밀스 얼굴. 디자인 기능과 임무

최종 커터 광범위한 다른 평면, 선반, 홈이 복잡한 형상의 성형 된 표면을 처리하기위한 공작 기계 공학을 사용한다. 이기구의 주요 특징은 수직 평면에 위치한 두 개 모두 원통형의 치아 덕분 동시 처리 가능성, 커터의 단면이다.

각 치아는 독립적 커터이고 본래 다중 날 커터 단부는 원통형의 공작 기계이다. 디자인과 높은 기계 속도, 밀링에 의해 처리 된 표면의 순도 높은 수준으로 인해. 그 회전하는 동안 도구 치아 (앞니)가 교대 물질과 접촉.

최종 커터 때 금속 절삭 작업을 수행하는 편 평면에 수직이다. 이 경우에, 주 절삭로드는 빠른 마모에 기여하는 외부 원통형 표면에있는 측면 절삭 날을 차지한다. 물론, 엔드 밀은 재 분쇄 될 수 있지만, 이러한 작업 후, 그 크기는 항상 공칭 다를 수 있습니다.

다양한 등급으로 이루어지는 교환 가능한 절삭 날,이 인기 커터 설계 팀과 관련 고속도강 및 납땜 구비 초경 인서트 또는 소결 금속제의 절삭 요소. 이러한 커터 플레이트는 공구 본체에 직접 고정시켰다. 커터 이러한 종류의 구별 특징은 공구 본체에 대해 절단 부재의 고정 설정된다. 이 설계의 엔드 밀은, 일정 형상을 기본 공구 본체 표면 이동식 구성 인서트의 성능의 정확성을 판정한다.

이러한 구조적인 솔루션의 주요 장점으로 인해 금속의 내부 응력이없는 경우에, 강도를 증가 포함 일반적 재연 의한. 이 약 30 %에 의해 앞니의 내구성과 수명을 증가시킨다. 그들이 텅스텐 등의 고가의 원소를 회수 여기서 폐기물 커터 용융 보낼 수 더욱이, 이동식 플레이트 장착 이러한 커터 크게 탄화 재료를 절약 할 수있다.

페이스 밀링 원통형보다 높은 생산성을 특징으로한다. 현재, 이러한 작업의 대부분은 엔드 밀을 수행한다. 특별한주의는 또한 치아 형상의 가치가있다. 그들 각각의 절단면은 치아 상단 가장자리를 통과 작업 날카롭게 소정의 각도를 갖는다. 메인 및 보조 절삭 에지를 구별. 치아 엔드 밀의 정상은 직선 또는 반올림 중 윤곽 될 수있다. 후자의 변형은 향상된 내마모성 및 절삭 날의 진동의 정도에 덜 의존을 나타낸다. 이 절단기는 주로 황삭 및 마무리에 사용됩니다.

고속 강재의 종류 이루어지는 착탈 블레이드 장착 일반적 커터 푸시 - 엔드 사용 작은 레지 개방 평면으로의 처리 조작을 밀링. 맨드릴 또는 기계 스핀들의 벨 끝에 고정이 모델은 일반적으로 충분히 힘든 대규모 도구를 만드는 40mm 이상의 직경을 가지고 있습니다.