알루미늄 전극. 용접 공정의 특징

알루미늄은 단단히 인간의 삶에 설립되었다. 매년, 그 소비가 증가하고있다. 산업 및 가정에서,이 금속의 많은 제품이있다. 용접 공정에 사용되는 알루미늄 전극에 의해 다양한 목적을위한 새로운 또는 수리 된 객체를 생성합니다. 그것을 사용하는 방법, 당신은 작업하기 전에 이해해야합니다.

알루미늄의 특성

의 전극에 적용하는 방법을 이해하기 위해 알루미늄 용접을, 이 이해되어야한다 금속의 고유의 품질이.

공기 중 산화 알루미늄의 표면은 산화막으로 덮여있다. 이 녹기 어렵다. 또한 알루미늄 용접봉은 특정 가스의 환경에서 발생한다. 그렇지 않은 경우, 공기 중 물질의 용융 소적은 산화되며, 단일 물질로 병합 할 것이다. 솔기 따라서 작동하지 만듭니다.

알루미늄 용접 텅스텐 전극은 더 비싼 아르곤 또는 헬륨과 이들의 혼합물을 사용한다.

알루미늄 금속이 빠르게 강철보다 용융하지만, 1.2 배의 용접 전류를 처리 할 필요가있다.

원리 용접봉

알루미늄 전극 양조 방법을 이해하기 위해서는 공정의 본질을 이해하는 것이 필요하다. 그것의 두 가지 종류가 있습니다. 사용시 처음에는 운동에 텅스텐 용접봉을 이용하는 불활성 가스. 그는 AC TIG을했다.

두 번째 방법은, 불활성 가스의 사용을 용융시키지 않고 피복 된 전극을 사용하는 것이다.

두 경우 모두, 용융 행위의 일반 원칙은 산화막이 필요합니다. 이러한 목적 교류 또는 직류 역 극성. 이 음극 떨어져 나감 필름에 연결됩니다. 알루미늄의 전류 전극의 또 다른 유형은 그 기능을 수행 할 수 없습니다.

피복 용접 전극

4mm 조각의 두께를 갖는 금속 재료의 용접은 코팅 된 전극을 사용하여 발생한다. 이 모드는 MMA라고합니다.

이러한 유형의 용접은 용접의 낮은 품질, 충분히 큰 스패 및 응고 불순물 제거의 빈약을 준다. 마지막 부식의 형성을 불러 일으킨다.

현대 알루미늄 용접 흔적에 따른 전극은, 실질적으로 모든 알루미늄 합금으로 할 수있다. 이 프로세스는 역 극성의 직류 전류에 의해 일어난다.

솔기의 품질이 정상 범위에 있었다하려면 먼저 워밍업을 수행해야합니다. 400도 - 빈의 평균 두께는 300 개도, 대장입니다. 난방 및 서냉 금속의 양호한 침투를 보장하고 결정화 균열의 형성을 피한다.

용접이 연속적으로 하나 개의 전극을 사용하여 이루어진다. 그들은 강으로 가로 진동을해서는 안된다.

텅스텐 용접 전극

때문에 품질의 부족으로 이전 버전은 거의 전문가들에 의해 사용되지 않습니다. 현재 마스터는 불활성 가스 분위기 텅스텐 전극 용접 알루미늄 작품 같은 종류를 사용한다.

이 방법은 높은 요구 사항을 충족해야 구조물에 사용됩니다. 텅스텐 전극은 봉합 최대 힘과 미학을 제공합니다.

용접 작업을 수행 할 때 산화 아르곤 또는 헬륨의 알루미늄 표면을 보호하기 위해 사용된다. 아크 교류와 함께 제공. 그것은 질적 휴식을 금속에 필름을 제공한다.

토치는 오히려 앞보다 필러 와이어를 통해 이동된다. 또한 방열 시스템을 고려해야합니다. 이 얇은 워크 특히 중요합니다.

또한, 불활성 가스를 너무 높은 흐름이 원호 공간에 흡입 공기 발생된다는 점에 유의. 가스 또는 고속 성능의 너무 작은 양의 알루미늄 표면은 여전히 산화되어 있다는 사실로 이어질 것이다. 아르곤 아크 연소의 5 초 동안 파일을 시작하는 것이 필요하다. 그 후, 불활성 가스 파손 7 초 후에 턴 오프된다.

알루미늄 전극을 이용하는 용접 기술, 익숙 데, 이는 가정에서이 과정을 수행 할 수있다. 그러나 전에 불필요한 부분에 대한 교육을 좀 더 나은 시작합니다. 그런 다음 솔기가 평평하고 튼튼한을 얻었다.