베어링의 종류, 목적 및 지정

오늘은 우선 대부분의 메커니즘 및 어셈블리의 다양한 사용됩니다 절대적으로 필수 불가결 한 부분이기 때문에 오늘 명칭 베어링은 매우 널리 현대적인 생산의 다양한 분야에서 사용된다. 지금까지 자신의 대폭적인 소형 예술 일상 생활에 이르기까지의 사용과 산업 생산 설비에 사용되는 거대한 기계로 마무리.

현대 기업의 아무도는, 산업 단지 또는 산업 협회는 이러한 또는 따라서 그들은 단순히 특정 대안이 없다는 것입니다 제한된 수명,이 현상에 대한 유일한 이유가 베어링과 제품 자체의 다른 명칭을 사용할 수 없습니다. 따라서이 연결, 연속성과 다양한 기업의 활동 및 자신의 경제적 효율성 마모의 경우에 해당 제품을 넣어 얼마나 사용할 수있는 적시에 그리고에 직접적으로 의존한다.

이야기

모든 올바르게 새로운 것을 단순히 오랫동안 잊혀진 과거의 무엇에 대해 얘기, 옛말에 이르기를 이해하지 않습니다. 베어링의 첫 번째 지정이 있었던 것에 그 이후, 이미 거대한 진화 경로, 그리고 처음이 제품은 멀리 보이는 사실에도 불구하고, 베어링에 관하여이 불멸의 문은 특히, 현대의 기술 대부분에 매우 적합 오늘 그들은 많은입니다.

당신은 단지 역사에 깊이 뛰어들 경우, 3500 BC,로 시작해야 고대 이집트의 주민이 사용하는 경우, 아주 원시적하지만, 그러나 그 시간이 매우 효과적인을 동시에 지원 베어링, 그러나, 상기 시간은 아직 사용 공되지 않았습니다. 약 700 m의 BC 켈트족은 이미 잘 알려진 우리 시대 명칭은 베어링, 원통형 롤러 장치로 참조 매우 활동적인 제품을 사용했다.

다음 단계 - 330 BC, 고대 그리스 DIAD의 가장 유명한 엔지니어 중 하나의 주요 요소 중 하나, 본격적인 포위 공격 엔진을 만들 수 있었다있는 아주 원시적 인 베어링했다. 이 기계는 쉽게 롤러 가이드의 도움으로 이동할 수있는 고급 대규모 공성 램입니다. 즉 실제로는, 원칙 즉, 슬라이딩 마찰 롤링 마찰 교체를 얻기 위해, 베어링 어떤 볼을지지하는 것으로 나타났다 때문에 자동차가 쉽게 훨씬 적은 전력을 사용하여, 그 작업을 수행 할 수있는 방법이다.

1490 년 레오나르도 다빈치는 세계 최초의 구름 베어링 도면을 발명했다. 본 발명은 전문 원에 진짜 혼란을 야기했다는 사실을 주목할 필요가있다, 그러나 시간의 흐름과 사실, 많은 사람들이 시간에이 문서가 실용적인 응용 프로그램은 단순히 아니라는 것을 깨달았다.

1794의 제 특허 있었다 구름 베어링, 현대의 장치와 유사하다. 불행하게도,이 샘플의 사용은, 실제로, 너무 완벽하게이 아이디어를 실현하기 위해, 다른 기술적 가능성을 가질 필요했기 때문에 손 연마의 사용이 적절한 결과를 얻을 수 없습니다로, 자리를 차지할 예정되지 않았다.

1839 년, 이삭 배빗라는 이름의 미국에서 과학자가 더는 회원 전체 롤러 베어링에 포함 공을 생산되기 시작했다있는 특수 합금을 발명했다. 이 합금은 그 조성 구리, 안티몬, 납 및 주석에 포함한다.

또한 볼 베어링 구조의 기술적 인 관점에서 소리의 분야에서 진정한 돌파구, 그 중 대다수가 있었다 물론, 그것은 특허되었습니다. 1853 년, 필립 모리츠 피셔 메커니즘 전문 롤러 베어링을 포함 자전거 페달의 역사상 최초 디자인.

정말 중요한 마지막이 광범위하게 보급 및 제품 개발의 사용을 시작하는 것은 프리드리히 피셔가 1883 년에 만든 사실이었다, 차가있는 경화 강으로 만든 공을 분쇄 실시했다. 그것은이 기계가 이전에 단순히 얻기 어려운했다 연삭의 최고 수준을 달성한다는 사실을 주목할 필요가있다. 이 기계의 창조를 통해 세계적으로 유명한 shveynfurtskoy 베어링 공장을 왔고, 앞으로 이러한 제품은 이미 거의 모든 곳에서 사용하기 시작했다.

후 지속적으로 개선하는 기술이 호황을 누리고있다 수행하기 때문에 - 구입보다 정확한 장비, 베어링 번호를 부담하기 시작 생산의 특정 기준을 개발했다. 결국, 우리는 오늘이 상상하는 것은 거의 불가능하다없이, 많은 제품에 익숙 참조 현대적인 생산을.

