수동 아크 용접 : 분류, 응용 프로그램, 특히

코팅 된 전극은 수동 아크 용접 방법으로서 작용 열의 주요 원인 인 전기 아크. 전극 - 점화 주요부의 빠른 용융 및 용접 재료의 결과로 상당한 양의 열을 할당한다.

전원 용접 케이블과 접지 케이블뿐만 아니라 특별한 전극 홀더 클램프 전통적 용접 회로는 몇 가지 기본적인 구성 요소로 구성된다.

전원 공급 장치는 필요한 공급하기 위해 필요한 전류를 점화 및 아크 프로세스를 유지. 수동 아크 용접은 종종 DC 소스로부터 전원이 공급됩니다. 이는 전극이 상기 용접부에 가져온 경우에도 소비 전류가 일정해야한다는 것을 의미한다. 이는 전원 공급 장치에 대한 주요 요구 사항으로 간주됩니다.

용접 프로세스가 직접 작업함으로써 숙련 용접기 단순화 아크 안정성에 영향을 걸쳐 정전류를 유지한다. 또 다른 특징으로하는 용접 장치가 장비되어있어서 - 용접 전류의 크기를 조절하는 장치. 그것은 전자 또는 기계가 될 수 있습니다. 전자 조정이, 차례로, 인버터 및 사이리스터에 분할되어, 기계가 포화 인덕터 또는 자기 션트로 표현 될 수있다.

AC 및 DC : 출력 전류의 종류에 따라이 장치의 두 가지 주요 그룹을 격리됩니다.

출처 AC는 전기 용접에 사용됩니다. DC 전원, 인버터 및 사이리스터 장치에 사용된다.

수동 아크 용접에서 일정한 전류가 순방향 화합물과 역 극성으로 극을 연결하는 방법으로 나뉘어진다.

전극 홀더는 비교적 간단하지만 중요한 기능을 수행한다 - 원하는 전기 접촉을 제공하는 동시에, 전극을 보유하고있다. 또한, 소유자는 전류의 작용에서 용접기를 보호합니다.

수동 아크 용접 특수 코팅 된 전극을 수행 할 수있다. 이러한 전극의 핵심 소재는 다른 코팅 처리됩니다. 이는 용접 풀을 보호 할뿐만 아니라, 아크를 안정화하는 것입니다.

케이블 및 작업과 보호 선에 전류를 흐르게에 사용되는 용접 공정을 클램프.

또한, 상기 보조 "장비"(핫 아크 점화 연소 장치를 행하는 부착 방지 장치)로 분배되지 않는다. 이러한 장치의 주요 과제는 차량의 작업을 단순화하는 것입니다.

전술 한 바와 같이, 수동 아크 용접은 특수 코팅 (소위 daubing)와 전극을 사용하여 수행 될 수있다. 후자는 공기 정화 주재료와 그 구성 요소와 상호 작용으로부터 심 용접 부품을 보호하는 역할을한다.

매니 폴드 (4)에서 주 전극 군 격리된다. 그들의 목록 - 아래.

1. 산성 코팅.
2. 금홍석 코팅.
3. 셀룰로오스 코팅.
4.베이스 코트.

수동 아크 용접은 이들 각각에 의해 수행되는 전극의 종류, 특정 목적에 가장 적합한 옵션을 선택 전문가를 가능하게하는 응용 프로그램의 기능을 가지고 있습니다.