플라스틱 레이저 절단. 플렉시 유리, 플라스틱, 합판 절단 가장 정확한 방법

처리 물질의 방법은 정기적으로 표시 또는 기술의 근본적인 변화의 향상을 제공함으로써 매년 향상되고있다. 이러한 의미에서, 레이저 절삭 법이 가장 유망 진보적에 기인 할 수있다. 또한 장점 복수의 특징 기술을 절단하지만,이 그룹은 몇 가지 제한을 갖는다. 이러한 공정에서, 고체 물질은 기계적 작용의 수단과 경쟁 할 경우에 따라서, 플라스틱, 판지, 플렉시 베니어 시트의 레이저 가공 제품 기준의 품질에는 유사체가 없다.

레이저 치료의 장점

레이저 가공의 도움으로 높은 수준의 정확도를 유지하면서, 돌이나 금속에 대처하기 어렵다. 그러나 쉽게 변형 물질은 최대가이 방법의 장점을 표시 할 수 있습니다. 예를 들면, 레이저 절단은 절단 최소 공차 아크릴로 이루어질 수 있으며, 그 방향을 상세히 올렸다. 아주 동일한 절삭 기계 정밀도의 통상적 인 수단에 의해 달성 될 수없는 기록을 25 미크론 위에있을 수있다. 또 다른 한가지는 많은 재료 자체에 달려 있다는 것입니다. 그러나 심지어 단단한 나무 판지 또는 플렉시 유리 최적으로 쉽게 또는 레이저 조각과 함께.

결과 문서의 속성에 직접 표현 될 수있는 장점 이외에, 그것은 강조하고 간접적 인 혜택을 가치가있다. 실현 레이저 플라스틱 절단, 당신은 주문의 대량 효율적으로 작업 할 수있는 고속. 그리고 그것은 또한 방법의 경제적 이점을 결정하는 기본 물질의 폐기물 최소화를 언급하지 않습니다.

기술의 본질

절삭을 목적 물질의 구조의 내습 특별한 광학계를 통하여 레이저 광을인가함으로써 발생한다. 워크 플로 지원은 특수 혼합 동반 - 공기 및 가스를. 예를 들어, 압축 공기의 흐름은 두 가지 작업을 수행 - 같은 광학 렌즈를 청소하고 어떤 경우에는 과열 작업대를 제거한다. 질소 및 산소 등의 가스는 절단 공정의 활성화에 관여하는 동시에 점화를 허용하지 않는다.

어떤면에서, 플라스틱 레이저 절단의 조합과 최소의 자원을 사용하여 상기 효과를 달성 할 수있다. 연마 또는 플라즈마 처리 레이저에 비해 단지 적은 소모품을 포함하지뿐만 아니라 기술적 인 측면에서와 같은 요구하지 않습니다. 사용되는 장비의 하드웨어 및 소프트웨어 충전의 수준은 종종 더 높은이기 때문에,이, 기술 지원에 적용되지 않습니다.

기술 지원

특수 기계 레이저 절단을 수행하는 데 사용됩니다. 이러한 종류의 표준 장비의 조성은 공작물, 조작부, 통신 설비, 보안 시스템의 제어 메커니즘을 이동 플랫폼을 포함한다. 레이저 절단 전원 장비 (3)로부터의 연속 생산의 형태로 작업을 다른 시스템에 비해 좋은 지표가 평균 10 킬로와트로 요구할 수있다.

절삭 기능 노즐 공급 보조 혼합물로 보충 활성 광학 렌즈에 의해 수행된다. 이러한 유형의 레이저 장비의 중요한 특징은 고급 설치의 3 개 미크론까지 도달 할 수있는 위치 정밀도 절단 신체 변형의 교정의 가능성이다.

추가 optsional 기계

프로그램 가능한 수치 제어 (CNC)와 모델은 레이저 가공을 이용한 큰 성공을 나타낸다. 소프트웨어 시스템과 광 결합 소자의 유기 기능 설계자있다. 옵션 장비의 현대 패키지는 기계가 자동 모드에서 처리를 수행하기 위해 수동 개입없이 가능한 왜곡을 보상하고 효율적으로 특별한 소프트웨어를 사용하여 템플릿 형식을 절단 개발, 작업 구역의 비디오 감시를 수행 할 수 있습니다.

따라서, 외부 요인에 기초하여 흐름에 대한 CNC 수정을 할 수 있도록 레이저 컷이있다. 즉, 시스템은 광 헤드 또는 보상 명령 신호에 대응하는 노즐을 보내는 공기 품질 사양을 감시 센서의 세트가 장착된다. 이는 대기업에서 주로 사용되는 가장 진보 된 세련된 디자인입니다.

여기서 플라스틱 레이저 절단에 사용?

응용 기술의 범위는 매우 넓다. 플라스틱, 나무, 플렉시 글라스 및 기타 유연 물질의 한편, 고정밀 절단에 성공적으로 미세 패턴과 디자인 장식 코팅을 만들기 위해 건설에 사용된다.

하지만 여전히의 주요 영역은 광고 및 기념품 생산의 생산을 의미합니다. 형식 레이저 절단 및 조각 작은, 특히, 거의 표면에 보석 깔끔한 작은 크기의 열쇠 고리, 명찰 및 다양한 액세서리를 얻을 수 있습니다.

사용 기술과 섬유 산업. 이 틈새 공장에서 복잡한 스탬핑, 레이스를 충족하기 위해이 방법을 마스터 및 직물, 가죽 및 기타 자료에 반복합니다.

결론

거의 모든면에서 새로운 기술이 다양한 문제를 해결하는 전통적인 방법보다 더 나은 것을 일어나지 않는다. 이 방법의 단점은 초경합금 대처 동일한 효율 가능성의 결여이다. 그러나 필요로하는 사람들을 위해 레이저 컷 아크릴, 플라스틱 및 나무 재료, 실질적으로 눈에 보이지 않는 단점이다. 물론, 프로그램 제어 장치는 작동 중에 몇 가지 문제를 제공 할 수 있지만, 자동 시스템을 쉽고 생산 공정의 인체 공학적인 뉘앙스의 적극적인 참여. 이 개선 및 구조 프레임 워크와 함께 잠금 메커니즘을 맞춘 공백 없애 오늘 활성화합니다.