열처리의 일종으로 강을 어닐링. 금속 기술

새로운 물질의 생성과 그 속성을 제어 - 금속 기술의 예술이다. 그 도구 중 하나는 열처리이다. 이러한 프로세스는 가능한 따라서, 합금의 사용 범위 특성을 변경하도록 만든다. 강철의 소둔 - 제품의 제조 결함을 제거 그들의 힘과 안정성을 높이기위한 광범위한 옵션을 선택합니다.

공정 작업 및 그 변종

열처리 작업이 순서대로 수행된다 :

• 최적화 intracrystalline 구조, 합금 원소의 순서;
• 급격한 기술의 온도 차이로 내부 응력과 왜곡을 최소화;
• 증가 유연성은 후속 가공을위한 객체.

고전 동작 "전체 어닐링"라고하지만, 그 변화의 수는 작업의 목적하는 특성 및 특징에 따라 존재한다 : 불완전 낮은 확산 (균질화), 등온, 재결정, 정규화. 모두는 원칙적으로 유사하지만, 모드 강철의 열처리는 크게 다르다.

다이어그램을 기반으로 열처리

온도의 게임을 기반으로 철강 산업의 모든 변환은 분명히 철 - 탄소 합금의 다이어그램에 해당합니다. 이는 가열 또는 냉각의 영향 하에서 탄소강이나 주철 등의 미세 구조,뿐만 아니라 변형 구조 및 그 특성의 점을 결정하는 시각 도구이다.

금속 기술이 그래프를 탄소강 어닐링의 모든 유형을 조절한다. 광고 온도 값을 "시작"불완전 낮고 재결정하면, 즉 임계점 _{AC1, PSK이다.} 전체 어닐링 정규화 스틸 열 지향 GSE 라인도, 임계점 및 행 ₃ 교류 _m. 또한 차트 명확 탄소 함량의 물질과 특정 합금 적절한 유지 가능성과 연결 방법 지정 열처리 정한다.

전체 어닐링

개체 : 주조 및 강 조성이 0.8 %의 양으로 탄소를 채워야 상기 초석 합금 단조.

목적 :

• 균질 세밀한에서 얻어진 주조, 열간 가압 작동 균일 조대 페라이트 - 펄라이트 조직의 미세 구조에서의 최대 변화;
• 경도를 감소 이후 가공 연성을 향상시킬 수 있습니다.

기술. 중요한 점 30-50˚S _AC3 이상의 온도에서 강을 _어닐링. 얼마 동안이 수준에서 그들을 지원하는 금속의 소정의 열적 특성에 도달하면, 당신이 필요한 모든 변환을 완료 할 수 있습니다. 대형 펄라이트 페라이트 입자가 완전히 오스테 나이트로 변환. 다음 단계 - 처리를 다시 미세 입자 균질 구조를 갖는 오스테 나이트 페라이트와 펄라이트와 구별되는 노에서 서냉.

전체 어닐링 강 선수의 활약은 매우 길고 에너지 소모, 가장 복잡한 내부 결함을 제거합니다.

소프트 어닐링

객체 : hypoeutectoid 철강, 비 심각한 내부 부정.

페라이트 기판을 변경하지 않고 펄라이트 입자 크기 감소 및 완화의 목적.

기술. 중요한 점 _{AC1과 AC3} 사이의 간격에 떨어지는 온도로 금속을 _가열. 안정적인 특성을 가진 노 공백의 노출이 필요한 프로세스를 완료 용이. 냉각은 가열로 천천히 행한다. 출력에서 동일한 세분화 펄라이트 페라이트 구조를 제공한다. 그러한 열적 영향은 미세 펄라이트로 변환된다와 페라이트 결정 변하지 만 아니라 분쇄 구조적으로 변경할 수있다.

강판의 소둔 소프트 내부 상태 심플 오브젝트의 특성을 균형있게 덜 에너지 집약적이다.

낮은 열처리 (재결정 화)

개체 : 압연 탄소의 모든 유형 , 합금강 0.65 % (예를 들면, 볼 베어링) 사이의 탄소 함량, 및 장기의 내부 결함을 포함하지 않는 철 금속 빈 부분이지만 비 에너지 보정을 필요로한다.

목적 :

• 인해 냉온 모두 변형 효과를 강화 내부 응력과 변형의 제거;
• 용접 구조물 증가 연성 접합 강도의 불균일 한 냉각의 부정적 영향의 제거;
• 비철 야금의 미세 균질화;
• 층상 펄라이트 구상화 - 그것에게 세분화 된 양식을 제공합니다.

기술.

_AC1 임계점 이하로 50-100˚S에 생산 된 부품의 난방. 이러한 효과의 영향으로 약간의 내부 변화를 제거하고 있습니다. 전체 프로세스는 약 1.5 시간이 소요됩니다. 대략적인 값 온도는 몇 가지 재료의 범위 :

1. 탄소강 및 구리 합금 - 600-700˚S.
2. 니켈 합금 - 800-1200˚S.
3. 알루미늄 합금 - 300-450˚S.

