파로 시트 : 크기, 무게, 범위 및 사양

파로 이루어지는 시트 석면 또는 비 - 석면 재료이다 :

• 합성 고무;
• 다양한 필러;
• 석면 섬유;
• 경화제.

제조 공정에서 원료 물질은 두께가 0.4 내지 6 mm로 변화 시트를 얻을 수있다 단부에 가압된다. 시트 크기의 대부분은 달라질 수 있지만.

응용 프로그램

상기 물질은 조작 부식성 고온 환경에서의 테스트 화합물의 밀봉에 사용된다. 특수 속성은 산업과 국가 경제에의 다른 영역에서 석면의 사용을 허용 :

• 오일 필드;
• 기계 공학;
• 전력 산업;
• 화학 산업;

재료는가요 성이므로, 이것은 엘리트 정형 매트리스와 전기 자동차의 제조 산업에서 확립 된, 예를 들면, 다른 영역에 적용될 수있다.

기술적 특성

시트 파로는 펀칭에 잘 빌려 준다. 이는 업계에서 사용되며,이 값이 높거나 낮을 수있다 odnko ^밀도는 1.5 내지 ^3g / cm 1.8로 변할 수있다. 이 변형되지 않는 물질의 장기간 아니라 곰팡이 나 세균의 영향이를 온화한 열대 기후 지역에서 함께 사용될 수있다.

재료는 -50에서 490 ℃의 온도 범위에서 특성을 유지할 수 균열 및 파손으로 피복되지 않는 재료를 절곡 같이 탄성에 의해 입증되는 바와 같이 약.

Paronita 종과 사용 지역

파로 시트는 국가 규정 및 481-80는 범용 소재에 따라 제조. 그것은 작업 환경에있는 고정 부분을 밀봉에 사용되는, 그들을 구별 할 필요가있다 :

• 암모니아 가스;
• 소금 솔루션;
• 액체 산소 ;
• 석유 제품.

그 paronita 오늘 알려진 종은 엄격한 조건에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, PON-A 장비는 끓는 액체 및 증기의 수성 염 용액으로 조작하기위한 기초를 형성하는 밀봉 화합물로서 사용된다.

돼지 B로 밀봉 건조하고 중성 불활성 가스 및 끓는 물에서 유지되는 장비 및 파이프 조각을 행한다. 석면은 오히려 할 수있는 미네랄 오일의 영향을 영속한다.

옵션 아종

산업 단위, 압축기, 항목 사이 내연의 요소들 사이의 설치를위한 것입니다 MBP, - 또 다른 종류의 paronita가있다. 여전히 및 실링 이러한 종류의 화합물을 사용합니다. 이것은 산소와 질소가 풍부한 노출 조건 하에서 저항성 특성 다르다. 석유 제품의 다양한 종류의 영향을 받아 다양한 paronita의 기술적 특성을 잃지 마십시오.

izolyautsii 연결 및 해수에서 작동하는 장비의 부품의 경우, MBP-1의 다양한 생산. 또한, 내연 기관의 구성 요소를 밀봉하는데 사용된다. 공격적인 산 및 알칼리에서의 동작에 사용되는 전기 및 산 종에서 생산 파로 시트.

크기 및 무게 paronita

무게 고무를 입힌 천 시트는 다양한에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, OPA의 두께가 0.4 mm 인 경우에 1 × 1 m의 크기는 0.8 kg의 당량과 동일하다. 1.5x3의 m의 크기의 증가에 동일 중량 3.6 kg이고, 시트의 두께는 변하지 않는다.

3.3 kg 1.5 mm 1m ² 중량 증가 두께를 증가. 치수 1,5h1,7 m을 구성하는 경우, 리프 중량 8.4 kg과 동일 할 것이다. 1.5 mm의 두께로 그 파라미터 m의 1.5x3있는 최대 크기의 시트는 14.9 kg 무게. 크기의 1.5x3 m로 증가 될 경우, 웹이 56.3 kg 체중하는 반면,이 경우 평방 미터에 6mm의 최대 두께로 제작이 종류 paronita은 12.5 kg 무게.

판매는 파로 시트를 표시 MBP에서 2mm를 볼 수 있습니다. 이 종류의 시트의 크기는 1 × m을 구성하는 경우, 웨브는 4.5 kg 나가는 것이다. 증가하는 크기를 갖는 20.3 kg에 1.5x3 (M)의 중량이 증가한다. 용지 사이즈 1 평방 ^미터 인 경우와 동일한 라벨 시트 파로 3mm 7.5 kg 나가는 ^것이다. 증가하는 크기를 m 1,5h1,5 중량 16.9 kg까지 증가했다.

생산 기술

범용 압축 석면 섬유 시트의 제조에 사용되는 고품질의 천연 고무. 이러한 원료의 적자 일부 제조 업체는 사용할 수 합성 고무, 품질이 다소 낮은으로, 가격을. 등록 Paronity 석면 섬유를 제공합니다.

재료는 결국 어려운 조건에서 사용되는 경우, 그 중은 절단 하중 돌출 3 또는 4 코어로서 특정 파라미터를 획득 할 필요가 결국 만약 이것이 사실의 그룹에 속하는 고품질 장 섬유 온석면 석면의 제조시에 적용 할 . 이 물질의 작동 온도는 350 ° C입니다

재료는 엄격한 조건 하에서 및 저온에서 사용되는 것으로 가정되고, 그 작동 환경을 5 그룹으로 온석면 석면의 제조에 사용 +150 ° C를, 또는 6 일 때.

파로 시트, 상기 언급 된 치수의 생산에 사용되는 천연 고무의 양에 영향을 미치는 다른 특성을 가질 수있다. 기술적 인 매개 변수 일부는 적절한 비율로 특수 첨가제를 사용하여 Paronity를 제공하는 것이 가능하다.

결론

그 사진을 기사에 제시된 파로 시트는 가장 광범위하고 보편적 인 완충 물질이다. 항복 한계는 320 MPa로한다. 이 수준에 도달하면, 재료가 유동하기 시작 누출 모든 연결은 충전 및 밀봉된다. 이하이어야 효과적인 시일 두께를 증가하지만 요철 화합물 및 홈을 채우기에 충분하다. 당신이 두꺼운 실을 사용하는 경우, 감압 연결을 일으킬 수있는 가능성의 압출.

추가 기능 paronita는 또한 치료 및 절단에 잘 빌려 준다 있다는 사실이다. 그것에서 당신은 임의의 복잡한 구성을 가스켓을 줄일 수 있습니다. 그것들은 주변 온도 아래 속하지 않는 다른 기후 지역에서 사용될 수 -60 ° C. 물질은 부식 활성이 아니며, 그 밀도는 1.8 내지 2 g / cm ³ 막 두께 범위에 따라 ^{달라진다.}