텅스텐 전극 - 아크 용접의 중요한 부분.

용접봉위한 텅스텐 전극은 특수 코팅 (또는 제외)로 코팅된다. 전극 와이어는 다음과 같은 기능에 따라 다를 수있다 :

1. 로드의 길이.
2. 로드의 직경.
3. 화학 조성물. 이것은 품질 특성에 큰 영향을 갖는 용접부를, 또한 아크 안정성을 향상시키고 환경의 영향으로부터 보호하기 위해 금속. 텅스텐 전극을 추가로 코팅으로 코팅 될 수 있기 때문에 이러한 개선 또는 다른 특성은, 슬래그 부는 탈산 및 코팅을 안정화 합금을 구별한다.
4. 전극을 입력합니다. 텅스텐 전극은 비 - 소모성의 성능을 나타낸다. 전극이 유형의 질적 특성은 그 전체 용접 공정 중에 그 형상을 유지할 수있다. 그러나,이 경우에, 그들과 공통 용접 풀을 형성하는 용접 부분에 융합 된 추가적인 필러 재료를 사용하는 것을 기억해야한다.

텅스텐 전극은에서 가장 중요한 요소 중 하나 간주됩니다 아크 용접. 이 방법은 전극과 공작물 사이에 발생하는 아크 방전에서 유래 열에너지를 이용하여 재료를 용해 포함하기 때문이다. 아크 - 배지에서 발생 고출력 방전 이온화 된 가스가 금속 증기.

용접 영역 및 충전재를 통해 전도체 함께 여러 부분으로 결합 따라서, 텅스텐 전극 역할을한다. 전극의 이러한 유형의 사용은 (관계없이 용접 부품의 재료) 고품질의 솔기의 형성을 촉진한다.

텅스텐 전극은 용접의 품질에 대한 긍정적 인 효과를 특별한 첨가제 텅스텐 합금.

점화 전기 아크 용접 영역은 여러 단계에서 발생합니다

1. 첫째가 단락 전류 공작물 전극에서 흐르는이.
2. 전극은 아크 스트레칭 약간 떨어져 이동한다.
3. 안정된 아크는 이러한 조작의 결과이다.

충분한 zazhigaemost 아크 방전 그러나, 공정이 특정 스테이지는 텅스텐 전극을 사용하는 단점이있다. 지르코늄 코팅으로 코팅 텅스텐 전극을 제거하기 위해.

이와 관련, 텅스텐 전극에 다음과 같은 요구 사항이 있습니다 :

1. 낮은 녹는 속도.
2. 전극의 변형의 정도가 낮은.
3. 아크 방전의 안정성.
4. 유연한 응용 프로그램입니다.
5. 꾸준한 현재.

현대 텅스텐 전극이 좋은이 품질 기능을, 그 높은 아크를 제공하기 때문에 고품질의 용접을 보장합니다. 혁신적인 발전은 아크 방전, 아크 안정화 높은 정도의 플리커를 제외 있음.