내열 윤활제 : 유형, 특성. 고온 베어링 그리스

내열 온도가 높은 값에서 동작 중에 다양한 메커니즘을 보호하기위한 윤활제. 그것은 장시간 부품 마모를 방지하고, 최소한 150 도의 온도에서 효과적이다. 산업 공장과 공장에서 장비의 대부분은 유사 물질의 사용을 필요로하지 않는, 그래서 그들은 한정된 수량으로 생산 된 보통의 요청에 따라 사용할 수 있습니다.

기술

재료는 종래의 윤활제, 특히 사용되는 원료는 상당히 다르다. 훨씬 더 고가이고 유성 염기를 갖는 내열성을 증가시킬 필요가 특별한 첨가제 및 합성 증점제를 포함한다. 이것은 일반적인 그리스가 이러한 상황에서 효과가 너무 빨리 소모된다는 사실에 기인한다.

유형

밖으로 다음과 같은 의미 그 중 많은 종류가있다 :

• 내열, 시간이 지남에 윤활유 나트륨은 온도의 큰 범위를 견딜 수있는 현대적인 버전의 특성을주기 때문에, 갈수록 인기를 끌고있다.
• 칼슘 복합 재료는 허용 비용과 광범위한이다. 지방산 유래의 칼슘 비누에 의해 제조는 증점제를 포함하고 디설파이드하여 증가 된 접착 성 및 마찰 특성을 갖는다.
• 실리카겔 내열 그리스가 베어링 다양한 장비에 적합하다. 그것은 덜 비싼 합성 대응 인해 오일베이스.
• 안료 제제 아르 메이드의 특별한 농후 최적 적합 전기 베어링 작업에서 고속.
• 고분자 물질은 특유의 감마 특성을 가지고 및 PTFE 및 폴리 우레탄 등의 소재로 만들어집니다.
• 윤활 흑연 열적 느린 요소 설계 및 350도 이상의 온도에서 이전 특성을 저장한다. 특징 아름다운 최소 증발, 극단적 인 사양을 포함한다.

오늘 지속적으로 개선하고 오래된 제품을 대체되고있다 내열성 윤활유의 30 개 이상의 브랜드가있다.

사용 범위

이 차량과 농업 도구 베어링 세포에서 일자리를 제공하기 때문에 기업에 필수적인 내열성 내열 실리콘 그리스, 세라믹, 베이킹, 종이 및 전력 산업, 차량을 추적. 가능한 인해 높은 방수 성능 메커니즘과 일정한 습기에 노출 사이트에서 사용할 수 있습니다. 이 자료 없이는 잠금 드라이어, 구이 오븐, 컨베이어 벨트, 베어링, 팬 및 펌프의 일을 상상하는 것은 불가능합니다.

때문에 조성물의 사용 동작의 기간을 증가 마찰면에 대한 부하를 감소시킨다. 특정 첨가제 및 점도 특성의 존재는 최소한의 유동을 보장한다. 그들 각각은 특정 용도 및 특성을 갖기 때문에, 서로 다른 유형의 바람직하지 않은 혼합 조성물 전 특성을 유지한다.

베어링 내열 그리스

재료는 재료의 작업의 필드 및 일관성에 의해 구분된다. 구조는 고체, 액체 또는 플라스틱 일 수있다. 마지막 두 옵션 아르 콜로이드 조성에있어서 분산 된 상 및 각종 첨가제. 같은 플라스틱 재료는 많은 지휘자, 헬리컬 기어, 관절 및 각종 베어링 케이블에 사용됩니다. 그들의 사용하는 계정으로 작업의 효율성을 결정하는 몇 가지 포인트를 취해야한다 :

• 가능성의 혼합 여러 재료.
• 윤활유 및 유지 보수 재료의 조합.
• 응용 프로그램 환경 (작업의 속도, 부하, 온도 범위).

베어링 고체 고온 윤활제, 용매를 증발시킨 후 속성을 획득하고, 건조 마찰의 최소값을 갖는다. 이는 바인더 (수지), 증점제 및 용매로 구성된다. 또한, 탄소 및 흑연에 포함된다.

