랙 시험 : 기술

선반은 다양한 재료, 제품 및 장비의 저장에 사용되는 저장 구조입니다. 그들의 품질은 보안 지원 담당자에 따라 달라집니다. 공사 손실의 붕괴에서 루블의 수천, 수백만에이를 수 있습니다. 시스템 구성 요소 및 요소의 무결성을 위반 부정적인 결과를 방지하기 위해 주기적으로 랙을 테스트 할 수 있습니다.

이러한 프로세스의 기능은 여러 가지입니다. 서로 다른 기술을 사용합니다. 어떻게 정리하고 나중에 논의 될 것이다 구조물의 강도를 테스트하는 과정을 수행한다.

요청을 확인

여러 가지 이유에 의해 시험 (GOST 55525-13)을 건 드리는. 주로 새로운 구조를 만드는 요소를 성형하는 특정 오류 중에 존재할 수있다. 이 경우, 건설 지정된 하중을 견딜 수 없습니다.

구조적 결함을 방지하기 위해, 제조업체가 만든 개체를 테스트합니다. 그러나 그는 공정주기 동안 사실의 계산 착오를 해결합니다. 도면에서 오류가 제거된다.

또한, 제조자는 사양에 랙의 실제 성능을 설정해야합니다. 이것에 의해, 시설의 운영 과정에서 사고를 방지 할 수있다. 이 경우에, 당신은 크게 경제적 피해의 출현하지만, 부상이나 창고 직원의 죽음뿐만 아니라 가능성을 줄일 수 있습니다. 이것은 가장 효과적인 환경 대책 중 하나입니다.

어떤 시점에서 프로세스가 무엇입니까?

테스트 랙에 대한 지침은 네 개의 주요의 경우 시험을 포함한다. 처음 이러한 시험은 직장에서 수행된다. 새로운 디자인은 새로운 도면을 만들 때 시험 설비를 생산했다. 설계 오류의 검출을위한 테스트를 실시. 모든 요구 사항이 충족되는 경우, 제품 생산에 간다.

유사한 시스템의 배치를 제조 한 후 몇 가지 테스트 유닛을 선택했습니다. 창고 장비의 특성은 판매를 위해 제공하는 모든 제품으로 기준을 충족하는 경우.

설치하기 전에 선반은 저장 상태를 확인했습니다. 설치 후도 강도는 각각의 선반과 지원의 모든 연결을 테스트했다. 제품의 동작시에도 정기 점검을 실시한다. 대략적인 주파수는 한 번 매 2 년이다. 이 절차는 회사의 대차 대조표에서 상각 시설까지 수행한다.

즉 확인 주목을 받고

검사관을 지적하는 질문 목록이 있습니다. 결과는 fiksiruyuisya 기록. 이 것은 아래에 도시되어있는 모델 시험 성적서를 건 드리는 이루어진다.

기둥과 보의 수평, 수직 레벨로부터의 편차를 조사 하였다. 이 경우, 스토리지 랙의 계정 특수성을 고려해야합니다.

베어링 요소의 단면도도 결정 편차 이상. 이러한 편차는 매우 높은 하중을 자극. 바, 외관 평가해야합니다 또한 연구자 랙, 선반, 팔레트.

용접 (볼트) 스레드 연결 후 남아있는 용접의 무결성에주의하는 것이 중요하다. 기둥과 대들보를 배치 규정하는 단계를 테스트. 여권 특성에 기재된 랙 하중의 중요한 지표 인 테스트 세트의 끝에.

육안 검사

테스트 후, 제조자와 사용자가 필요가 테스트를 건 드리는 작성합니다. 이 연구의 데이터를 포함합니다. 이 공식 문서이며, 관련 표준에 의해 규제되는 디자인 어느.

전체 검토 과정을 이해하기 위해서는 그 구현의 추가 단계를 고려할 필요가있다. 먼저 육안. 검증은 재료의 품질을 평가합니다. 그는 결함의 존재에있는 모든 요소의 표면을 검사해야합니다. 저하에서 재료를 방지 보호 층은 그대로 유지해야합니다. 그것은 칩핑 및 긁힘해서는 안됩니다.

