모래 점토 금형 주조 : 장점

금속 공백의 파운드리 생산의 프로세스는 다른 방식으로 구성되어 있습니다. 얻어진 생성물은 많은 시뮬레이션 대상의 기준 특성에 의거 따라 달라, 즉 형상, 호스트는 공작물 소재의 미래를 채운다. 가장 인기있는 기술 중 하나는 많은 장점을 제공하는 주조 모래 점토 금형이다. 방법은 아주 오래된, 그러나 적극적으로 다른 수준의 제조에 사용되는 - 작은 작업장에서 대기업에.

기술에 대한 일반 정보

성형 공정은 이미 형성된 용융 금속 빌릿 또는 필요한 기하학적 파라미터를 완성품으로 인한 기술적 인 공정이다. 사용 된 모델의 요구에 대응하는 원하는 형상을 달성하기 위해서. 캐리어는이 경우에 주조의 기초는 모래 점토 금형입니다. 이는 부품의 두 그룹에 의해 형성된다. 카올린과 벤토나이트 점토 - 지르코니아, 실리카 모래 및 두 번째의 첫 번째 부분이다. 이로써 동작 중에 공작물 재료 미래를 수신 한 디스플레이의 조합을 형성한다. 하지만이 캐스팅은 모래와 점토의 형태로 실현되는 모든 구성 요소는 아니다. 이 기술은 미래의 수확 모델의 종류 모델 키트,없는 것은 아니다. 이 시뮬레이션에 사용 된 연체 동물 또는 재료의 가공에 유연 - 목재와 가벼운 금속과 같은. 그러나 척추 근거 만이 대상 항목을 복제 할 필요가 경우에 적용됩니다. 그러나 매개 변수가 필요 기성 제품과 마스터 거래 주조에 의해 반복 될 것을 발생합니다. 지금은이 기술의 혜택을 직접 이동하는 것이 필요하다.

형태의 다양한

캐스팅에 대한 대부분의 양식과 모델을 사용의 복잡성이 기술은 그 구조의 파괴를 제공하지 않습니다. 이로 인해 작동, 기능과 복잡 노동자의 기술을 제한한다. 이 방법은 원래 하나의 금형의 사용을 가정하기 때문에 모래 점토 형태의 경우 이러한 제한은 존재하지 않습니다. 그러나,이 재사용 가능한 장비는 원칙적으로 제외되는 것은 아닙니다. 경제 양식의 이유는 프로세스의 최종 결과의 요구 사항에 경우 일치하지, 상업적으로 이용 될 수있다. 모래 점토 금형 주조 기술과 조직의 장점은 크게 성능의 실제적인 부분에 대한 접근 방식에 의해 결정됩니다. 일체형 툴링의 경우에 손상을주지 않고 몰드의 추출에 의존 할 수 있으며, 필요한 파라미터와 주물을 얻었다. 이 옵션은 종종 간단한 주물에 사용됩니다. 이 복잡한 워크의 디자인을 생각할 때, 단지 필요한 제품 매개 변수의 측면에서 제한이없는 스플릿 무너져 양식을 사용합니다.

기술 가용성 조직 과정

주조 모래 금형을 사용하는 예는 현재를 통해 기존의 생산 기술이 될 수있는 방법 유리 보여줍니다. 이 경우는 조직의 단순 주조에 의해 발생합니다. 작업에만도 복잡한 절차를 필요로하지 않는 형상 모델링 및 공구에 대한 상기 자료를 설정할 필요가있다. 성형 초등학교 모델은 도제 목수의 도구로 나무로 만들어 질 수있다. 사용되는 복잡한 형상의 주물의 제조 및 추가 가공이 물질을 함침 산업에 대한 책임 그러하지 아니하다. 또 다른 주물 모래, 점토 형태의 복잡도는 금속 플라스틱. 그러나 다시, 그것은 전문 생산 온다. 연습은 세상의 모든 주물의 약 80-90% 스크랩 도구와 기존의 건조 챔버의 형태로 간단한 기능을 사용하여 제조 된 것을 알 수있다.

경제성

일반적으로 사용하는 단일 디스플레이하고 비용이 많이 드는 과정을 포함한다. 당신이 부품 또는 디자인 사용자 지정 양식을 생산하려는 경우 따라서, 극단적 인 경우에만 그러한 결정을 해결합니다. 그러나 반대 경향은 파운드리를 보여줍니다. 사용하는 경우에도 경우에, 재정적으로 정당화 모래 점토 금형 주조 기초를 파괴한다. 이것은 비용 효율적으로 폼 자체에, 그리고 모델링 구조에 기인 할 수있다.

기술의 다양성

이 기술의 적용 범위를 제한 할 수있는 생산의 몇 가지 측면이 있습니다. 워크 특성의 정확성의 적절한 수준을 제공 할 수 없기 때문에 특별한 고정밀 생산 라인이 프로세스를 허용하지 않는 특정 워크숍, 산업, 건설, 작은 배치의 제조 및 조각 피팅 부품에 사용, 등등. D.된다. 뿐만 아니라 금속의 적용의 관점에서 유명한 다재 다능 한 모래 형태로 주조 다른 기술에서 눈에 띄는 녹는다. 간단히 합금 종 수 있습니다 내화 금속의 그룹을 사용하는 것이 적절 반영합니다. 전통적인 금속 성형 수술에 사용하기 적합한 완벽 성형된다.

가능한 주조 결함

이 기술의 단점은 전술 한 바와 같이, 공작물의 파라미터의 낮은 정확성이다. 제품은 항상 대칭되지, 거친 얻을, 특정 결함이 존재한다. 이 뉘앙스 조도 제조 금형의 용이성의 반대면이다. 게다가, 모래 형태로 주조하는 것은 위험 비금속 개재물의 주조 구성을 입력 할 수 있습니다. 금속에 따라 자체가 장소와 가스 기공이 걸릴 수 있습니다. 그러나 이것은 결함이 모래 성형 기술의 광범위한 사용에 대한 심각한 장애물이 될 것을 의미하지 않는다. 품질 주조의 규칙을 준수 할 수있는이 단점을 보완합니다.

프리폼 품질에 대한 권장 사항

기술 팁은 예상 된 결과를 얻기 가까이 올 것 두 가지 기본 규칙을 따라야합니다. 첫째, 당신은 금속의 낮은 유동성 방법의 사용을 피해야한다. 높은 냉각 속도는 접합 및 언더필의 형성을 야기 용융물의 집중 냉각을 촉진 할 수 있다는 사실. 둘째 뉘앙스는 무료로 전문 단일 주조 모래 점토 형태의 문제가 프리폼의 볼륨 위의 작은 허용 오차를 추출하지 않는 제외합니다. 초기 설정의 증가는 더 기계적으로 돌이킬 수없는 손상의 위험없이 제품을 변경 할 수 있습니다.

결론

이 기술은 간단하고 저렴하지만, 그것은 개발을 포함하지 않는 것을 의미하지 않는다. 모래 점토 금형 주조의 일부 지역에서는 또한 프로세스를 최적화하고 단점의 일부를 제거하기 위해 업그레이드됩니다. 이 방법의 가장 눈에 띄는 유망한 지점은 양식을 대피 것으로 간주됩니다. 이 경우, 점토 결합제 성분 그룹 단위는 제외 같이 모래를 사용하는 원리는, 그러나, 동일한 남아있다.