폴리 프로필렌 솔더링 방법 : 마스터 팁

플라스틱 파이프로 설치 작업은 절단 및 결합 작업을 수행합니다. 재료의 기술적 특성으로 인해 이러한 작업은 금속 파이프의 경우보다 쉽게 해결됩니다. 그러나 동일한 절단 기술은 특별한 어려움을 초래하지는 않지만 숙련 된 마스터에게만 대부분 친숙합니다. 실제로 재료의 납땜 제품이 필요하므로 설계의 매개 변수 또는 파이프 라인의 개별 세그먼트를 변경할 수 있습니다.

폴리 프로필렌 을 땜질하는 방법 ? 금속 용접의 경우와 마찬가지로 특별한 장치가 필요합니다. 그것은 작은 수동 열 커터, 그리고 대규모 전문 설치 될 수 있습니다. 그러나 두 경우 모두 업무 원칙은 동일합니다.

납땜 도구

솔더링이 실현되는 특화된 단일 포맷 및 다기능 장치 인 pressovschiki가 있습니다. 이 경우,이 공정은 절단 방법 및 결합 작업으로 모두 고려 될 수 있습니다. 가장 단순한 버전의 장치는 전자 기계적 채우기 및 금속 클립으로 형성된 공구로 구성된 작은 구조물입니다.

이러한 장치를 사용하여 폴리 프로필렌을 어떻게 땜질합니까? 대부분의 경우 기술적 인 프로세스의 요구 사항에 따라 올바른 방향의 공작물 만 필요합니다. 장비 자체의 원리는 파이프의 용융물에 있습니다. 두 부분은 금속 표면과의 접촉에 의해 가열 된 후 어떤 결합 작용으로도 수행 될 수 있습니다. 다시 말해, 압착 기는 두 가지 기술적 기능을 제공합니다. 첫째로, 그것은 폴리 프로필렌의 용융에 대한 온도 효과의 성취이고 둘째, 정확한 정보를 얻기 위해 파이프 모서리의 명확한 위치 결정입니다.

취업 준비

플라스틱 재료의 납땜 작업은 매우 섬세합니다. 용융 상태에서 플라스틱은 매우 민감하고 민감하기 때문에 외부 입자가 구조물 내부로 쉽게 침투 할 수 있으며 그 존재는 파이프 라인의 강도 특성에 더 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 블랭크와 절단기는 모두 철저히 세척, 세척 및 건조해야합니다.

또한 작동 중에 손에 있어야하는 추가 장치가 준비되어 있습니다. 예를 들어 도달하기 어려운 곳에서 폴리 프로필렌을 땜질하는 방법에 대한 질문은 종종 특수 후크 및 LED 손전등에 대한 언급을 제공합니다. 후크는 전신에 의해 작업 장소에 도착할 수없고 편리하게 악기를 배치 할 수있는 경우 장치를 매달 수 있도록하며, 다른 광원이 작업장에 침투하지 않으면 손전등으로 시야를 확보 할 수 있습니다.

수술 단계

완전한 납땜 공정에는 절단, 가열, 접합 및 냉각의 4 단계가 포함됩니다. 각 단계마다 얻으려는 결과에 따라 운영자의 특별한 조치가 필요합니다.

절단은 모든 경우에 수행되는 것은 아니지만, 도움을 받으면 동일한 연속 연결로 깔끔한 절단을 수행 할 수 있습니다. 기계적 방법 이전의 열 절단의 장점은 작업 물의 솔리드 부품 변형의 위험을 제거하는 것입니다.

원래 모양을 유지하기 위해 폴리 프로필렌 파이프를 납땜하는 방법? 이렇게하려면 클램핑 링에서 파이프를 올바르게 고정하면 충분합니다. 그러면 커팅 인서트가 부드럽게 절단되어 스파이크가 최종적으로 완성됩니다. 노출의 최종 단계가 가장 책임이 있습니다. 그것을 수행 할 때, 파이프의 완성 된 부분을 적절하게 고정하고 표준이 요구하는 한 냉각되도록하는 것이 중요합니다.