우리 시대의 가장 인기 있고 인기가 호출 할 수있는 일반 베어링 및 롤러 베어링, 그래서 자신의 사용이다와이 문서에서 우리는 다룰 것이다.

구름 베어링

이 응용 프로그램의 기본 원리는 베어링입니다 마찰의 힘 베어링. 이러한 제품은 롤러 바늘 또는 공 링 사이에 배치 된 세퍼레이터 내부 좌석 사이에 배치되는 홈이 두 개의 금속 고리로 구성되는 구조를 갖는다. 당신은 하나 개의 베어링 번호를 찾을 설계의 구분의 부재의 가능성을 제공 할 수 있음은 주목할 가치가있다.

그들의 차이점은 무엇입니까?

현대 베어링은 몇 가지 기본 기능을 분류하기 :

• 형의 몸은 매우 베어링을 제공하는 데 사용됩니다 - 롤러 / 바늘 또는 볼 베어링;
• 스러스트 선형, 방사형, 앵귤러 컨택트 볼 나사 - 가능한로드 타입.
• 사용되는 요소의 수 - 단일 열로부터는 다중 행합니다.
• nesamoustanavlivayuschiesya 자기 정렬 - 디자인 슬리브와 샤프트의 정렬에 없다는 사실에 대한 보상을 제공하는 가능성.

장점

이러한 베어링을 구별 장점이있다. GOST는 다음과 같은 이점을 제공한다 준수되는 등 제품의 매우 엄격한 생산 기준을 설정합니다 :

• 마찰에 의한 최소 손실을 달성에 의해 제공되는 매우 높은 KDA.
• 때때로, 어떤 경우에는 심지어 열 번 작은 마찰 토크는 일반 베어링과 비교.
• 베어링이 결과적으로 원가에 매우 긍정적 인 영향이고 효과적으로 베어링을 사용할 수 없습니다 수있는없이 비싼 비철 금속을 사용 할 필요, 최종 가격의 전체 부재. GOST 따라서 아주 명확하게 자신의 생산에 대한 요구 사항을 나타냅니다, 그래서 당신은 덜 품질의 제품을 얻을 것이다 더 적은 돈을 위해 그것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
• 그 적용 범위가 크게 확장 될 수 있도록, 당신은 축 방향에 관심이있는 거의 모든 크기의 베어링을 제조 할 수있는 능력.
• 뛰어난 성능 매개 변수뿐만 아니라 상대적으로 쉽게 교체와 함께 풀 서비스에서 단순.
• 매우 낮은 윤활유 소모.
• 낮은만큼 이러한 기사의 너무 큰 대량 생산의 결과를 나타내는 값 및 사용되는 재료의 양.
• 다양한 장비 및 기계의 수리의 단순성과 속도의 전반적인 가치에 긍정적 인 영향을 상호 교환의 꽤 높은 수준.

단점

이이 유형의 수입 베어링도 지정 그들이 즉, 특정 단점을 가지고 제공한다는 말은 아니다 :

• 응용 프로그램의 비교적 작은 범위. 대부분의 경우 분해 나타낸다 베어링은, 분명히 이러한 모든 기사로, 매우 높은 속도와 큰 진동 및 충격 하중 운영 장비에서 모두 사용하기위한 자신의 부적합을 나타내는 자신의 특성을 해독하는 대상이 유리하지 않은 경우.
• 상당히 큰 중량 및 지름 방향 치수.
• 기회의 부족은 오류 형태에 의한 완전 무소음 베어링을 만들 수 있습니다.
• 오히려 베어링 어셈블리의 모든 종류의 설치를 복잡.
• 표기 베어링에 의해 입증, 최대한 가깝게 등의 제품을 설치하려면 다음을 보장하기 위해 매우 세심한해야합니다. 주요 매개 변수와 사용의 실제적인 예를 디코딩하는 것은 아주 작은 부정확성은 결국 전체 사이트를 비활성화로 이어질 수 있음을 시사한다.
• 오히려 강력하게 자신의 비용 증가의 비표준 크기의 베어링의 작은 배치를 제조하는 과정에서.

일반 베어링

명칭 GOST 베어링 슬라이딩 장치 내부에있는 윤활 장치 이루어지는 특수 슬리브 구멍 본체임을 시사 감마 재료. 샤프트의 회전은 상기 구멍의 사이의 간극에 의해 수행된다. 그렇지 않으면 그냥이 제품의 진정한 효과적인 성능을 제공 할 수 없습니다로 격차의 계산은 특별한주의를 주어 주목해야한다. SKF 베어링 등 세계 주요 생산 업체의 로고의 지정은, 적어도, 그 특성은 제품의 높은 수준에 해당하는 기존 제품의 효과를 의심하는 것을 허용하지 않을 것이라는 확신 할 수있는 이유입니다.