냉각 공기에서 수행된다. 높은 휴가 - 마르텐 사이트와 베이 나이트 철강 금속 기술은이 과정에 대해 다른 이름을 제공합니다. 그것은 부품 및 구조의 특성을 향상시킬 수있는 간단하고 저렴한 방법입니다.

균질화 (확산 소둔)

시설 : 대형 주조 제품, 특히의 주조 스테인레스 스틸.

목적 : 결정 격자 고온 확산의 결과로서 잉곳의 전체 양의 합금 원소의 원자 수의 균일 한 분포; 프리폼 구조를 연화 이후의 처리 조작을 실행하기 전에 그 경도를 감소시킨다.

기술. 재료를 가열하는 고온 1000-1200˚S을 생산합니다. 안정적인 열 특성이 장시간 동안 유지되어야한다 - 10 ~ 15 시간, 주조 조직의 크기 및 복잡성에 따라. 느린 냉각은 고온 반응의 모든 단계의 완료를 따른다.

시간이 많이 소요하지만, 대형 구조물의 미세 구조의 균등화의 매우 효과적인 방법.

등온 어닐링

개체 : 탄소 강판 압연 합금화 고 합금 물품.

목적 : 미세 구조, 짧은 시간에 내부 결함의 제거를 향상시킬 수 있습니다.

기술. 전체 어닐링 온도까지 가열 초기 금속은 오스테 나이트 기존 구조의 변화에 필요한 시간을 유지했다. 다음 천천히 연소 염에 침지하여 냉각된다. 열을 달성함으로써, _{AC1 점은} 펄라이트 및 시멘타이트에 오스테 나이트의 완전한 변환을 위해 필요한 시간 동안이 수준을 유지하기 위해 가열로에 배치 이하 50-100˚S. 최종 냉각 공기에서 수행된다.

상기 방법은 전체 어닐링에 비해 시간을 절약하면서, 합금강 공작물의 필요 특성을 달성 할 수있다.

표준화

중간 및 낮은 합금 강철 주물, 단조와 온화한 : 객체.

목표 : 열처리 및 가공의 후속 단계 전에 원하는 경도와 강도, 내부 상태의 개선을 제공, 내부 상태를 간소화합니다.

기술. 스틸은 GSE 라인 및 임계점 약간 위에 온도로 가열하고, 공기 중에서 냉각시키고 있었다. 따라서, 프로세스의 완료의 비율이 증가한다. 그러나,이 절차를 사용하는 경우에만 스틸 조성물하게는 0.4 % 이하의 양으로 탄소를 정의한 경우 합리적인 완화 구조를 달성했다. 탄소의 양이 증가하여 강도의 증가가있다. 정상화 후 동일한 강판을 균일하게 배치 된 작은 입자와 큰 경도를 갖는다. 이 기술은 크게 파괴 저항 연성 합금 절삭 가공을 증가시킬 수있다.

어닐링 가능한 결함

소정 부착하기 위해 필요한 열처리 작업의 실행 중에 모드 온도 냉난방. 요구 사항을 발생할 수있는 여러 가지 결함을 위반 한 경우.

1. 표면 층의 산화 스케일의 형성. 동작시에, 용융 금속 공작물 표면의 스케일의 형성을 유도 공기의 산소와 반응한다. 기계적 수단에 의한 정화 또는 특수 화학 시약을 사용하여 주제.
2. 탄소 연소. 또한 이는 용선에 산소의 효과의 결과로서 발생한다. 표층에서의 탄소의 양을 감소시키는 것은 기술적 기계적 특성을 감소시킨다. 상호 작용은 산소 합금 방지 -이 프로세스를 방지하기 위해, 어닐링 강철 퍼니스 내부 그의 주요 작업, 보호 가스 입력을 병렬로 수행한다.
3. 과열. 그것은 높은 온도의 오븐에서 연장 노화의 결과이다. 과도한 입자 성장의 결과는 비 균일 조대 입자 조직의 취득이 취약성을 증가. 소둔 완료의 또 다른 라운드를 수행하여 보정을 겪는다.
4. 구운. 허용 할 수 없을 정도로 높은 가열 값 및 셔터 속도로 인해, 그것은 특정 입자 간 결합의 파괴에 이르게 완벽 전체 금속 조직을 해치는 및 보정 된 발생되지 않는다.

오작동을 방지하기 위해 엄격 문제의 열처리에 따라 기술을 가지고 엄격하게 프로세스를 제어하는 것이 중요하다.

어닐링 스틸 미세 효과적인 어떠한 복잡한 부품의 구동 기술, 최적의 조성 및 온도의 영향을, 기계 가공 작업에 구조를 도입하는 후속 단계에 필요한 내부 구조이다.