용접 : 용접 방법과 기술. 용접 공정의 분류

용접 -의 수신 영구 조인트 가열 부분의 모서리를 용융하여. 이전의 경우에만 금속,하지만 오늘은이 방법을 연결하고 플라스틱과 같은 다른 재료입니다.

용융 용접시의 압력에 의해 수득 된 하나 - 하나는 용접 조인트가 있다고 할 수있다. 물론, 원하는 결과를 얻기위한 방법이 많이 있습니다. 예를 들어, 거기에는 그와 같은 전기 아크로 원소이며, 용접이 수행된다. 용접 방법은 여러 가지가, 우리는 그들을 고려하기 위해 최선을 다할 것입니다.

역사의 비트. 분류

단조 금속 - 최초의 용접 공정. 금속 제품의 수리의 필요성, 그리고 더 나은 부품의 생성은 용접 공정의 개발의 전제 조건이된다. 따라서, 아크 1,800-1,802년에 개설되었습니다. 이후 다양한 실험을했다. 결국 사람들은 전기 아크 용접 이음을 만드는 방법을 배웠다. 러시아의 영토가 적극적으로 자격을 갖춘 용접기를 준비에서 새로운 기술은 지속적으로, 근본적으로 다른 접근 방법 등이 개발되고있다 훌륭한 이론 및 실무 기반의 두드러진 예는 바우만의 이름을 딴 교육 기관입니다.

현재 용접이 수행되는 약 150의 방법이있다. 용접 방법은, 물리적 기술, 기술 근거에 의해 분리된다. 예를 들어, 세 개의 큰 그룹은 물리적 지표에 의해 구별 될 수있다 :

• 열 - 열 에너지를 사용하여 수행 용접이 유형. 이 가스, 전기 아크, 레이저 등을 포함한다. 용접.
• TMP - 용접의 유형은 열뿐만 아니라, 압력뿐만 아니라의 사용을 포함한다. 이것은 연락처, 확산, 단조 등의 화합물 일 수있다
• 용접 기계 유형입니다. 이러한 경우, 기계적 에너지. 가장 일반적인 감기 용접, 폭발, 마찰 등이있다.

에너지 비용, 환경 친 화성의 매 다른 종류뿐만 아니라 작업 중에 사용되는 장비.

불꽃 용접

이 경우, 주요 열원은 산소와 혼합 연료의 연소에 의해 발생되는 화염으로 작용한다. 현재까지 사용할 수있다 다스 알려진 가스보다. 가장 인기있는 - 아세틸렌, IAF, 프로판 및 부탄이다. 열은 충전재와 함께 표면을 용융.

오퍼레이터는 화염 특성을 조정한다. 이 혼합물을 산소 가스의 양에 따라, 중립 또는 환원, 산화 될 수있다. 최근 몇 년 동안, IAF뿐만 아니라 높은 용접 속도뿐만 아니라 물개의 우수한 품질을 제공하는 사용. 그러나 동시에 필요는 망간과 실리콘의 높은 함량으로 더 많은 비용이 많이 드는 와이어를 사용합니다. 지금까지, 이는 안전성과 산소의 높은 연소 온도 (섭씨 2430)에 의한 실제의 혼합 가스 용접이다.

대부분 용접 될 예정인 금속의 조성에 따라 달라진다. 따라서, 필러 봉이 파라미터 선택된 양에 따라, 금속의 막 두께에 대한 공차와 - 그 직경. 조심 준비로 이전이 원활하게 용접합니다.

모든 용접 방법 (가스)가 공통적으로 가지고있는, 즉 매끄러운 표면 온도이다. 그들은 공구강뿐만 아니라, 0.5 mm, 비철 금속에 강판 작업을 와서 주철 이유입니다.

의 가스 용접을위한 몇 가지 방법에 대해 자세히 살펴 보자. 많은 사람들이있다.

오른쪽 통해 용접, 왼쪽

판 두께가 가장 많이 남은 가스 용접의 형태를 사용하여 5mm 이상이 아닌 경우. 따라서, 버너는 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하고, 충전재로드 앞에있다. 화염은 솔기에서 지시 및 처리 될뿐만 사이트 필러 와이어를 가열한다. 기술은, 금속 두께에 따라 변한다. 시트 미만 8mm 인 경우, 버너은 솔기를 따라 이동한다. 이상 8mm 경우 동시에 향상된 용접 품질을 가로 방향으로 진동하는 동작을 실행하는 것이 필요하다. 상기 방법의 왼쪽 장점은 조작자가 명확 목표 위치를 볼 수 있고 그 균일 성을 확보 할 수 있다는 점이다.

오른 용접 간의 주요 차이점은보다 경제적이라는 것이다. 그 이유는 버너 화염 솔기, 거기에서 지시하지 않는 점이다. 이 방법은 각 개구의 가장자리가 작은 상기 최대 두께의 금속을 용접 할 수있다. 버너의 이동은 왼쪽에서 오른쪽으로 그리고 그 뒤에 필러로드이다.

우리는 가스 용접의 방법을 고려하는 경우 물론, 그것은 롤러 용접을 통해 언급 할 가치가 있는지 확인합니다. 당신이 수직 맞대기 이음을받을 필요가있을 때이 프로그램을 적용해야합니다. 결론은 인터페이스의 바닥에 작은 구멍을 통해 수행된다는 점이다. 버너의 윗쪽 이동시 용융물 개구 및 첨가제가 분사되면, 바닥 부분에 용접된다. 시트의 두께가 너무 큰 경우, 작업은 양쪽에서 수행되고 있으며, 두 사업자에 의해 수행된다.

