기본 도구 재료 : 유형, 브랜드, 속성, 특성, 제조 재료

. 도구 재료에 대한 기본 요구 사항 - 가용성 경도, 마모 저항, 가열하고이 기준에 다른 사람들 준수 절단 할 수 있습니다. 제품의 표면 층의 도입을 수행하기 위해 강한 합금으로 만들어진해야하는 작업 부분을 절단 칼날을 처리합니다. 경도는 천연 또는 인수 할 수 있습니다.

예를 들어, 공구강 쉽게 잘라 조립식. 치료 기계적 및 열적 수단과 연삭 호닝, 경도 및 강도 레벨을 증가 후.

경도는 어떻게?

특성은 다른 방법으로 정의 할 수 있습니다. 공구강은 로크웰 경도 경도 스케일 A, B 또는 C (예를 들어, HRC)와 숫자 지정뿐만 아니라 영 HR을 가지고있다. 도구 재료의 선택은 금속의 종류가 작업중인에 따라 달라집니다.

동작과 열처리를 통과 블레이드의 낮은 마모 가장 안정된 레벨은 공구 재료의 하부 인덱스 특성에 지수 HRC 63 또는 64에 대해 달성 될 수 있도록 높은 고경 아니라, 그들이 취성 때문에 무너지기 시작한다.

HRC 30 ~ 35의 경도를 갖는 금속은, 철 도구를 잘 처리되어, HRC 63-64의 측정과 열을 처리. 따라서, 경도 지표의 비는 1 : 2이다.

HRC 45-55로 치료 금속 하드 금속을 기반으로 도구를 적용해야합니다. 그것은 그들의 HRA 87-93의 지표입니다. 합성 재료에 기초 재료는 경화를 실시한 강재의 치료에 사용될 수있다.

내구성 도구 재료

충격 B10 KN 위의 노동력을 절단하는 과정에서. 이 악기의 파괴를 수반 할 수있다 높은 전압을 불러 일으킨다. 이를 방지하기 위해, 절단 저항 재료는 높은 계수를 가져야한다.

강도의 가장 좋은 조합은 공구강의이다. 작용 부 벤딩 및 스트레칭 부하에 우수한 저항 제조되고 압축 토션에서 기능 할 수있다.

공구 블레이드에 중요한 영향 가열 온도

표면 - 열은 큰 정도로 그들의 가열 블레이드 노출 금속 절삭 중에 방출되면. 온도가 임계 인덱스 마크 미만이면 구조 및 경도 변화하지 않는다 (각 물질 자체이다). 가열 온도가 허용 가능한 속도보다 높아지면, 경도 수준이 떨어진다. 임계 온도는 붉은 경도를했다.

어떤 용어는 "붉은 경도"는 무엇입니까?

어두운 적색 광선 600 ° C의 온도로 가열 할 때 금속의 경도 적색 속성이라고. 이 용어는 금속 경도 및 마모 저항의 보존을 의미한다. 그 핵심은 높은 온도를 견딜 수있는 능력이다. 다른 재료 (220)에서 1,800 ℃로 한계가있다

로 인해 어떤 일이 절삭 공구의 성능을 개선 할 수 있습니까?

공구 재료를 절삭 공구의 높은 내열성 및 절단시 칼날 생성 배기열 향상에 높은 기능성 특징. 열은 온도를 증가하는 데 도움이됩니다.

장치에 깊은 블레이드 제외 더 열, 하단의 접촉면의 온도. 열전도율 수준은 조성물의 가열에 의존한다.

예를 들어, 텅스텐 및 바나듐과 같은 강철 같은 요소 열전도율의 감소, 티탄, 코발트, 몰리브덴, 불순물 발생과 상승을 야기한다.

이로부터 미끄럼 마찰 계수가 달려?

표시 마찰 계수 , 슬라이딩 조성물과 재료의 접촉 쌍 물성뿐만 아니라, 표면 마찰을받는 슬라이딩의 전압의 값에 의존한다. 요소는 재료의 내마모성에 영향을 미칩니다.

처리 물질과 상호 작용 도구 일정한 구름 접촉에서 수행된다.

어떻게 도구 재료의 경우에는 행동 하는가? 의 종류는 동일하게 착용하십시오.

그들은 특징 :

• 이 접촉하는 상기 금속을 지울 수있는 능력;
• 저항을 착용 보여줄 수있는 능력, 즉 마모를 다른 물질에 저항하는 것입니다.

블레이드 마모가 지속적으로 발생합니다. 이 장치의 결과는 속성뿐만 아니라, 가공면의 형상 변화를 잃고있다.

절단이 일어나는 조건에 따라 달라질 수 저항 지수를 입는다.

