폴리 프로필렌 가방 제조 : 기술 및 장비

산업재의 생산 과정이 최적화됨에 따라 기술 조직에 대한 접근 방식도 변화합니다. 소형 기계를 사용하면 소규모 건물을 사용할 수 있으며 생산 비용에도 영향을줍니다. 제품을 생산하는 과정을 보장하면서 합리화하는 경향은 특히 가정에서 필요한 분야에서 두드러집니다. 따라서 폴리 프로필렌 백의 생산은 일반 소비자뿐만 아니라 대기업과 같은 소비자층을 대상으로합니다. 이것은 자신의 생산 라인을 열기로 결정하는 소규모 기업가들에게 관심을 불러 일으킨다.

폴리 프로필렌 백은 무엇입니까?

이것은 일종의 포장 백이며, 그 목적은 보편적 인 것으로 간주 될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 이러한 제품의 주요 적용 분야는 국내 사용으로 감소됩니다 - 일반적으로 벌크 재료, 건식 혼합물, 사료 충진제 등을 포함합니다. 폴리 프로필렌 백은 비 식품 품목을 보관하는데도 사용됩니다. 건설 업계조차도 시멘트, 석탄, 각종 혼합물 및 쓰레기의 저장 및 운송을 위해 이러한 포장재를 널리 사용합니다.

어떤 제조 기술이 기업에서 사용되는지에 따라 제품에 특정 특성이 부여됩니다. 예를 들어, 러시아의 폴리 프로필렌 백 생산은 최근 전도성 직물 기술에 의해 능동적으로 이루어졌습니다. 혁신 덕분에 전기 전도성 및 정전기 방지 백으로 범위가 보완됩니다. 하중에 대처할 수있는 형태의 기본 특성은 표준 폴리 프로필렌이 5-10kg의 질량으로 배향됩니다. 특수 대형 가방은 50kg 이상 견딜 수 있지만 일반적으로 이러한 제품은 개별 주문으로 생산됩니다.

생산 공정의 기술 단계

이 과정은 원재료의 준비에서 시작됩니다. 원재료의 제조를위한 기초가 연속적으로 만들어집니다. 우선, 과립으로부터의 플라스틱 충전제를 혼합하고 건조시킨다. 경제성을 위해 깨끗한 기질과 혼합 할 수있는 재활용품의 폴리 프로필렌 백을 생산 한 다음 혼합물을 염색하고 수정 첨가제로 희석하는 것도 허용됩니다.

다음 단계는 준비된 매스를 압출기에 공급하고, 260 ℃로 가열한다. 이 단계의 결과는 평평한 필라멘트를 형성하는 과정입니다. 절단 및 냉각 방법을 통해 기술자는 미래 가방의 비월 주사를위한 최적의 플랫 섬유를 형성 할 수 있습니다.

원단은 원형 직기에 만들어지며 직조 된 섬유를 특수 릴에 감아 서 슬리브를 풀어줍니다. 최종 단계는 지정된 치수로 완성 된 패브릭베이스를 절단하고 완제품으로 재료를 스티칭하는 것입니다. 이것은 폴리 프로필렌 백의 고전적인 생산물입니다. 기술 및 장비는 고객이 요구하는대로 프로세스의 특정 기능을 제공 할 수도 있습니다. 예를 들어, 추가적인 단계로서, 플 렉소 그래피 (flexography)가 도입 될 수있다.

플랫 스레드 압출 라인

폴리 프로필렌 백이 만들어지는 재료의 직접 생산은 압출 공정으로 시작됩니다. 우선 적절한 혼합물을 준비해야하며 최종 제품의 요구되는 성능을 고려하여 개발해야합니다. 라인의 기본은 플라스틱 필름을 생산하는 압출기입니다. 대부분의 모델은 광범위한 폴리머베이스와 함께 작동하지만, 주요 작업에는 가열, 압출 및 스트레칭이 포함됩니다. 대형 폴리 프로필렌 백의 생산이 고려되는 경우, 압출기는 초기에 넓은 고밀도 섬유를 공급하기 위해 조정된다. 그러나 후속 단계를 통해 원하는 형식으로 필름을 조정할 수 있습니다.

