공정 배관 : 설치, 조언 및 운영 규칙

정유, 야금 건설의 주요 목적의 상당한 양의 식품 산업은 배치 프로세스 파이프 라인을 제공한다. 그들은 전략적 시스템의 기능에 중요한 역할을한다. 또한, 기술 파이프 라인은 농업, 난방 시스템 및 기타 여러 산업 분야에서 사용된다.

기본 개념

도관 - 다양한 물질을 수송하기위한 장치. 또한 밸브, 자동화 및 조임 및 연결 파이프 섹션으로 이루어져있다.

무엇을 의미하는 개념이다 "기술 파이프 라인?" 결정가 지정하는 그와 같은 시스템의 제공의 공업 기업, 어느 아르 수송 반제품 및 완제품뿐만 아니라 물질이 제공하는 유지 보수의 전체 과정.

파이프 라인의 위치

에서 프로세스의 누워 그 것이다 필요로 캐리 아웃 이러한 권장 사항 :

• 공정 배관은 최소 길이를 가져야한다;
• 이미 받아 들일 수없는 처짐 및 혼잡;
• 공정 제어에 대한 자유로운 접근;
• 운반에 필요한 재료를 배치 할 가능성;
• 수분의 침투를 방지하고 열을 유지하기 위해 절연을 제공하는 단계;
• 손상에 대한 파이프 라인 보호;
• 소방 장비 소화 및 메커니즘 리프팅의 자유로운 이동.

경사면의 각도

운영 프로세스 배관 비상 정지를 제공합니다. 이를 위해,이 프로젝트는 임의의 빈 파이프를 제공 할 것입니다 슬로프를 낳는다. 상기 장치는 유체의 반송에 따라 다음 처리 파이프 라인의 경사 각도를 제공한다 (값은도에서) :

• 가스 매체 운동의 방향 - 0.002 그에 대한 - 0003;
• 액체 물질을 흐르는 - 0002;
• 산성 및 알칼리 매체 - 0.005;
• 0.02까지 - 높은 점도 bystrozastyvayuschie의 물질.

디자인은 파이프 라인을 비우는 특별 조치 제공되어야한다 바이어스를 포함하지 않을 수 있습니다.

준비 작업

기술 파이프 라인의 설치는 먼저 다음 작업을 동반해야합니다 :

1. 체크 아웃 모든 세부 사항의 프로젝트 제작에 필요한 변경.
2. 정도의 준비의 건축 구조와 건축의 설치.
3. 제어 라인 장비에 필요한 피팅, 요소와 세부 사항.
4. 규정 문서에 따라, 별도의 배관 용 액세서리 및 구성 요소를 채택.
5. 에 대한 임시 사이트의 준비 상태 점검 설치 작업, 높은 고도 작업에 대한 용접 용 조명 장착, 전원 공급 장치,.
6. 에 따라 산업용 파이프 라인의 디바이스에서 필요한 지침을 준수 안전 규칙.

경로 표시

이 작업은 공정 배관을 배치됩니다 장소에 직접 피팅과 관절을 장착 축을 전송으로 구성되어 있습니다. 다음과 같은 도구를 수행 할 수있는 장소 레이아웃을 결정 :

• 룰렛;
• plumbs;
• 수준;
• 유압 수준;
• 템플릿;
• 사각형입니다.

건물 구조가 기술 파이프 라인의 큰 숫자를 배치하는 경우, 매우 특별한 레이아웃을 사용하여 레이아웃에 할당 된 시간을 감소시켰다. 이들은 건물 구조물에 파이프 라인의 위치의 시각적 표현을 제공한다. 지지 구조의 고정을 진행 한 후 프로젝트 확인한 후에 마킹 적용된 모든 요소.