그 후, 빔 및 지원 게시물의 형상을 추정했다. 이들의 값은 표준을 준수해야합니다. 금속의 표면에 산화 반응, 자신의 설정도의 흔적이있는 경우. 그것은 고려 버, 번들 및 다른 결함의 존재를 가지고있다.

용접

테스트 랙하기 전에 관절은 시스템의 모든 요소를 조사했다. 그들은 나사 또는 용접에 의해 서로 부착 될 수있다. 이 장소에서, 일반적으로, 부정적인 부하의 영향을 가장 받기 쉬운 디자인. 따라서, 용접의 품질은 특별한 방법으로 결정.

이 초음파, 탄성, 또는 화학 발광 법이 될 수있다. 선택한 방법의 각 관절의 상태를 평가합니다. 따라서, 시임의 존재에, 슬래그 계 개재물 또는 용입 늘어짐 제거된다. 관절에 균열 및 언더컷이 없어야합니다.

검사는 또한 순도의 용접을 설정합니다. 그들은 스케일이나 먼지가 없어야합니다. 그렇지 않으면, 시스템은 신속하게 무너 뜨리는 것입니다.

연결이 스크류 타입에 할당 된 경우, 자신의 스크 리드를 추정했다. 쌍 요소 (볼트와 너트) 단단히해야합니다.

테스트 절차

육안 검사 및 관절의 품질을 평가하고, 다른 기술뿐만 아니라 질 및 랙의 강도를 검사하는 경우에 적용된다. 그들은 단지 외부 구조의 만족스러운 상태 이후에 추구합니다. 이 경우, 부하 테스트를 선반했다.

유사한 검사가 두 방향으로 수행된다. 수평 - 제 경우 성분 요소는 수직 하중 및 상기 제에서 실시. 객관적으로 랙의 상태를 평가할 수 있도록이 효과적인 기술.

수직로드 빔에인가. 이 목적을 견딜 수있는 무게의 최대 허용 한계의 25 %를 초과한다. 데이터는 여권 시설에서 가져옵니다. 연구의 과정에서 편향 매개 변수를 측정한다. 그것은 빔 길이의 1/200의 임계 값을 초과하지 않아야합니다.

Gorizonatlnaya 선반 부하는 최대 값의 50 %이다. 수직 편차를 최소로 할 것.

검증 완료

테스트 랙 잔류 변형을 측정 한 결과. 또 물체의 시각적 검사를 수행 하였다. 또한 용접을 재검사 또는 연결 스크류.

완료 스캔이 그려집니다. 그것은 측정의 모든 매개 변수가 포함되어 있습니다. 검사는 위험 수준을 설정합니다. 대부분의 경우 유럽 표준 시스템을 평가하는 데 사용됩니다. 그것은 위험의 세 가지 수준의 존재를 가정합니다.

장비가 녹색 지역으로 분류되는 경우 지원 시설의 품질에 영향을주지 않습니다 피해의 최소있다. 숙신산 지역은 약간의 손상이 랙이 포함되어 있습니다. 그러나, 그들은 작동 할 수 있습니다. 개체가 빨간색 영역에있는 경우, 그 사용은 위험하고 엄격히 금지됩니다.

검사의 장점

오늘날, 테스트 랙 유사한 장비를 생산하는 모든 창고 조직과 산업을 반드시 수행한다. 이것은 당신이 연구의 객체의 상태뿐만 아니라 그 작업의 기간의 대략적인 계산을 평가할 수 있습니다.

시간이 지남에 금속 거더, 빔 및 지원 극은 스트레스를 축적한다. 때 표면을 주기적으로 기계적 손상을 실시한다. 그것은 랙의 상태를 개선하지 않습니다. 당신이 시간에 새로운 결함에주의를 지불하지 않는 경우, 구조물의 붕괴를 피할 수 없다. 그 테스트는 치명적인 결과 전에 시설의 운영의 불가능을 결정합니다.

검증 프로세스는 운영, 유지 보수, 창고 랙 직원의 계정 특징으로한다. 그들은 일반적으로 절전 모드에서 작동되지 않기 때문에 예를 들어, 임대 창고, 더 자주 검사를해야합니다.

테스트 랙 절차를 고려하는 데, 질적으로 구조물의 상태를 평가할 수있다. 이것은 파괴, 손상과 생명의 손실에서 개체를 방지 할 수 있습니다.