인버터 용접 반자동 빠르게도없는 매우 경험이 풍부한 직원을 마스터 것을 추가해야합니다.

용접 기술의 수직 관절

우리는 실수로 별도의 단락에서이 주제를 렌더링하지 않습니다. 이 경우 열이 용접 품질을 방지 밑바닥으로부터 상승 사실. 그리고 모든 수직 접합은 위에서 아래로 엄격하게 양조 때문이다. 버너는 원하는 용접 웅덩이 열을 개최,이 경우처럼 살짝 훨씬 더 감독되어야한다. 당신이 용융 금속의 줄무늬의 발생을 방지 할 필요가 있기 때문에, 용접 가능한 한 빨리 필요합니다. 목욕의 선두 가장자리에 전극을 유지해야합니다.

여기 반자동 요리하는 방법은 다음과 같습니다. 당신의 일에 행운을 빕니다!