어떻게 반자동 권리를 요리하는 방법? 어떻게 가스없이 반자동 장치를 요리하는 방법?

용접 산업 생산 및 중소기업 모두의 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 우리는 측면에서 그 중요성에도 평범한 생활 양식에 대해 잊지한다. 이러한 모든 경우에, 용접 품질은 종종뿐만 아니라 완성 된 제품의 작동 안정성뿐만 아니라, 그것을 사용하는 사람들의 안전에 달려있다.

특히 신뢰성 정성 및 반자동 용접 기계는 불활성 가스 분위기에서 용접. 당신은 알고 계십니까 반자동를 요리하는 방법? 오늘, 우리는 그것에 대해 이야기한다.

일반 개념

일반적으로이 과정은 고전의 많은 종류 중 하나 인 아크 용접. 저항이 전극보다 훨씬 높기 때문에, 아크의 주위의 공간에 방출 된 에너지의 많은 부분함으로써 소위 용접 조를 형성 용접 표면 및 전극 자체를 용융.

연결은 냉각시키고 zakristallizuetsya 기술 개발의 현재 단계에서 가장 안정적인 방법 조인트 금속 부품을 고려 용접을 형성 한 후.

반자동 용접의 기본 원칙

고전 달리 아크 용접 전극 (용접봉) 및 용접 풀을 보호하는 불활성 가스 : 고려하는 과정에서 두 가지를 우선. 반자동 요리하기 전에, 후자는 충분한 수량으로 구매하는 것이 매우 바람직하다.

후자의 상황은 매우 중요합니다. 이 용접 작업 중에 산소의 주변 환경과의 상호 작용을 막기 위해 가능한 모든 수단을 시도한다는 사실은 첫째, 그렇지 않으면 많은 불순물이 형성되고, 접속면 멀리 이상적이된다. 둘째, 용접 금속에 부정적으로 완성 된 관절의 품질에 영향을 미칠 산화물의 거대한 양의가있다. 용접부 사실은 널리 아르곤과 이산화탄소를 사용하는 이유입니다.

용접 공정의 개략 설명

반자동 장치를 요리하는 방법에 대한 자세한 내용은, 그의 작품의 주요 원칙을 생각하는 것이 필요하다.

용접하는 동안, 전극 (배선)은 그것이 아크의 높은 온도로 인해 용융 버너 노즐을 통과한다. 용접 와이어가 연속적으로 공급되기 때문에, 일정한 품질과 처리 속도를 달성 할 수있다. 방향과 속도를 수동으로 선택. 전극의 지속적인 공급이 또한 용접기로 떨어질하십시오. 국제 분류에서,이 과정은 GMAW (가스 금속 아크 용접)로 지칭된다. 불활성 또는 활성 가스 용접 구별.

후자는 금속의 특성은 용접의 특별한 특성을 달성하는 것을 허용하지 않습니다 이러한 경우에 사용된다. 여기 반자동 요리하는 방법은 다음과 같습니다.

어떻게이 장비가 필요합니까?

키트는 장비 자체 용접기 용접 전류원, 와이어 공급기, 가스 실린더를 포함한다. 이러한 유형의 장치는 휴대용 버전뿐만 아니라 현장에서 사용하기위한 섀시에서 사용할 수 있습니다. 따라서이 유형의 반자동 장치를 끓여야하는 방법을 학습 만이 필요한 지침을 시행하는 데 사용할 수 있습니다 작업하기가 어렵습니다.

이러한 유형의 다른 기존 장비의 특징은 무엇인가?

• A. 40 내지 600의 전류 강도
• 대부분 아크 용접 전압의 16 내지 40 V.이고
• 함께 고정 속도 통로 부는 초당 2cm 수있다.
• 다른 목적 및 재료 두께가 0.5~3 mm이고 와이어를 사용했다.
• 제 2 레이트는 30 ~ 250mm 전극이다.
• 불활성 가스의 유량은 분에 60 리터에 도달 할 수 있습니다. 최소값 분에 세 리터 흐를 여겨진다.
• 하나 개의 용접 실린더 내의 불활성 또는 반응성 가스를 100 리터 배치된다.

피더의 바람직한 종

정교한가이 순간에 있도록 반자동 용접기는 전극 와이어를 급지 장치의 메카니즘이 크게 상이하다. 가장 일반적인 실시 예에서, 푸셔 타입 : 대폭 버너의 설계를 단순화하지만,이 경우에 가스를 공급하는 호스의 길이는 세 미터까지 제한된다. 당기 디자인의 더 나은 사용 :이 경우는 최대 20 미터가 될 수있는 호스입니다.

