톱날을 날카롭게 : 원칙과 날카롭게 각을

어떤 도구는 나무의 치료에 사용하기위한 블레이드 선명 필요성을 보았다. 그것은 절단의 품질을 감소의 경우 생산 효과와 능력 성능을 선명 톱의 작동 기간 등의 기본 규칙 준수를 필요로한다.

규칙

• 플라이어는 굽힘 도구로 역할을 할 수 있지만,이 경우에는 치아의 모든 상황을 모니터링 할 필요가있다, 또는 디스크가 손상되고 나무의 적절한 치료를 제공하지 않습니다.
• 고정 바의 과정에서 디스크에 꼭 맞게 조정해야하며, 표면은 고정 된 위치에 남아 있습니다.
• 톱날을 날카롭게하는 것은 제대로 수행하려면 위치 정보는 모든 치아를 쉽게 볼 수 있도록해야한다.
• 기본 도구의 돌출은 기계 경향이 있지만 때로는 디스크와 그립의 체결을 제거 할 필요가있다.
• 사전 준비 적절한 도구의 각도를 변경하기 전에 및 것은 표시를.

훈련

작업을 시작하기 전에, 당신은 이전 항목의 특성을 잃은 기기를 분리해야합니다. 드라이브 단단히 양쪽에 배치 특수 막대를 이용하여 고정. 모든 치아 처리는 힘 도구의 움직임과 동일하고 동일한 번호를 적용하여 상기 웹에 마크를 넣어 들어. 따라서 고품질의 균일 한 디스크 처리를 생성 할 수있다.

상세 다시 필요한 유형 후 설정하고 날카롭게 각을 검사합니다. 다음으로, 기계에 절단 시험을하고 작품의 품질을 보장합니다. 모든 치아 그렇지 않으면 바의 움직임이 고르지, 동일한 평면에 배치했다 및 기계 작업은 소음이 동반 될 것이 중요합니다. 이 경우 일부 치아가 조정해야 할 수도 있습니다.

배치

톱날을 날카롭게하는 것은 독립적으로 완료되면, 모든 치아가 점차 다른 방향으로 접혀있는 이혼의 가장자리에 대해 기억할만한 가치가 있지만 거리가 그들 사이의 동일합니다. 특수 장비로 수행 할 수 이러한 조치는 모든 요소의 중간에 균일 한 사지를 제공, 레이아웃을했다. 이 절차를 수행 한 후 좀 더 자유로운 플레이를 획득하고, 폭을 절단하는 것이 더있을 것입니다 보았다.

서서히 나무 층을 제거 프로필 디스크에 의해서도 수행한다는 사실, 및 에지의 관점에서, 이혼 치아를 늘리면 재밍 가능성을 감소시키고, 함께 프로필 큰 폭을 취득하는 것이 분명하다. 이 도구에 대한이 경우에 더 많은 노력을 발휘해야한다는 주목할 가치가있다. 특별한 도구가없는 많은 사람들이 사용하는 렌치를 치아를 번식하지만,이 기술은 많은 한계를 가지고 있으며, 모든 톱 적합하지 않습니다.

외관 배선에서 주로 후 처리됩니다 나무 종에 영향을줍니다. 예를 들어, 요구되는 소프트 록 큰 배선 틈새 요철이없는 평활 한 컷을 얻었다. 바람직하게는, 치아 5-10 mm 정도 선택된 방향으로 어긋난. 만 배선 이후 나무에 톱날을 날카롭게 그렇지 않으면 치아 때문에이 변형을 사용할 수 없게됩니다.

각 선택

목적 톱, 적절한 재료의 예 유형은 선명의 필요한 각도를 정의합니다. 상대적으로 큰 값 (25도 이내) 길이 절단 요소를 사용하고,이 파라미터는 횡 연장 처리에 50-10 °이다. (종횡 절단 사용) 톱날 선명 각도 범용 형 디스크는 15도이다.

가공 방향에 더하여, 또한, 절단 작업을 고려 대상 물질의 밀도를 취한다. 밀도 값이 감소하는 전후 각도가 증가하여, 즉 그 이상의 뾰족한 톱니된다. 파라미터 경사각도 제외 할 수는 플라스틱 및 비철 금속으로 작동하는 것이 필요하다.

필요한 선명 블레이드를보고

당신이 원형 톱을해야 할 때 확인하려면, 당신은 작은 부분, 작업에 사용되는 재료에 해당하는의 밀도와 품질을 선택할 수 있습니다. 다음으로, 당신은 줄을보고해야합니다. 그것은 더 컷을 형성하는 경우 디스크 치료를 필요로하지 않습니다, 톱 쉽고 작동시 소음입니다. 반대 상황에서 가정이나 공장에 연락하는 특별한 도구의 부재에서 디스크를 선명하게하는 것이 필요하다. 이 과정은 모든 규칙에 따라 수행되어야 함을 지적하고 계정의 안전을 고려 가치가있다. 그 전에, 당신은 치아의 필요한 각도와 모양을 결정해야합니다. 또한, 선명의 필요성을 나타내는 추가 요소가 있습니다 :

• 처리 목재와 커프 형성되어 매연의 냄새;
• 모터가 과열되기 시작하고 장치 케이싱의 가열에 기여하고;
• 그것은 디스크를 이동하기 위해 더 많은 노력이 필요합니다.