구조

물질의 조성물은 여러 종류로 분류된다 :

• 어느 온도에 노출 될 때 미분 재료로 만들어진 무기 윤활제, 안정하다. 이러한 석면, 흑연, 실리카 겔 물질을 포함한다.
• 윤활 열적 비누 카복실산의 염을 포함하며, 상기 비누에 따라, 단순하고 복잡한 나누어. 별도 종 혼합 기초 물질이다. 사용한 비누 음이온 지방산 또는 합성 될 수있는 물질의 종류를 결정한다.
• 상기 조성물은 합성 및 천연 왁스, 세레신, 파라핀 및 형태의 탄화수소 계 증점제를 포함한다.
• 내열 유기 윤활제 내열성 재료로 이루어지고, 그을음, 안료 및 폴리머베이스 분산 될 수있다.

목적에 따른 분류

이 많은 분야의 응용 프로그램의 조성물에 우선에 따라 선택의 옵션, 자신의 세분화로 여러 종류의 처 :

• 로프는 부식에 대한 보호를 제공하고 마모를 줄일 수 있습니다.
• 이동 나사 연결부에 필요한 밀봉을 달성 할 수있는 밀봉, 피팅을 간단하고 공극을 닫는다.
• 방부제 저장, 운반 및 동작 동안 스틸 녹 요소의 형성을 방지한다.
• 감마 마찰 인접 요소와 전체적인 마모를 감소시킨다.

베어링의 주요 목적은 시스템 및 메커니즘의 움직임을 만드는 것입니다. 그러나 적절한 치료없이 고품질의 작업과 긴 수명을 보장 할 수 없습니다. 베어링의 고온 윤활제는 적절한 작동을위한 필수 불가결 한 물질이다. 상기 조성물은 고온에서 사용하기 위해 특별히 디자인된다. 다른 조건에서 사용하는 경우는 두껍게하고 구체화하기 시작합니다.

방법을 선택할 수

부하를 선택하는 것은기구에 기인하는 것으로 간주 될 때, 재료를 사용하고있는 요소의 회전 속도. 설정된 제한 속도를 초과하는 윤활제의 구조 역시 유체가된다. 이 때문에 가장자리를 따라 과도한 마찰에 필요한 세부 사항의 마른 내부에 퍼진다.

다양한 메커니즘에 속도 제한은 큰 한계에 따라 다릅니다. 합성 물질은 고속으로 동작하는 장치에 이상적입니다. 증기, 산 및 먼지에 특히 노출, 계정 환경 적 요인을 고려하는 것이 필요하다. 용매 및 산의 연속 동작에 영향에 더 안정한 조성물을 요구했다.

당신이 알아야 할 사항

윤활 기능 구조의 접촉 소자와 보호 층의 형성 사이의 마찰을 최소화까지도 포함한다. 이들은 환경 오염의 유입, 부식의 형성, 냉각 구조 및 열 분포를 제공하는 것을 방지한다. 이 증가 수명의 장비와 감소 정도의 손상에서 과도한 부하.

구름 베어링

이 유형은 장비의 많은 유형에 좋은 곳입니다. 기구의 기능적 목적에 따라 개별적으로 선택되는 고체, 액체 및 플라스틱 내열 윤활제 적합한 그들을 들어. 우리는 또한 계정에 주요 기준뿐만 아니라 식품 산업에 적용 가능성 및 기기의 순도 요구 사항뿐만 아니라 소요됩니다. 에 첨가 주요 기능들이해야 한 환경 친화적 제공하는 최소 수준의 소음 동안 작동.

그들은 일관성있는 다른 옵션을 사용할 수 있음에도 불구하고, 가장 바람직한 인하여 마찰 및 열 분포에 나타나는 장비의 마모 부분의 후퇴가 높은 등의 특성으로, 액체 윤활제이다. 오일 구조는 우수한 투과 특성을 갖지만, 의한 조성물의 누출을 덜 경제적이다. 이러한 단점을 박탈 플라스틱 및 합성 내열 그리스. 그들은 더 경제적이며, 그 특성은 오일 대응보다 열등하지 않다.