버너에 매우주의를 기울여야한다 용접기를 구입하기 전에. 노즐 거의뿐만 빨리 마모되지 소자이기 때문에 같이 성적으로 제조되어야한다. 지속적으로 슬래그의 조각을 부착하여 청소해야 용접시주의하시기 바랍니다. 극적으로 떨어 용접 품질 손상의 경우처럼 매우 조심스럽게, 국가의 끝을 감시.

중요! 스테인레스 스틸은 반자동 요리하기 전에 교체 키트를 구입할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 와이어에 불활성 가스의 대부분을 떠난다. 그 용접 강력한 요구를 들어 전기 아크를, 금속 가열 노즐 빨리 마모 강력하다.

어떤 물질이 작업에 사용되어야 하는가?

이미 언급 한 바와 같이, 와이어의 두께는 0.5 내지 3 mm에서 사용될 수있다. 이 얇은보다, 아크의 더 나은 연소, 용접 재료의 깊은 침투. 이 전극 두께 3mm를 사용하는 것이 가능하지만, 각각의 "엑스트라"mm 추가 100A를 설명한다.

불활성 기체는 순수한 형태로 또는 이들의 혼합물을 사용할 수있다. 보통 가스 유동 쉽게 처리 영역과 관련 용접 핸드북에서 얻을 수 소모품의 특정 통로 소비의 평균 속도를 알고 계산한다.

암페어 및 전압의 비트

물론, 전류 강도 용접 재료의 두께 및 사용 된 와이어의 직경에 의존한다. 두께는 재료의 투과 깊이의 전반적인 생산성 덜 크다. 상기 전압 금속의 깊은 침투. 그러나, 우리는이 구운 재료와 슬래그의 양을 증가시키고, 비드 폭이 크게 증가 시킨다는 것을 기억해야합니다. 전압은 전류 력에 설정된다. 자세한 내용은 용접 기계에 대한 지침에서 찾을 수 있습니다.

전극의 이송 속도는 재료 및 요구되는 용접 강도 특성에 기초하여 설정된다. 용접 시간 접속 재료의 두께에 따라, 상기 예상 이음매 폭에. 고속에서, 그래서 우리는 강하게 당신이 넓은 솔기 역겨운 품질의 관절 및 불순물의 많은 양을 얻을 때 때문에 오직 좁은 연결을하는 것이 좋습니다.

O 가스 유량

와이어가 두꺼운 재료의 표면을 보호하기 위해 더 많은 소비 된 불활성 가스는 용접한다. 낮은 유량은보다 긴밀하게 작업면에 버너 노즐을 가압하거나 용접 평범한 상품의 속도를 줄일 수있다. 경고! 당신이 (생산성 증가를 위해 그것을 증가) 속도로 과용하면, 노즐 팁은 가속 산화에 노출, 용접 풀을 넘어 그것에서 파괴 할 수 있습니다.

전극의 올바른 작동

대부분 안정된 용접 공정은 용접 와이어 스피드 출력 및 소비에 의존한다. 귀환은 더 아크는 덜 안정된다. 또한,이 경우, 재료의 많은 양이 스케일로 진행한다. 이는 용접 풀의 면적이 급격하게 감소 팁과 소재 자체가 급격히 산화하기 시작한다는 사실에 주로 기인한다. 비행 너무 작은 경우, 급격하게 용접시 가시성을 악화.

알루미늄 요리

어떻게 알루미늄 반자동 요리를? 알루미늄 - 화학적으로 불활성 인 금속 표면과 같은 두꺼운 아말감을 갖는다. 를 구우려면, 당신은 강력한 아크가 필요합니다. 전극은 얇은 사용 알루미늄 와이어. 반드시 (!) 당신은 산소 아말감에 조금이라도 접근이 즉시 복원 등의 불활성 가스를 사용하는 것이 필요합니다.

중요한 권고

당신이 얇은 금속을 요리하면, 위에서 아래로 솔기를 유지해야합니다. 이 경우에는, 그 두께는 양쪽에 대략 동일하기 때문에 솔기가 가능한 한 얇게 할 필요가있다. 당신이 너무 광범위 관절을 경우 거의 번인을 통해 자료를 피할 수 없습니다. 재료의 손상을 방지하기 위해서는 용접 전류의 전압을 줄이면서, 용접 속도를 증가하는 것이 좋습니다.

