스티렌 - 부타디엔 고무 : 속성 및 애플리케이션 수식

스티렌 - 부타디엔 고무는 가장 많이 사용되는 옵션 중 하나 간주됩니다 고분자 재료의. 이는 고품질 타이어 등의 고무 제품의 제조에 적합하다.

말했다 고분자 물질은 저렴한 원료로 만든, 및 그 제조 기술은 행동의 명확한 서열을 갖는 가능한 것으로 간주됩니다. 결국, 스티렌 - 부타디엔 고무를 수득하면 우수한 성능 및 화학적 특성을 갖는다. 그것은 상당한 양에서 생산되는 넓은 범위의 제조 업체에 의해 제공됩니다.

생산을위한 원료

우리는 스티렌 - 부타디엔 고무의 생산을 생각해 보자. 고분자 재료의 원료가 부타디엔, 1,3- 또는 알파 - 메틸 선택한다. 기술에 의해 제조 된 스티렌 - 부타디엔 고무 반죽이나 에멀젼 공중합. 두 번째 방법에서는 모르타르 부타디엔 - 스티렌 고무를 형성한다.

유화 중합

스티렌 부타디엔 고무의 수신 방법은 무엇입니까? 반응물 에멀젼 스티렌과 부타디엔의 공동 중합을 포함한다. 최종 생성물은, 이러한 상호 작용의 결과로서 얻어진다라는 스티렌 부타디엔 고무 (SCS).

현재 국내 고무 산업 생산은 다양한 실시 예에서, 화학 물질의 폴리머 기반 제품 걸린다.

어떻게 분할 스티렌 - 부타디엔 고무? 제조업체는 다음과 같은 옵션을 제공합니다 :

• 오일 (SCS ZOARK)를 포함하지 않는 고무;
• 오일의 평균 백분율 (SCM-ZOLRKM 15)와 재료;
• 오일의 증가 된 양 (SCS ZODRKM-27)와;
• 우수한 유전 특성 (SCS ZOARPD).

이름의 구체적인

이름의 첫번째 숫자는, 중합을 위해 선택된 초기 충전, 스티렌의 정량적 콘텐츠 들려

• "A"는 저온 중합 방법 (5 개 이하 정도)의 구현을 포함한다.
• "M"은 오일뿐만 아니라 스티렌이 있음을 나타냅니다.
• 문자 "P"와 스티렌 - 부타디엔 고무를 실시 관한 중합 레귤레이터의 존재없이.
• "K는"고무 로진 유화제의 제조에 사용을 나타냅니다.
• 문자 "P"는 피드 지방 포화 파라핀 부분 산화 제품은 합성 아미노산 염의 존재하에 제조 된 물질을 나타낸다.

스티렌 - 부타디엔 고무의 특징은 무엇? 그것은 중등 학교 및 대학에서, 심지어 고등학생, 학생들에게 친숙한 중합 공정을 기반으로 얻기.

따라서, 고무 산업의 단독 생산 종래 디엔 탄화수소 다르지 않다 화학식 어느 smolonapolnenny 스티렌 - 부타디엔 고무를 사용했다. 생성 된 고무에 부타디엔 - 스티렌 수지, 기계적인 마모에 높은 저항, 우수한 피혁 형 특성에 따라.

에멀젼 중합 공정 특수 산업용 설치에서 수행된다. 무엇이이 스티렌 - 부타디엔 고무의 특징? 그것은 분명하고 입증 된 기술에 의해 수행하기. 화학 반응의 평균 시간 12-15 시간이다. 중합 종료 후 라텍스 고분자 물질의 약 30-35 퍼센트를 포함하는, 형성된다. 항산화 제는 라텍스 네온 D. 도입됨에

황산을 포함 응고 전해질로 라텍스 고무로부터 생산. 유화제 합성 지방산을 기준으로 작성 오일 비누, kanifolevoe 역할을 감안할 때, 응고 이외에도 지방산의 형성이 완성 된 제품의 기술적 특성에 긍정적 인 효과를 관찰했다.

황산을 첨가하여 비누 자유 유기산 종료 라텍스 응고로 변환하고, 스티렌 부타디엔 고무를 형성한다. 응용 프로그램다면 최종 물질은 생산의 유형에 따라 달라집니다. 기본적 고무 화학 산업에서 일반적인 원료이다.

고무의 구조

스티렌 - 부타디엔 고무 란 구조? 물질의 물리적 특성 구조의 특수성에 의해 결정된다. ozotsionirovaniya 형성 중합체에 의해 중합체를 얻는 경우에는 요철 구조이다. 고무 단량체 단위는 임의로 분지되어 분자와 형태를 갖는다.

단위의 약 80 %는 트랜스 구조를 가지며, 20 %는 시스 구조를 특징으로한다.

의 특성

우리가 스티렌 - 부타디엔 고무를 분석해 보겠습니다. 높은 분자량과 관련된 물질의 특성. 평균적으로, 이것은 제조 기술의 높은 굴절률을 가진 소재의 선택이 포함 000-400 150 000 오일 충전 고무이다 상대 분자 질량. 이러한 옵션은, 고무 품질 오일의 부정적인 영향을 제거 고무의 우수한 가공 특성이 장기간 동안 저장할 수있다.