당신이 알아야 할 사항

톱날 (상트 페테르부르크)을 날카롭게하는 것은 많은 회사 오늘 생산, 전부는 아니지만 품질 결과를 제공 할 수있게된다. 문제는이 과정이 고가의 장비 도구와 같은 힘든 처리의 모든 측면과 기능의 지식을 필요로한다는 것이다. 석사는이 분야에서 경험이 있어야하고 모든 뉘앙스와 이정표를 준수 할 수 있습니다. 예를 들어, 선명 각도에서 특히 재료, 생산의 기초로 촬영뿐만 아니라 도구지만, 디스크 자체에 영향을 미칩니다.

원형 톱은 논문에 사용되는 표면의 유형에 해당하는 각도를 가져야한다. 장치는 45 °의 범위 값으로 작동 할 수있다. 특별한 역할은 소정의 물질 처리에 적합한 설정된 각도 Natochka 준수를 갖는다. 만 절단 요소의 수명을 연장 할 수 있습니다 계정에 모든 권고 및 업무 규칙을 복용.

탄화물의 선명 블레이드를 보았다

이들 원소의 복잡한 처리 단계들을 갖는 향상된 기능성 Natochka하는 기계 인 특수 장비에 이루어진다. 특히, 특별 사료 조성물로서 치료 영역을 냉각 제공하고 자동으로 작동해야합니다. 이러한 장비는 일반적으로 치아의 수를 검출하고,주기의 선택된 번호가 디스크의 연삭하는 제어부를 구비한다. 또한 탄성 표면파의 고정 및 가공시의 이동을 방지하기 위해 필요한 자석 기계에 존재. Natochka 사용 들어 연삭 휠, 표면이 다이아몬드 코팅으로 코팅된다. 톱날 연마기, 이외에도 자동 처리 톱 전동 모터가 장착되고, 원하는 위치에서의 처리를 수행한다.

다이아몬드 그릿과 음주의 처리 용 장비 코팅

이러한 기계는 보안 기반을 던져 보충 된 구성해야합니다. 이 위대한 힘을 재료로 만들어진 고정밀 가공 디스크를 보장합니다. 또한, 그들은 높은 경사 고정을 제시한다. 자료는 작업의 품질에 영향을 미칠 수있는 진동 감소 고무 특별 요소, 보충. 또한이 처리 중에 발생하는 소음을 감소시킨다. 장치의 조정은 Natochka 마시는 이용 다이아몬드로 피복 된 디스크에, 결과의 품질을 향상하고, 공구의 수명을 연장 수작업으로 만들어진다.

처리 할 때 고려할 사항

드라이브 Natochka에 대한 작동 원리는 자신의 특성뿐만 아니라 구조적인 디자인을하고 있습니다. 그 제조의 기초 재료는 프로세스 자체 특징으로 고온, 질소 및 붕소뿐 처리의 정확성을 증가 화합물뿐만 아니라, 저항이다. 원은 다른 직경을 가지고 도구 및 재료의 다른 유형에 적합하므로 신중하게 처리 할 수있는 기존의 장비에 따라 적절한 모델을 선택해야합니다 양해하여 주시기 바랍니다.

특징

모스크바에서 톱날을 날카롭게 서로 다른 장비를 생산했다. 처리는 작가의 작업은 단지 기계에 대한 부품의 설치 및 자신의 제거를 포함 즉 인간의 개입없이, 반 자동으로 수행 할 수있다. Natochka 수동 모드에서 수행되는 장비의 종류가 가장 일반적입니다. 그것은 잠금 레버를 갖춰 쉽게 조정을 특징으로하고 정확한 준수 요구 선명 각도 특수 클램프 생산된다. 주요 기능은 정액법 공급 장치입니다. 이 후방 및 전방 치아 모두 고품질의 처리를 달성한다. Natochka 대각선 모서리에 구성된 시스템의 추가적인 기능을 가진 블레이드 동작과 절단 품질 향상을 단순화한다. 대한 디스크를 선택 톱 체인을 선명 계정으로 입상의 정도를 취해야 처음에. 충분한 거친 재료 층을 제거하는 동안 미세 그레인 제품은 최소 처리 회로를 제공한다. 이러한 디스크 제조 업체의 비용은 직접 명성, 품질과 다양한 제품의 기초에 영향을 미친다.