자신의 손으로 터닝 및 밀링 금속 CNC는 가정

터닝 및 밀링 머신은 금속 재료의 처리에 관여 할 수있다. CNC에로 인해이 원격으로 기기를 제어 할 수 있습니다. 직접 재료 처리 분쇄하여 수행 하였다. 기계는 엔진 출력뿐만 아니라 랙의 형상이 서로 다르다.

또한, 수평 및 수직 축 배열에 변형을 구별. 또 다른 중요한 가동 슬리브를 고정 또는 이동 입력 할 수 있습니다합니다. 기계의 조립에 대한 자세한 정보를 찾으려면 특정 구성을 고려해야합니다.

수평 밀링 머신

이러한 유형의 확인 터닝 - 밀링 머신은 매우 간단 금속 손입니다. 이 경우 엔진은 낮은 전력을 사용할 수 있습니다. 즉시 커터. 0.7 cm로 선택하지만,이 경우, 많은 빌렛 미래의 두께에 따라 달라집니다. 구축하는 첫 번째 장소에서 침대로 이동합니다. 이는 두께 1.4 mm의 금속판을 필요로한다.

바로이 고정 유형을 선택하는 것이 더 편법이 유형의 기계에 대한 퀼. 가이드 만 스트럿 후 용접 할 수있다. 우리는 간단한 모델을 고려하는 경우, 테이블은 롤러 장치없이 이루어집니다. 제어하기 위해 커터 규정은 호이스트를 적용합니다. 유압 메커니즘 시장 수정은 더 많이 판매하고 있습니다.

수직 밀링 장치

이는 이러한 유형의 금속 기계 (밀링 선반) 에 기초하여 정류자 모터. 그 두께는 4.5 kW 급 이상이어야이 필요합니다. 이 모든 큰 스핀들 속도를 개발하는 데 도움이됩니다. 작업 플랫폼을 해결하려면, 주로 서있다.

이 단계에서 특별한주의가 낮은 프레임에 부여해야합니다. 퀼을 고정하기 위해 종종 랙 별도의 플레이트에 용접. 시스템에서의 고정 용접 용 인버터없이 할 수 없습니다. 가이드 스핀들 바로 아래에 고정시켰다. 절단기를 제어하기위한기구가 유압식을 podbros있다. 또한, 전문가들은 플라이휠과 옵션을 고려하는 것이 좋다. 이 경우, 침대 바겐 세일 shkift 위.

범용 모델

고정 플랜지에서가는 금속 범용 기계 (밀링 선반). 퀼은 종종 lunette와 일치. 기계에 대한 직접 지원은 길이 방향의 유형을 설정합니다. 측면 랙에 대한 자료를 수정합니다. 모터는 구조의 하부에 위치해있다. 이 경우 NC는 옆에 있습니다.

등받이를 설치하기 전에 레일을 고정하는 것이 중요하다. 이렇게하려면 표준 용접 인버터를 사용합니다. 작은 크기를 선택하는 것이 좋습니다 플랜지. 범용 컴퓨터에 전동기 금속 수집기 유형에 적합한 (회전 밀링). 최대 용량은 4.5 킬로와트한다. 이러한 장치의 평균 주파수는 약 3000. RPM입니다. 이 모든 것은 서로 다른 두께의 금속 보호 물을 처리 할 수 있습니다.

미니 모델

금속 미니 선반과 밀링 머신은 매우 간단합니다. 종종 그는 비동기 모터에가는하지 않는 것보다 큰 힘이 아니다. 모델에 대한 직접 지원은 종형를 선택했습니다. 그것은 바로 가이드 뒤에 고정해야합니다. 랙은 롤러 메커니즘을 수행 할 수 있습니다. 사용 도구의 편의를 위해 측면 구멍을 용접. 하단 블록 용접 장치는 프레임 인 것을 특징으로하는 방법. 기존의 받침을 맞게됩니다 커터 위치를 조정하기 위해.