설치의 지원 및 묘 박지

건물의 지하의 배열 동안은 지원을 고정 볼트를 작성을위한 개구부를 가지고 있어야합니다. 그들은 기계화 장비에 의해 만들어 질 수있다. 시 설치 지원 등의 권고해야 한 고려 하였다

1. 기술 파이프 라인이 되세요 고정 지지대 설명 위의 제안 설치 패스너 가까이에 장치 및 고정. 이러한 지원을 설치 파이프 단단히 변경을 허용하지 않는 고정해야합니다. 같은 요구 사항은 멍에 관련 충족.
2. 필요할 때 부드러운 움직임 파이프 라인의 가능성이 장착 된 가동지지는 자유롭게 연장. 또한, 팽창에 잠재적 인 움직임으로 단열의 안전을 제공한다.
3. 모든 설정 가능 건설자 지원 기술 파이프 라인은 수평 및 수직을 준수 확인해야합니다. 규정은이 한계를 초과 할 수 없습니다 수 편차입니다 :

• 파이프 라인을 intrashop - 5mm ±;
• 외부 시스템 - 10mm ±;
• 편차 - 0.001 mm.

삽입 된 기존 시스템에

이뿐만 아니라 현장에서 작업이 라인을 충족시켜 산업용 파이프 라인의 설치 프로그램을 제시하는 것, 특별한 허가가 필요합니다. 장착 된 새로운 컴포넌트가 기존의 시스템에 접속 될 때 프레임을 실시한다. 보통 이러한 경우는 차단 장비를 설치하도록 계획되어 있지만 그 현재의 시스템의 경우, 사이드 바에 의지. 몇 가지 기능이 있습니다 :

1. 현재 라인은 연결이 끊어 비워해야합니다.
2. 가연성과 폭발성 환경을 수송 파이프는 항상 중화 및 세척 하였다.
3. 용접 니플은 예비 시험을 통과해야합니다. 또한 강종 문서에 설치되어 있어야합니다.
4. 용접 작업은 반드시 보유하고 , 고도의 자격을 갖춘 전문가를 중요한 구조에 특별한 액세스하지.
5. 전에 시작하는 메이크업 설치 산업용 파이프 라인 연결 노드 가진다 패스의 모든 테스트합니다.

퍼지 및 세척

파이프의 크기에 따라 정제를 실시 조립 파이프 :

• 직경 150mm - IS 세척 물;
• 150mm 이상 - 공기 취입;

일부를 솔질하는 플러그와 다른 파이프 라인에서 분리되어야한다. 물 세척이 튜브가 오염 물질없이 물을 제공에서까지 실시한다. 퍼지 10 분간 실시한다. 이 기술은 다른 치료 기준을 제공하지 않는 경우이 방법이 사용됩니다. 후 작업을하면 아르 준비에 대한 시험이 아르 수행 아웃 두 가지 방법 : 유압 및 공압.

유압 테스트

확인하기 전에 프로세스 배관은 별도의 조건 영역으로 나누어 다음과 같은 조치를 구현 :

• 육안 검사를 제어;
• 기술 문서의 검증;
• 에어 밸브, 임시 플러그 (사용 금지 정수 장치)를 설치;
• 테스트 간격 떨어져;
• 유압 펌프 테스트 사이트를 연결합니다.

따라서이 파이프 라인의 강도와 밀도가 동시에 검사된다. 힘의 정도를 확립하기 위해 고려 시험 압력의 특별한 가치를 가지고있다 :

• 5kg / 면적의 최대 작동 압력에서 작동 스틸 파이프 라인. 크기의 시험 매개 변수 - 1.5의 운영 압력하지만 미만 2 KGF / 평방 미터.
• 스틸 파이프, 운영에서의 압력, 즉보다 5kg / 평방 미터. 시험에 대한 파라미터는 작동 압력 1.25이었다;
• 주철, 플라스틱 및 유리 - 2kg / 평방 미터.
• 파이프 라인 메이드의 비철 금속 - 1kg / 평방 미터.
• 1.25 작동 압력 - 다른 재료로 만들어진 파이프하십시오.

압력이 설정 값 이하 드웰 시간이 유리 파이프가 네 번 증가에만, 5 분.