납땜 기술

스파이크 기법은 별도로 고려해야합니다. 절단 작업이 생략 된 형태로이 작업이 더 자주 수행되므로 대부분의 장치는이 작업을 위해 특별히 최적화 된 디자인을가집니다. 따라서 프로세스의 핵심은 파이프의 두 끝이 고정 링의 반대쪽에 설치된다는 것입니다.

그런 다음 작업자가 열 노출 시스템을 활성화합니다. 이 기능은 링과 커팅 백열판으로 수행 할 수 있습니다. 그런 다음 파이프의 두 끝을 즉시 연결하십시오.

폴리 프로필렌을 올바르게 납땜하는 법 ? 금속 용 용접기와 달리 플라스틱 솔더링 툴은 사용자 개입없이 이음새를 형성합니다. 최대 개입에는 수동 모델이 포함되며, 사용자는 레버를 두 번 누르면 두 개의 파이프가 결합됩니다. 이것은 과도한 압력없이 원활하게 이루어집니다. 연성 용융 플라스틱이 혼합되어 연결 지점에 단일 구조 질량을 형성해야합니다.

플라스틱 용 산업용 납땜 인두

복잡하고 중요한 작업에서는 플라스틱 을 납땜 하기위한 전문 장비가 필요할 수 있습니다 . 이러한 모델은 높은 강도의 가열뿐만 아니라 대구경 파이프로 작업 할 수있는 능력으로 구별됩니다. 따라서, 이러한 유닛은 전기 모터의 치수 및 동력 모두에서 수동 모델보다 우수하다. 이 경우 산업용 납땜 인두를 보편적으로 고려하지 마십시오. 중형 및 대형 사이즈 용으로 날카롭게되어 있지만 작은 지름에는 적합하지 않습니다.

산업용 장비에서 폴리 프로필렌을 어떻게 납땜합니까? 기술 및 작동 원리는 기본적으로 동일하지만 각 작업은 별도의 모듈 식 스테이션에서 수행됩니다. 하나의 모듈 식 유닛은 카운터 싱크 및 마주 보는 파이프를 준비하고, 다른 하나는 플라스틱을 직접 절단하고, 세 번째는 가열을 제공하며, 네 번째는 공작물의 위치 결정을 담당합니다.

납땜 매개 변수

결과의 품질은 냉각이 완료된 마지막 단계가 얼마나 정확하고 정확하게 수행되었는지에 달려 있다고 이미 말했습니다. 이 단계의 복잡성은 여러 단계에서 시간 관리 체제를 관찰 할 필요가 있다는 사실에 있습니다. 일반적으로 가열 공정과 최종 응고 동안 두 단계로 이루어집니다. 시간 간격은 파이프 두께에 따라 다릅니다. 또한 온도 체계로 인한 또 다른 요소가 고려됩니다.

어떤 온도에서 폴리 프로필렌이 납땜됩니까? 표준 수동 장치는 250-270 ° C에서 작동합니다. 이것은 일반적인 가정용 파이프를 플라스틱에서 15 분 이내에 필요한 상태로 가져 오기에 충분합니다. 직경과 냉각 시간의 비율과 관련하여 최소 크기 인 12mm는 직접 연결을 기다리는 데 4 초, 최종 유지를 위해 120 초가 필요합니다.

수동 납땜 인두를위한 50mm 파이프의 최대 직경은 납땜 중 6 초의 대기 시간이 필요하며 경화는 240 초 후에 발생합니다.