이는 에틸렌 부타디엔 - 스티렌 고무로 수득 할 수 있고, 부분적으로 반응 중에 활성제, 유화제, 레귤레이터 및 다른 물질을 사용하여 소비 프로세스 체인 얻어진 고무 조성물로 전달한다.

구별 기능

스티렌 - 부타디엔 고무의 특성. 물질의 화학식은 기계적 변형 공격적인 용매에 내성이 있음을 보여준다. 스티렌의 공급량의 내한성과 고무 탄성의 저하를 향상시킬 수있다. 얻어진 중합체 가솔린, 및 방향족 용매에 용해시켰다.

다른 무엇 SBR을 의미? 속성 및 농축 류, 케톤류, 알코올에 관계 안정한 중합체 우수한 가스와 물 투과성은 외. 고무를 가열하는 동안, 악영향 고무의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미치는 심각한 구조적인 변화가 존재한다.

125 ° C의 온도에서 열 산화는 경도와 파괴의 감소를 야기한다. 이후 산화 심각한 구조 폴리머는 강성의 증가에 영향을 포함한다.

응용 프로그램의 특징

사용 된 고무 조성물을 만들기 위해 스티렌 부타디엔 고무이었다. 속성이 대표 클래스의 응용 프로그램 디엔 탄화수소는 완전히 그 구조식의 기능에 해당합니다.

이들 중합체의 다른 종에 비해 측면의 페닐기의 존재는 방사선 노출에 저항 증가의 영향.

부타디엔 - 스티렌 고무, 낮은 점성에 기초하여 만들어진 고무 조성물에있어서, 캘린더 링 및 압출시 수축을 증가. 이뿐만 아니라 접착 (조립) 고무 블랭크시 프로세스의 실행에 부정적인 영향을 미친다.

저온 고무 가공 조제, 그들은 "핫"고무 불린다.

고무의 다양한

소프트 스티렌 - 부타디엔 고무 그러나 그들은 혼련되지 않고, 낮은 저온 인성을 갖는다.

하드 잇몸 활성제의 분해 공정을 이용하여 약 1400 ℃의 온도에서 공기에 열 산화로 저작시킴으로써 소량 생성된다.

잔여 가황 낮은 인장 강도. 저항 및 마모 저항을 감소 로스트에 대한 내성이 증가되는 고분자 화합물에 결합 스티렌의 양을 감소 할 때 탄성을 증가.

Sazhenapolnennye는 (카본 블랙), 부타디엔 - 스티렌 고무 저항과 내구성이 우수한 열 파라미터가 경화제 있지만 종래의 탄성 고무의 변형 저항이 다소 떨어진다. 유용한 경화제는 농축 및 희석 산, 알코올, 알칼리 에스테르 추가적인 저항을 갖는다. 이들이 팽윤 고무 용매.

타이어의 제조에 사용되는 생성 된 중합체 모두는 비 성형 된 성형품의 다양한 제조. 예를 들어, 부타디엔 - 스티렌 고무 컨베이어 벨트 목재 생산 만들어진다의 고무 신발 제조. 증가 된 방사선 저항성과 관련이 고무는 감마 방사선에 최적의 저항을 갖는 고무의 제조에 사용된다.

디 우수한 특성 이외의 제품의 생산을위한 공급 원료는 최소의 스티렌 함량을 포함하는, 사용.

스티렌 - 부타디엔 고무, 용액 중합의 특성

국내 산업 상이한 스티렌 함량을 갖는 스티렌 - 부타디엔 고무, 용액 중합 생산 배치 :

• SBR-10.
• SBR-25.
• SBR-18.
• SBR-50.
• 25E-ROSC (유전 특성을 개선하고있다).

판매 microblocks에게 주사하여 처리 대상 방향족 스티렌을 포함하는 고무가있다.

또한, 27 %의 오일을 함유 할 오일 충전 고무, 용액 중합있다. 인해 분자 구조의 기본 파라미터 조정했다 유기 리튬 촉매의 존재 하에서 용액 중합 :

• 분지 쇄;
• 분자량;
• 거시.

이러한 고무의 구별되는 특성 (98 %까지) 중합체의 존재 상당한 불순물의 최소량 여겨진다. 중합체 에멀젼, 스티렌 - 부타디엔 고무와 비교하여 선형 구조를 갖는다.

고분자 재료, 저항, 저온 저항을 착용, 높은 연성을받은 균열에 대한 저항성을 증가하고있다. 이러한 재료의 높은 동적 내구성을합니다. 거대 분자는 선형 구조를 갖기 때문에 낮은 수축률 그들이 무니 점도 커야 악영향 가황 고무의 기계적 물성 변화없이 그을음 (카본 블랙) 및 오일 다수로 채워질 수있다.