공압 테스트

사용한 확인하는 압축 공기 공장 네트워크 또는 휴대용 압축기로부터 취해진 다 또는 불활성 가스를. 이는 여러 가지 이유로 불가능 유압 시험이다 이러한 경우에 선호 옵션 : 물 부족, 매우 낮은 온도뿐만 아니라 위험한 전압은 파이프 라인의 건설 물의 무게에 발생할 수 있습니다. 의미 시험 압력 제한은 파이프 라인의 크기에 따라 달라집니다 :

• 때 직경의 파이프 200mm - 20 KGF / 평방 미터;
• 200-500 mm - 12 KGF / 평방 미터;
• 이상 500mm - 6kg / 평방 미터.

압력이 다른를 제한 할 경우, 이러한 조건에 대한 테스트에서 특별한 명령이 개발되어야한다.

요구 사항에 대한 공압 테스트

공압 시험은 지상 주철과 유리 구조에 대한 금지되어 있습니다. 기술 파이프 라인을 수행 할 수있는 모든 다른 재료, 시험에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다 :

• 서서히 라인 압력 증가;
• 검사 CAN BE 수행 밖으로 때 압력의 작동 값의 0.6 (을 증가 거기에 물론 작업 유효하지 않습니다)
• obmazyvaniem 생산 비눗물로 누출 확인, 두드리는 망치는 금지되어 있습니다.

결과 유압 및 공압 테스트는 압력계의 압력 강하 발생하지 않았다 수행하는 과정에서 경우 만족스러운 것으로 간주됩니다.

작업에서 전송 파이프 라인

설치의 모든 단계에서, 등 유지 작업, 허용 오차, 테스트, 관련 서류를 준비 그들은 첨부 문서로 파이프 라인 퍼팅의 무대로 전송됩니다, 그들은 다음과 같습니다 :

• 지지 구조의 제공 행위;
• 재료를 용접 인증서;
• 프로토콜 파이프 라인의 내부 청소;
• 용접 이음의 품질을 확인하는 역할을합니다;
• 밸브 시험 결론;
• 시험은 강도 및 밀도에 작용;
• 용접기의 목록은, 자신의 자격을 증명하는 연결 및 문서를 만들;
• 회로 파이프 라인.

기술 파이프 라인은 산업 플랜트, 건축물 및 구조물과 함께 의뢰해야한다. 별도로 CAN BE 임대 단지 INTERSHOP 시스템.

운영 지침 프로세스 파이프 라인

정기 점검 등의 작업을 포함해야합니다 :

1. 검사 기술 조건 중 육안 검사 및 비파괴 방법.
2. 주파수 및 진폭을 결정, 진동, 특수 장치에 따라 영역을 확인합니다.
3. 문제 해결, 어떤 커미트에서 물론 이전 감사.

마찬가지로 중요한 것은 모든 규칙의 준수를 보장하는 프로세스 배관의 안전 운전입니다.

월별 검사는 시스템 상태는 다음을 포함한다 :

• 플랜지 연결;
• 용접;
• 절연 코팅;
• 배수 시스템,
• 베어링 장착.

누수가 공개하는 경우, 보안상의 이유로 작동 압력이 필요한 문제 해결을 수행하기 위해 60 ° C의 온도를 낮추기 위해 대기 및 열 라인으로 감소해야합니다. 결과의 시험이어야합니다 녹화에 특별 저널.

심사

이 제어 방법은 상태 및 파이프 라인의 동작 능력을 결정하기 위해 사용된다. 기술 배관 착취 특별히 어려운 조건에서 수행되는 영역에 감사를 실시하는 것이 바람직. 후자는 진동, 과도한 부식을 포함한다.

파이프 라인 감사 포함 등의 단계 :

1. 검사 설계 두께의 비파괴 방법.
2. 측정 영역 크리프하는 경향이.
3. 의문이다 용접 이음의 제어.
4. 확인 스레드 연결.
5. 주지지 브래킷.

첫 번째 감사 제어하지만 이후 5 년 이상 개체의 시작 후, 규정에 일정의 분기에 수행되어야한다. 같은 결과의 적시 행위의 검사 의지 확인 안전 운전의 처리 파이프 라인.