어떤 그룹은 공구강을 분할?

주요 도구의 재료는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다 :

• 서멧 (초경합금);
• 서멧, 세라믹 또는 광물;
• 합성 재료에 기초한 질화 붕소;
• 다이아몬드 합성베이스;
• 탄소에 기초 공구강.

경음악 철은 탄소, 합금 및 HSS 수 있습니다.

탄소를 기반으로 도구 강

탄소 물질 도구를 제조하는 데 사용됩니다. 이들의 절삭 속도는 낮다.

표시 공구강으로? 물질뿐만 아니라, 수 (퍼센트 탄소 함량도 에바) (예를 들어, "U"는 탄소를 의미한다)을 문자로 표시된다. 고품질의 강 (예, 황, 인, 0.03 %의 물질의 함량)을 나타내는 마크의 끝에서 문자 "A"의 존재.

이것은 62-65 HRC의 경도 지수 및 저온 저항을 가진 탄소 재료의 특징.

우표 도구 재료 U9 및 U10A 블레이드의 제조에 사용되며, 직렬 U11, U12와 U11A 손 탭, 그리고 다른 사람을 위해 설계. 도구.

온도 철강 계 U10A에 대한 내성 수준은 U13A C는 220 °이므로, 이러한 물질의 기기는 8-10 m / 분의 속도로 절삭에 사용 의뢰한다.

합금 철

공구 도핑 물질로 도핑 망간, 크롬, hromokremnistym, 텅스텐 및 hromovolframovym 일 수있다. 이러한 일련의 번호로 식별됩니다, 그들은 문자 그대로 마킹 있습니다. 원소의 함유량이 1 % 미만인 경우에는 제 첫자리는 1/10 탄소의 비율을 나타낸다. 오른쪽 날개 수치는 백분율로 도핑 구성 요소의 평균을 나타냅니다.

탭들의 생산에 적합한 브랜드 X 공구 재료가 죽는다. 철강 B1은 작은 크기의 드릴, 탭 및 리머 제조에 적용됩니다.

도핑 된 물질의 온도에 대한 내성의 수준은 350 ~ 400 ° C, 따라서, 절단 속도 및 탄소 합금보다 큰 반 시간.

왜 고 합금 강재를 사용합니까?

드릴 비트, 리머 및 도청의 제조에 사용되는 각종 빠른 절삭 공구 재료. 그들은 문자와 숫자로 표시됩니다. 재료의 중요 구성 요소는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬과 바나듐이다.

고속 강은 정상 및 높은 수준의 성능과 : 두 가지 범주로 나누어집니다.

스틸 정상 성능

정상 수준의 성능과 철의 종류는 620 ℃에서 58 HRC보다 낮은 경도를 유지 몰리브덴 R6MZ 시리즈 R6M5 도핑 등급 P18, P9, R9F5 텅스텐 합금 기인 할 수있다 탄소와 낮은 합금 카테고리, 회색 주철 및 비철 합금에 obrabatyvaniya 강재에 적합한 재료.

향상된 성능 스틸

이 범주에는 브랜드 R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2을 포함 할 수있다. 그들은 640 ℃로 (630)의 온도에서 인덱스 HRC 64을 유지 할 수 있습니다 이 범주에는 도구를 초경 재료가 포함되어 있습니다. 이는 철하도록 설계 어려움 처리 합금뿐만 아니라 티타늄된다.

하드 합금

이러한 물질은 다음과 같습니다 :

• 서멧;
• 미네랄 세라믹.

판의 형상은 역학 특성에 의존한다. 이러한 장비는 높은 절삭 속도의 이미지와 비교 HSS 동작한다.

도성 합금

고체 금속 합금은 다음과 같습니다 :

• 텅스텐;
• 티타늄 함유량 텅스텐;
• 티타늄 및 탄탈륨을 포함 텅스텐.

VC 시리즈는 텅스텐 및 티타늄을 포함한다. 이러한 구성 요소를 기반 인스트루먼트는 높은 내마모성을 가지고 있지만, 충격의 저항 수준은 낮은 있습니다. obrabatyvaniya 철에 사용되는 기준에 적응.

텅스텐, 티타늄, 코발트의 합금 철의 모든 유형에 적용 할 수있다.

텅스텐, 티타늄, 탄탈, 코발트의 합성은 다른 재료 효과가 특별한 경우에 사용된다.

단단한 합금은 온도에 높은 내성을 특징으로한다. 텅스텐 재료 HRC 83-90의 지표로 그 특성을 유지하고, 티탄 텅스텐 수 - HRC 87-92 950 ℃ ~ 800의 온도에서, 2,700m 높은 절삭 속도 운전 (500m / 분으로 허용 / 분 obrabatyvanii 알루미늄에서).