이 에멀젼 옵션에 비해 박격포 고무의 생산에 약간의 기술적 인 장점이 있지만, 사용되는 단량체의 순도에 더 많은 요구 사항. 강력한 컨베이어 벨트, 신발 밑창, 고무 호스, 고무 수많은 부품을 만드는, 타이어 산업에서 사용되는 용액 중합 고무. 이러한 유형의 중합체 물질의 제조를위한 초기 성분은 스티렌 및 1,3- 부아 여겨진다. 용액 또는 에멀션을 공중합하여 얻어지는 고무.

현대 산업에서, 비 - 충전 된 고무의 제조 기술하지만, 수지의 조성물에 존재하는 중합체의 제조에도 배치뿐만 아니라 , 카본 블랙, 오일. 절반 이상 생산량 스티렌 부타디엔 고무 계정의 일부에서 생성 된 중합체 물질 중.

스케일이 이유는 제조 된 제품은 출발 단량체 (스티렌 부타디엔)의 가용성, 및 확립 된 생산 라인의 물리적 및 화학적 특성의 높은 균일 성이다.

스티렌과 부타디엔의 에멀션 공중합하여 얻어지는 현대 생산 스티렌 부타디엔 고무의 큰 질량.

구조의 고무 분류

조성물 및 특성이 상이한 스티렌 - 부타디엔 고무의 제조 배치 사용한 성분의 중합 조성물의 조건을 감안. 거대 분자의 스티렌과 부타디엔의 구성 단위의 통계 불규칙한 분포를 허용.

온도가 감소함에 따라 발생하는 고무의 저 분자량 분획의 정량적 함량의 감소가있다. 또한, 적극적으로 최종 제품의 기술적 특성 및 동작에 영향을주는 구조의 분지 환원 일반 고분자 구조의 증가가있다.

합성 재료의 국산화 개발의 중요한 점은 라디칼 메카니즘에 의해 중합하여 제조 부타디엔 - 스티렌 물질을 확립 하였다. 현재, 높은 품질과 합리적인 가격으로 이러한 물질은 크라스 노야 르 스크, 옴 스크, Togliatti의, 스테를 리타 마크, 로네의 식물을 생산합니다.

기술의 특징

원하는 경우, 특정 파라미터를 갖는 중합체를 얻을 수있다. 예를 들어, 송신 체인을 결합 할 수있는 레귤레이터를 추가함으로써 중합으로 규제되는 소정 평균 분자량. 정량적 콘텐츠 조절기 중합체의 분자량 감소를 관찰한다.

어떤 단량체의 안정한 에멀션의 제조에 적합한 유화제로 간주 될 수 있으며, 중합 반응의 최종 생성물의 라텍스를 제조? 지방산 합성 카르 복실 산, 수소화 로진 염 alkisulfonatov의 칼륨 또는 나트륨 염이 고려되는 주요 화학 성분.

로진을 선택할 때 먼저 특수 처리됩니다. 불균등 화 반응 공정에있어서 촉매 (팔라듐), 상기 프로세스 체인 고무에 필요한 특성을 취득 할 때.

생산 Spefitsika

공중합를 들어 배터리 중합을 사용. 블렌드를 제조하는 혼합이다에서 건조 스티렌, 부타디엔, 용매를 미리 정제 5/1의 비율 (이는 헥산 수있다). 초기 공급 원료의 추가 성분은 품질 믹싱 믹서 오리피스로 공급된다. 이어서, 혼합물을 작은 각종 불순물의 미세한 화학적 정제에 관한 하였다.

상기 장치는 유기 - 20 분간 25 ° C에서 역가를 제공하는 화합물. 정제의 정도는 혼색에 의해 결정된다. 약간 갈색 색상의 혼합물로부터 어떠한 불순물합니다. 이전 중합, 배치는 촉매, 극성 첨가제와 혼합된다.

이 프로세스는 연속적으로 전하를 공급함으로써, 세 개의 표준 장치로 구성된 전지에서 수행된다. 중합 기 내의 온도를 80 ℃로부터 50의 범위로 유지된다 화학 공정의 모든의 평균 지속 시간 6 시간입니다.

결론

삶과 사람들의 활동의 모든 영역에서 스티렌 - 부타디엔 고무를 기반으로시기 적절한 자료를 만난다. 우선, 우리는 고무 신발 밑창의 생성, 자동차 고무 타이어, 정원 호스의 다양한 있습니다.

스티렌과 부타디엔의 랜덤 공중 합체는 널리 전기 절연 재료, 고품질 타이어의 생성을 포함한 자동차 산업의 다양한 제품의 제작에 사용된다. 스티렌 - 부타디엔 고무의 고급 생산자를 사용하는 혁신적인 기술은 그들이 원하는 물리적, 화학적 매개 변수, 원하는 성능 특성을 가진 제품을 만들 수 있습니다.

고품질 촉매의이 애플리케이션 노트 생산의 특징 중. 합성 고무, 그 생성 상당히 상이한 프로세스 시간 및 고무 고무에 기초하여 제조 된 제품의 궁극적 인 비용 구조에 따라.