당신이지지 물질 기준에 요리하는 경우이 경우, 그 꽉 누르는 가능한 한 많이 제공합니다. 아크는 매우 강력하게 낮은 두께 시트의 결과로, 금속을 가열되어 있다는 사실로 인해 열 변형에 많이 구부리 시작합니다. 이 물리적 효과의 모양을 줄이기 위해 사이드 라이닝의 관절을 구부리십시오. 그래서이 방법이 어려울 수 있습니다 반자동 요리하는 방법, 작업하기 전에 몇 가지 테스트 용접을.

두께 1.5 mm의 모재 경우, 무게에 작품을 생산하기 위해 제안했다. 따라서 강력하게 목욕에 정확히 연출, 수직 위치에 전극을 배치하는 것이 좋습니다. 봉합 한 통로의 최대 값을 얻을 수 있도록 1.3 내지 2 mm 두께의 금속을 용접 모드를 선택한다. 몸이 엉망 쉽게, 그래서 매우 신중하게 작업을 할 필요가있다 : 반자동 기계를 요리하는 방법, 서로의 세부 사항을 조정해야하기 전에 작업의 범위를 표시합니다.

강해 완성 된 섹션을주는 작업을 중지 시간에, 힘의 변화와 실험뿐만 아니라 시간에서을 위쪽을 용접으로 다음 맞지 부품 사이의 간격이 너무 큰 경우에는 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다. 우리는 한 번 더 기억 : 제대로 반자동 장치를 요리하기 전에, 서로의 세부 사항을 조정하는 것이 바람직하다. 당신은 꽤 많은 시간을 할애하지만, 용접 공정이 훨씬 빨라집니다.

불활성 가스를 사용하지 않고 금속 쿡

모든 상기의 불활성 가스 환경에서 금속의 용접에 유효하다. 당신은 단순히 가스없이 반자동 요리로 실린더를 구입 할 수있는 능력이나 자원이없는 때 당신은 그 경우에 무엇을해야합니까? 특히 이러한 경우에, 제조자는 용접 와이어의 특별한 유형을 생산하고 있습니다.

그 제조에서 두 기술을 사용할 수있다 : 얇은 금속 튜브를 가압 또는 플럭스 성분은 금속 전극에 직접 통합.

와이어 무슨 소용? 물리학에서 모든 물질 : 방전 플럭스의 일부 화합물로부터 형성된 용접 욕 구름 주위 녹기 시작한다. 탄 플럭스는 용접 물질은 훨씬 더없는 보호 이후 따라서, 불활성 가스는 고전 대체된다.

여기에 가스 반자동없이 요리하는 방법은 다음과 같습니다.

안전에 대해 조금

우리는 안전 요구 사항을 언급하지 않은 경우에 우리의 기사는 완전하지 않을 것입니다. 아크 용접하는 동안 그 TB는 현장 주변에 적어도 10 보호 구역의 작성을 필요로 기억합니다. 거리가 작은 경우, 망막의 심각한 화상의 위험에 심각하게 사람들이있다. 특정 규정 및 규칙에 대한 자세한 내용은주의 깊게 장비의 지침을 읽어야합니다.

시작하기 전에 전문가가 반드시 신중하게 사용할 수있는 모든 장비를 점검, 개인 보호 장비를 사용해야합니다. 적어도 하나 개의 기계적 또는 전기적 고장을 검출한다면 엄격 용접을 시작하는 것이 금지된다. 항상 용접 작업이 화재의 증가 위험의 원천임을 기억하십시오.

요리 때문에 반자동 용접 장비 의 모든 가연성 재료의 작업 영역으로부터 제거 분야에서 종종 필요하다.

연구 결과

결론적으로 얻은 용접의 품질은 이전에 부품의 표면을 조심스럽게 먼지와 기름에서 손질 작업의 경우 정말 높다고 말할 수 있어야합니다. 또한, 큰 역할은 장비의 올바른 설정에 의해 연주 : 당신이 힘을 과용하는 경우, 철의 시트를 구울 수 있습니다. 더 느리게 작업을 할 선택 - 가능성이 부정확 넓은 관절과 부스러기 많은 양의 모양을.

마지막으로, 금속 부분 자체 잎뿐만 아닙니다. 위에서 말했듯이, 규모는 버너 노즐의 조기 마모 및 용접 기계의 다른 중요한 세부 사항에 기여한다. 당신이 반자동 기계를 요리하기 전에이를 기억하는 것이 중요하다 : 특수 금속 본체 두께가 다르다, 그래서 그것을 통해 구울 수 있습니다.