라운드 베틀 기계

직물 기초를 형성하기 위해 원형 방직기 집합체가 사용된다. 그들의 도움으로 폴리 프로필렌으로 만든 연속 소매를 만들었습니다. 셔틀의 수에 차이가있는 이러한 장비에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다. 따라서 기본 버전 중에서는 4 왕복 기계를 표시 할 수 있습니다. 이 장치의 장점은 내마모성이있는 부품의 최소량을 포함하여 아날로그에서 내구성을 얻을 수 있다는 것입니다. 이는 또한 폴리 프로필렌 백이 제조되는 라인의 전반적인 신뢰성을 증가시킵니다.

장비에는 일정한 윤활이 필요없는 롤러 휠이있는 이송 시스템이 제공됩니다. 이 뉘앙스는 유지 보수의 용이함을 결정합니다.

커팅 및 재봉 기계

절단은 기계적으로 수동으로 수행 할 수 있습니다. 산업 규모에서 첫 번째 옵션이 자주 사용됩니다. 이 경우, 그들은 준비된 호스의 백을 40-50 조각의 평균 속도로 자동 절단하는 골재를 사용합니다. 가공에 사용할 수있는 롤의 최대 너비는 표준 형식에서 800mm에 이릅니다. 어떤 경우에는 폴리 프로필렌 백을 수동으로 생산하는 것이 정당화됩니다.

이 유형의 절단 기술은 비표준 크기의 슬리브를 포함하여 작업자가 제공하는 특수 테이블의 사용을 제공합니다. 그 후, 자루 용 얇게 썰어 진베이스 재봉 장비가 작동합니다. 전형적으로, 이러한 응집체는 플라스틱 조직의 상부 및 하부 층을 따라 이음매를 형성한다.

플 렉소 인쇄 기계

인쇄는 감광성 매트릭스가있는 특수 기계로 수행됩니다. 가장 보편적 인 유연한 기계는 폴리에틸렌과 폴리 프로필렌으로 만들어진 플라스틱 패브릭에 인쇄하는 기능을 제공합니다. 또한 일부 라인은 2 색 및 3 색 인쇄를 적용 할 수있는 능력으로 구별되는 오프셋 집계를 사용합니다. 이들은 전자 패널을 통해 제어되는 최신 고정밀 장치입니다. 특히, 폴리 프로필렌 백 (아래 그림)의 생산은 이러한 유형의 플 렉소 그래픽 장비의 사용을 제공합니다.

생산 조건 요구 사항

생산 라인의 구성과 관계없이 생산자는 장비의 적절한 작동 조건을 보장해야합니다. 우선 폴리머 작업과 관련된 모든 작업장처럼 주거용 건물에서 이러한 라인을 제거해야합니다. 동일한 전제에서, 효율적인 환기 시스템을 제공하고, 하수도 및 송수관 형태의 통신을 수행하고, 세척 필터 설치를 처리해야합니다.

방 크기와 관련하여, 폴리 프로필렌 백의 생산은 일반적으로 50m2 이상의 면적을 갖는 가공 라인에서 수행됩니다. 따라서, 이러한 복합체를 최적으로 유지 보수하기 위해서는 작업 영역의 크기가 80m2 이상이어야합니다.

결론

폴리 프로필렌 백을 제조하는 과정에는 조직에 상당한 투자가 필요합니다. 방을 임대하고 장비를 구입하는 것은 기본적인 비용 일 뿐이지 만 앞으로는 회사에 추가적인 기술적 조치를 취하는 것이 필요할 수도 있습니다.

예를 들어 현대적인 조건에서 폴리 프로필렌 백을 경쟁적으로 생산하는 것은 제품 품질을주의 깊게 모니터링해야 가능합니다. 따라서 제품을 준비하고 시험 할 필요가 있습니다. 또한 물품 보관을 조직화하는 것이 필요할 것입니다. 폴리 프로필렌 봉투는 공간을 많이 차지하지 않으며 특별한 보관 조건이 필요하지 않지만 운반 중에 기계적인 영향을 받아 모양이 손상 될 수 있습니다. 이는 잊지 말아야합니다.