도달하기 힘든 모서리에서 납땜의 특징

손이 닿기 힘들고 어려운 곳에서의 작업에는 보조 장비 (이미 언급 한 바와 같이, 손전등 및 납땜 인두 유지 용 장치)의 사용이 필요합니다. 각도 조인트는 특수 소모품을 사용하여 기술 자체를 특수하게 구현합니다. 그러나 우선 절단은 직각으로 만 수행되고 끝 부분의 표면과 끝을 절단 한 후 탈지하고 부드러운 연마제로 청소해야한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

이제 우리는 다른 문제, 즉 모서리를 계산하고 납땜하는 방법으로 나아갈 수 있습니다. 이 경우 폴리 프로필렌은 추가 노즐을 통해 연결되어 납땜 시간을 기다리는 간격을 보정합니다. 즉, 모서리를 형성하려면 동일한 폴리 프로필렌으로 만들어진 피팅 또는 어댑터가 필요할 것입니다. 이 추가는 또한 연결 사이트에 소요되는 시간을 증가시킵니다. 최소 파이프 지름이 12mm 인 경우이 간격은 5-6 초, 50mm 빌릿 작업시 약 20 초입니다.

금속 플라스틱 파이프를 폴리 프로필렌으로 납땜 할 수 있습니까?

유사하지 않은 파이프 조합이있는 작업은 바람직하지 않은 것으로 간주됩니다. 이러한 디자인은 처음에는 유사한 아날로그 제품으로 신뢰성을 잃지 만 폴리 프로필렌을 사용하여 전통적인 금속 플라스틱을 파이프 라인에 도입해야하는 경우가 있습니다. 그러한 상황에서 조각하는 것은 도움이되지 않으므로 배급을 신청해야합니다. 그러나이 연결은 보조 도구로만 작동합니다.

설치는 서로 다른 재료로 만들어진 두 개의 파이프의 끝이 도입되는 플랜지를 통해 실현됩니다. 이러한 통합을 위해 폴리 프로필렌 파이프를 준비하기 위해서는 납땜이 필요합니다. 이를 위해 납땜 인두를 사용하여 플라스틱 튜브의 끝을 가열하고 동일한 피팅을 씌운 다음 플랜지를 통해 금속 - 플라스틱 윤곽으로 연결하는 것이 가능합니다.

납땜 오류

대부분의 오류는 납땜 기술의 불규칙성 및 부적절한 재료 선택과 관련됩니다. 이 기술의 일반적인 위반은 파이프를 연결할 때 지정된 위치로부터의 이탈입니다. 밀리미터 당 직선에서 출발한다는 것은 이미 연결이 표준 이하임을 의미합니다.

블랭크의 위치를 어지럽히 지 않도록 폴리 프로필렌에서 파이프를 정확히 솔더링하는 방법은 무엇입니까? 이러한 의미에서 핸드 헬드 장치는 건설의 용이성이 작업 장비의 진동으로부터 보호하는 데 기여하지 않기 때문에 가장 문제가됩니다. 편차의 위험을 최소화하면 중장비의 도움으로 장치를 추가로 고정 할 수 있습니다.

결론

이론적으로, 열 작용으로 플라스틱 파이프를 결합하는 방법은 결점이 있습니다. 주요 이점은 재료 자체의 구조 자체가 작동 특성의 감소를 수반하지 않는다는 사실에 있습니다. 얻어진 이음매는 균일 한 구조를 가지며 윤곽의 약점이되지 않습니다. 이 방법의 불완전 성은 적용의 실행에 달려있다. 따라서 최적의 결과를 얻기 위해 폴리 프로필렌을 땜질하는 방법에 관해서 질문이 제기됩니다.

사실 운영의 성공은 두 가지 요소에 달려 있습니다. 첫째, 재료 선택, 모델 장치, 소모품 등에서 워크 플로우의 기술 조직의 품질에 이르기까지입니다. 둘째, 운영자 자신의 경험에서. 납땜 인두의 사용자는 시간 간격과 파이프 배치의 정확성을 모두 관찰하면서 작업 물을 작동 적으로 제어해야합니다.