유체 역학 베어링 : 응용 프로그램 기능 및 작동 원리

기본 부하 윤활 축 구조에 의해 주입 된 세척 액체의 절연성 박막 상에 떨어지는 것을 특징으로하는 유체 다이내믹 베어링은 머신 빌딩 유닛이다. 제품은 종종 유압 칭한다.

기존의 롤러 또는 볼 품종은 각 유닛 또는 구조물의 작동을 위해 그들에게 적용되는 요구 사항을 충족하지 않는, 특히 다양한 고정밀 메커니즘에 사용되는 현대 유체 베어링. 예를 들어, 유압 요소의 사용을 최소화 진동 낮은 허용 노이즈 레벨 장치는 긴 수명을 갖는 것을. 더욱 개선과 발전의 과정에서 베어링 이러한 유형의 생산 비용이 지속적으로 감소로 경쟁이 심화되고있다.

수압 제품과는 달리 유체 베어링은 약간 다른 원리를 가지고있다. 작동 제의 경우 유체의 압력은 특별한 펌프에 의해 생성되고, 이는 후자의 실시 예에서, 자기 윤활 작동 축의 회전에 의해 수행된다. 단순한 자기 윤활 효과가 데이터 시트에 지정되어있는 경우에만 소정의 회전 속도를, 발생하는 것을 주목해야한다.

그렇지 않으면, 샤프트에서 그리스의 두께가 충분하지 않을 수의 증가로 이어지는 것 마찰력 결국 메커니즘의 조기 마모를 일으킬. 시작 장치를 중지 할 때 따라서 종종 예를 들어, 발생하는 이러한 상황을 방지하기 위해, 그것은 설명 과도 상태에서 사용되는 펌프의 특별한 시작을 사용하는 의미가 있습니다.

유체 역학적 베어링은 많은 장점을 가진다. 우선, 제품 안정성 및 심플한 디자인을 특징으로한다. 일반적으로 장치들은 내부 및 기사는 가스켓이다 관절 도넛 형태로 외륜 구성된다. 때문에 개선 된 설계, 유체 역학적 베어링은 사실상 비용 설명서가 없습니다 (또는 낮은). 메커니즘은 서비스의 장기간 특징으로한다.

정확도의 수준에 요구 만들어진 제품의 제조에서 볼이나 롤러 타입의 제조보다 훨씬 낮다. 유압 장치의 소음 수준은 오는 사운드보다 낮은 구름 베어링. 제품은 최소한의 진동을 생산하고 있습니다. 때문에 설계 특징은 높은 댐핑 능력을 가지고있다.

제품의 단점은 샤프트의 제조에서 발생 부정확 높은 감도를 포함한다. 또한, 그들은 상당한 에너지 손실이있다.

유체 역학 베어링은 컴퓨팅 장치에 사용되어왔다. 그들의 도움, 하드 드라이브뿐만 아니라 냉각 팬 시스템 장치로. 또한, 그들이에 사용되는 원자로, 그들은 요소 작동 공작 기계를.