이 제품에 슬라이딩 마찰은 여러 가지 주요 범주로 나누어 져 있습니다 :

• 경계. 베어링 전체의 축과 접촉하거나 장거리 영역에 영향을 미치는 반면, 윤활유는, 박막 제품을 포함한다.
• 액체. 액체 윤활제 층을 적용하여 연속 충분히 직접 접촉 베어링과 샤프트 표면을 제외. 이러한 접촉 중 하나를 완전히 결석 할 수 또는 특정 지역의 불안정.
• 가스. 인해 문서와 샤프트 사이에 기체 층의 존재에 완전히 직접 접촉의 가능성을 제거된다.
• 드라이. 윤활제는 원칙적으로 사용되지 않고, 따라서 완전히 샤프트 베어링 직경을 덮거나 상당한 길이의 부분들에 거짓말.

상품의 종류에 따라 플라스틱, 액체, 기체 또는 고체 윤활제를 사용할 수있다.

분류

해당 제품의 분류는 다음과 같은 기능에 따라 수행된다 :

• 구멍 패턴 - odnopoverhnostnye 또는 mnogopoverhnostnye; 중앙에서 벗어나 편견없이; 변위없이 이동 또는 표면.
• 축 방향, 반경 또는 각도 연락처 - 부하를 발생하는 방향입니다.
• 하나 또는 두 개 이상의 - 사용 오일 밸브의 수입니다.
• 건설 - 분할, 한 조각 또는 기본.
• 조절 기능 - [조정 능력 혹은 그녀의 부재.

장점

해당 제품의 주요 장점에 대해 말하기, 그들 모두 몇 가지가 있습니다 :

• 인해 베어링에도 높은 충격 하중과 진동에 정상 동작 또는 충분히 고속으로 할 수 있다는 사실에 가능한 애플리케이션의 매우 넓은 범위.
• 큰 직경의 샤프트 사용 효율의 충분히 높은 정도.
• 박리 베어링으로 사용하는 능력.
• 상기 샤프트 축을 극단적 정밀도로 설정 될 수 있도록 능력은 갭의 조절을 제공한다.

단점

이, 물론, 해당 제품에 대한 몇 가지 단점이 있습니다 :

• 구름 베어링의 지정으로 표시된 바와 같이 그와는 달리, 그것은 마찰로 인해 매우 큰 손실이 있기 때문에, 아니 가장 높은 효율이다.
• 일반 윤활없이 정상적인 작동을 보장 할 수는 없습니다.
• 고르지 마모 핀, 제품 자체.
• 제조 공정에서의 비철금속의 일반 사용의 필요성으로 인해 충분히 높게 선정.
• 생산에 거대한 노동 투입.

마킹

모든 제품은 러시아에서 제조, 제조 업체에 의해 표시 될 필요하고, GOST에 따라 베어링 지정을 설정해야합니다. 현대의 베어링의 라벨은 기본 명칭의 왼쪽이나 오른쪽에있는 주요 명칭뿐만 아니라 몇 가지 추가 문자의 7 자리로 구성되어 있습니다. 그것은 바로이 베어링의 문자 인 반면 왼쪽에 표시 추가 주요 항상 하이픈으로 구분해야한다는 사실을 주목할 필요가있다. 왼쪽에서 오른쪽으로이 경우, 어떤 경우의 증상은 읽기 전용해야합니다.

도면에서 베어링의 지정을 포함 좌파 징후는 다음을 포함 :

• 마찰 토크;
• 제품 카테고리;
• 정확도 등급 ;
• 그룹 방사상 간극.

다음과 같이 오른쪽에 표시됩니다 :

• 구조적 변화;
• 제조 공정 데이터 아이템에 사용되는 재료;
• 윤활제;
• 템퍼링 온도;
• 기본 요구 사항은 진동의 특정 수준을 보장합니다.

직경

그것이 지정 직경 크기는 더 이상 10 mm없는 경우 그 값은 공칭 직경을 고려하여, 유일한 예외는 범위 0.6-2.5 mm의 직경을 갖는 개구를 구비 한 베어링이며, 상기 지정은 분수에 의해 수행된다. 이 제품의 표기 번째 장소 숫자 "5"를 투입하면서 다른 상황에서는, 분수 값의 직경의 경우, 라벨, 정수로 반올림 될 것이다.

직경이 지정 번호 00은 각각 01, 02 또는 03가 직경이 10, 12, 15, 17mm 인 베어링 구멍. 이 크기가 10 내지 19 mm의 범위에있는 개구, 그러나이 위 열거 된 목록에 포함되지 않은 경우, 제품은 위에서 가까운 정수로 지정되고, 숫자 "9"를 표시하는 제 3 위치에 배치된다.

구멍 지름이 22, 28, 32 또는 500 mm 인 경우,이 경우에, 이들은 소수 값을 지정. 예를 들어, 22mm의 직경을 갖는 제품은 지정 가질 수있다 "를 22분의 602."

구멍 직경은 5가 직경의 몫의 정수로 반올림으로가 지정되는 경우, 다섯의 배수가 아닌 전체 또는 분수이면 따라서 기본적인 표기 이러한 물품은 세 번째 숫자 "9"를 포함한다.

보어가 500mm를 초과 갖는 베어링의 내경 mm 계산 지정된 구멍 직경과 동일한 부호를 가진다.

또한, 차원 시리즈는 실제 크기를 결정하는 폭과 직경의 일련의 조합을 포함하는 베어링을 나타낸다.