녹 및 고온에 대한 저항성을 치료 부품, 세밀한 합금 OM 시리즈의 도구를 적용 할 수 있습니다. 거친 중간에 - 마크 VK6-OM은 치료를 마무리하고, VK10-VK15-OM 및 OM에 적합합니다.

"어려운"부분 직장에서 더 큰 효율 초경 공구 재료 시리즈 BK10-XOM 및 VK15-HOM 있습니다. 그들은, 초경, 크롬 카바이드 교체 탄탈 고온에 노출 된 경우에도 그들이 더 튼튼하게.

보호 필름으로 코팅에 의지 고체 판의 강도 레벨을 증가. 매우 얇게 도포 적용 카바이드, 티타늄 질화물, 및 카르 보닐. 두께는 5 ~ 10 미크론이다. 그 결과, 탄화 티탄의 미세 층이다. 저항 판의 수준을 30 % 절삭 속도를 증가 코팅 플레이트보다 세 배.

어떤 경우에는, 텅스텐, 티타늄, 탄탈, 코발트와 산화 알루미늄의 첨가로 인한 서멧의 재료.

미네랄 세라믹

미네랄 세라믹 CM-332 사용되는 절삭 공구. 승온 S 고유 저항. 95-89 1200 ℃의 범위 HRC 경도 지수 또한, 고 절삭 속도로 강 가공, 주조 철 및 철 합금을 허용 저항체 갖고 착용.

절삭 공구하려면 시리즈 B.로서 사용 서멧 이는 산화 탄화물에 기초한다. 미네랄 세라믹 금속 탄화물과 몰리브덴, 크롬의 도입은 서멧의 물리적 및 기계적 특성을 최적화하는 데 도움이하고 취성을 제거합니다. 증가 된 절삭 속도. 처리 장치 계 서멧 마무리 중간 회색 사용되는 주철 경강 가공 비철금속의 수. 프로세스는 435-1,000미터 / 분의 속도로 수행된다. 세라믹 절삭 온도의 효과에 대한 내성이다. 90 ~ 95 HRC의 경도는 950-1100 ℃에서입니다

obrabatyvaniya 철 경과 담금질, 내구성 주철뿐만 아니라 유리 섬유 기계, 질화 붕소, 다이아몬드를 함유하는 고형물로부터 생성되는 절삭 부를 사용 하였다. 표시 경도 CBN (질화 붕소)는 다이아몬드의 것과 거의 동일하다. 온도 저항 후자의 2 배 이상이다. 용적 붕소 질화 철 재료에 오히려 불활성. 인장 강도 수준은 다결정 GPa의 4-5 (400-500 KGF / mm ^{2)는 압축시와} 굴곡시 - 0.7 GPa로 (70 KGF / mm ^2). 온도 저항 1350년에서 1450년까지 ° C. 한계이고

또한 노트의 합성 다이아몬드 기반 발라스 시리즈 ASB 및 카르 보나 두 ISPC 시리즈입니다. 탄소 질 물질에 화학 후자의 활성은 높다. 이 높은 실리콘 함량 고체 VK10, VK30 및 비금속 표면과 비철 금속 합금으로 이루어지는 부분의 선명 화에 사용되는 이유이다.

저항 지수 절단기 carbonade - 하드 합금의 저항의 수준보다 20 ~ 50 배 이상.

어떤 합금은 업계에서 널리되었다?

전 세계적으로 사용 가능한 도구 재료. 대부분의 경우 러시아, 미국과 유럽에서 사용되는 양식은, 텅스텐이 포함되어 있지 않습니다. 그들은 KNT016과 TN020 시리즈에 속한다. 이 모델은 대체 브랜드 T15K6, T14K8 및 BK8되고있다. 그들은 철 구조물, 스테인레스 스틸 및 도구 재료에 대한 치료를 위해 사용된다.

때문에 텅스텐과 코발트의 결핍 도구 재료에 대한 새로운 요구 사항. 그것은 텅스텐이 포함되지 않은 새 하드 합금을 얻는 다른 방법은 지속적으로 미국, 유럽, 러시아에서 개발되고있는이 요인 때문이다.

예를 들어, 미국 회사 아다 카바이드 공동 타이탄 시리즈 50, 60, 80, 100의 제조 공구 재료는 탄화 티탄 및 몰리브덴을 포함한다. 수를 늘리면 재료의 요새의 정도를 나타냅니다. 이 문제의 도구 재료의 특성은 강도의 높은 수준을 의미한다. 예를 들어, Titan100 시리즈 1000 MPa의 강도를 갖는다. 그것은 도자기의 경쟁이다.