금속 피로 : 무엇을하고 어떻게 그녀를 저항 할 수있다?

수시로 다양한 장비의 실패의 원인은 금속 피로이다. 그리고 장기 사용 후,하지만 장비 또는 차량의 시작 부분뿐만 발생할 수 있습니다. 이 이유뿐만 아니라, 제조 공정에있어서, 그 주 기능을 실행하는 동안뿐만 아니라 개별 노드 또는 아이템에 의해 경험되는주기적인 동적 하중이다. 결과적으로, 재료는 전압 값이 상기 값에 도달하지 않은 경우에도 분해하기 시작 인장 강도를.

사실, 피로 - 기본 변화 (금속의 기계 특성 반복 응력 변형률 하에서 물리적). 이것은 주로 초기 조건과 상기 공작물의 특성에 의해 결정되는 매크로 및 마이크로 수준에서 발생하는 물질에 구조적인 변화를 의미한다.

파괴의 이러한 유형의 금속 성향을 특징 짓는 것은 같은 용어는 내구 한도로 적용합니다. 이 파라미터 값은 로딩 시간 세트 10 만회 이상, 즉 위에 레지스트 재료를 수있는 최대 전압과 같은 수치이다.

금속 피로가 미세하게 발생하지 않습니다,이 자사의 주요 위험입니다. 그것은 외부에 가능성이 필요한 사항이 명시 될 수없는 재료에서 발생하는 약간의 시간이 소요됩니다. 그들의 자연을 원래의 금속 특성을 로딩 기능과 환경의 효과를 크게 스트레스 상태를 결정했다. 특정 지점까지, 모든 발생하는 현상은 되돌릴 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 저하에 대한 저항은 점차 감소하기 시작하고, 소위 피로 손상이있다.

최초 단계의 금속 피로에 입계 및 마이크로 크랙의 다른 구성 요소 macrocracks 변환 이후의 디자인 로딩 인 나타나기 시작하면, 구조 수준에서 발생하기 시작한다. 이것은 차례로 기계적 테스트 동안 또는 프로세스 샘플 구조적 결함 최종 요소의 주요 원인이된다.

대부분 명확하게 금속 피로 곡선은 샘플 단계 손상은 균열의 발생 순간부터 시작하여 조사 대상의 최종 파괴로 끝나는 경험 사이클의 수 사이의 대응 관계를 반영하는 같은 이름의 특징. 피로 현상이 처음 구조적 결함의 영역에 표시 감안할 때,의 분포는 자연의 확률이며, 피로 특성은 동일한 법률이 적용됩니다. 시험은 일정한 굽힘 하중에 부착 된 회전 샘플을 주로 수행한다.

금속 피로는 크게 디자인의 작동 조건을 결정한다. 활성 매체와 충분히 높은 온도의 존재는 상당히 부정적인 공정에서 유동 물질을 가속화 할 수있다. 레지스트 재료를 실질적으로 다양한 구조적 불균일성의 비금속 개재물 합금 원소의 불균일 분포의 존재뿐만 아니라 표면 청결도의 부족의 존재하에 감소된다. 이를 방지하기 위해서는 재료의 잔류 압축 응력의 상층에 만들 수 각종 표면 처리에 의존 할 수있다. 대부분의 경우, 이러한 목적은, 레이저에 의해 경화, 예를 들면, 각종 방법에 의해 확산 포화 수행 가공 경화 또는 표면 경화를 행한다.