수평 스핀들 장치

수평 스핀들에 대한 수정은 매우 일반적이다. 전기 모터들은 원칙적 콜렉터 형으로 공작 기계에 사용된다. 늑골 클램프 스프링을 고정하는 목적으로 작은 직경을인가한다. 커터 제어기구를 사용한 케이스를 보호한다. 슬라이드 설립 모델을 목표로.

즉시 용접 인버터를 사용하여 랙에 용접 할 필요가 멈춘다. 이 모델 앞에 설 것입니다. 작업 영역으로서 작은 스테인레스 강판을 포함 할 수있다. CNC는 엔진과 함께 배치 할 필요가있다. 축 핀 착용감이 유형의 모델 퀼. 사용되는 물질은 만곡 판 형상 작업 중에 손을 보호하기 위해. 잠금 나사와 랙의 상단에있을 수 있습니다.

수직 스핀들 모델

터닝 및 수직 스핀들 밀링 머신 금속 하우징 작은 두께 빌렛 매우 빠른 처리를 가능하게한다. 디자인의 주요 단점은 부피가 크기입니다. 이 경우, 상기 모터는 콜렉터 및 비동기 형으로 사용된다. 평균적으로, 그 힘은 더 이상 3.5 kV로 동일합니다. 1.5 mm 두께의 모델에 필요한 금속 시트 프레임을 만들기 위해. 캐리어 플레이트는 프레임 상에 직접 장착 될 수있다. 해결하기 위해 밀링 커터는 플랜지를 사용했다.

이 경우 가이드는 슬라이드 이후에 설립했다. 구조의 안정성이 종종 사이드 스탠드에 용접 개선합니다. 기계 퀼 (스레드 절단), 금속 적절하게 선택 유형을 압연주의하는 것도 중요하다. 설정 방패 동안 손을 보호 할 수 있습니다. 원칙적으로, 그들은 작은 두께에 의해 사용됩니다. 위해 나사를 사용하여 바로 랙에 오류를 수정합니다.

넓은베이스 머신

수집 금속에 대한 테이블 터닝 및 밀링 머신을 폭 넓은 지원이 매우 간단 할 수있다. 첫 번째 프레임이 작동하게된다. 모델에 대한 직접 지원은 종형를 선택했습니다. 유압기구는 밀 먹이 시장에서, 원칙적으로, 수정을 제시 하였다. 독립적으로 제조 어렵다.

이 경우, 더 나은 회전 메커니즘 기존 모델에 기본 설정을 제공합니다. 이를 위해, 근처에 작은 퀼은 shkift를 장착. 손이 방패를 사용하여 보호 할 수 있습니다. CNC는 직접 모터 수집기 또는 비동기 형을 탑재.

콘솔 모델

다양한 형상의 제품을 처리하기에 적합한 금속 콘솔 선삭 및 CNC 밀링 머신. 보통 정류자 모터를 기반으로 모델을 간다. 이 때의 플랜지는 작은 직경의 스프링에 고정된다.

직접 안내 전문가들은 스테인레스 스틸의 사용을 권장합니다. 그들은 수평 위치에 운송을 고정해야합니다. 낮은 기계 장치는 높은 강성이 있어야합니다. 이를 위해 측면 지원은 용접된다. 그들은 또한 작업 접시에 가공물을 고정하는 데 도움이됩니다. 롤러 메커니즘에 대한 수정은 드물다.

지원이없는 모델

지원없이 선반과 CNC 밀링 기계, 금속, 캠 받침의 기초입니다. 제 1 모터는 어셈블리에 대해 선택된다. 이 경우, 집전 장치의 작은 변형에 대한. 가이드는 너무 오래하지 사용해야합니다.

우리는 다양한 자세와 장치를 고려한다면, 그렇게하지 않습니다. 커터의 위치를 조정하기 위해, 플라이휠이 사용됩니다. 모델이 1.5 cm의 직경 설정을위한 늑골. 커버는 캘리퍼스를 보호하는 데 사용됩니다. CNC는 모터 근처에 배치 할 필요가있다.