목욕 용접 방법 강화

우리 중 많은 사람들이 널리 캐스트 프레임 건설에 사용되는 전기자, 잘 알고 있습니다. 이것은 중첩 블록 더미 등에 적용 의이 용접의 특징에 대해 자세히 살펴 보자. 대부분의 경우 그것은 수평 막대에 사용됩니다. 방법은 스틸 조인트를 형성하기 위해 용접 있다는 사실에 구성되어 있습니다. 그러므로 아크 열에 의한 용융 금속의 풀을 생성한다. 너무 용접 보강의 끝이 녹아 일반적인 목욕을 형성하는 것이 발생합니다. 따라서, 완전한 연결이 냉각 동안 형성된다.

그러나 당신은 당신이 용접봉의 목욕을 준비 할 필요가 시작하기 전에. 표면 및 단부 오염의 종류는, 예를 들어, 녹, 밀 스케일이나 먼지를 제거하여, 제거된다 : 이것은 다음과 같이 이루어진다. 이 방법, 금속 브러시하십시오. 덧붙여서 용접에서 30 mm의 길이로 밸브를 제거하는 것이 중요하다. 막대는 동축으로 설치됩니다. 이러한 경우에, 갭 (말), 전극 직경의 반을 초과하지 않아야한다.

프로세스는 높은 전류 하에서 일어난다. 예를 들어, 6mm 용접기의 전극은 450A의 전류로 동작 할 때. 그것은 낮은 온도에 관해서, 현재 10 ~ 12 % 증가한다. 또한, 작업은 여러 전극에 의해 수행 될 수있다. 그것은이 방법은 프로세스의 복잡성, 제품의 비용뿐만 아니라 전력 소비를 줄일 수 있다는 사실에주의를 지불하는 가치가있다. 용접 보강 날짜 Vanny 방법에 가장 인기 있고 신뢰할 수 있습니다. 이는 낮은 전력 소비와 높은 품질의 연결 때문이다.

용접 압력 (플라스틱)

이 유형은 콜드 용접이라고합니다. 그 이유는, 접속시에 표면 처리의 추가적인 가열 없다는 것이다. 이 방법은 압축 또는 슬라이딩 하에서 금속의 소성 변형에 기초한다. 워크 확산없이 정상 또는 낮은 온도에서 수행. 이 방법은 가장 오래된 중 하나가 될 것으로 간주됩니다.

처리 된 표면의 변형을 일으키는 특수 장치가 미리 청소해야 고품질의 용접부를 얻기 위해 사용된다. 결과는 모 놀리 식 꽤 회사 연결입니다. 다른 유형 및 용접 (플라스틱)의 방법이 있습니다. 현재 세 가지가 있습니다 : 스팟, 솔기와 엉덩이.

냉간 용접은, 구리, 납, 알루미늄, 카드뮴, 철 등의 재료를 접합 할 수있다.이 열에 매우 민감 이질 재료로 작업을 수행 할 필요가있을 때 가장 바람직한 플라스틱 용접이다.

물론, 압력 용접의 주요 가장 중요한 장점은 표면을 미리 가열하기위한 전력의 강력한 소스를 연결할 필요가 없다는 것을 주목해야한다. 또한, 심 얻어진는 내구성뿐만 아니라, 균일하고 내식성뿐만 아니라. 그러나 몇 가지 단점이있다. 그들은 당신이 높은 연성 금속에서만 작동 할 수 있다는 사실에 구성되어 있습니다. 용접 파이프의 몇 가지 방법을 사용할 수 있지만 다른 사람이 동안 - 아니, 우리가 녹는를 사용해야합니다. 이 수도 본관 및 가스 라인에 적용됩니다.

용접 공정의 분류. 신장

다음과 같이 자체로 프로세스가 진행된다. 부품은 서로 가까이에 배치 합류한다. 그 후 작업 조각을 용해 열 강력한 소스를 공급.

(추가적인 기계적 효과 없음) 용탕 공통 용접 풀에 부가된다. 열원은 용접 영역으로부터 제거 될 때, 봉합을 냉각하고, 석출 된 금속은 매우 강한 결합을 형성한다. 가장 큰 문제는 열원이 높은 전력 및 온도를해야한다는 것입니다. 예를 들어, 스틸 작동을 위해, 주철 또는 구리는 3000 개 섭씨 온도 장치가 필요합니다. 의도적으로 수치를 낮출 경우, 용접 성능이 크게 떨어지면, 그 과정은 비 효과적 일 것입니다.

분류 융합 용접 방법, 열원에 따라 다음이 있습니다 :

• 아크 용접. 열원 같이 전극과 워크 피스 사이에 전기 아크 화상이다.
• 플라즈마 용접. 열원 - 전기 아크를 압축. 고속 (초음파)의 관통은 플라즈마의 특성을 취득하는 가스로 치환된다.
• 일렉트로 - 금속 용융 플럭스를 통한 전류 흐름에 의해 가열된다.
• 전자빔 용접 - 가열은 전자의 운동 에너지에 의해 실시했다. 그들은 전기장의 영향을 받아 진공 상태에서 이동합니다.
• 레이저 용접은 양자 발생기의 광학 빔을 통해 금속을 가열함으로써 수행된다. 방사선의 범위의 광 또는 적외선 수있다.
• 가스 용접 - 연소 가스와 산소의 혼합에 의한 표면 처리의 융점.

아크 용접과 그 종

지금까지 많은 산업에 대한 가장 중요한 아크 용접입니다. 당신은 기존 시설의 수, 전문가의 고용뿐만 아니라 제품의 수, 전 세계의 선두에 고품질의 용접을 생산하는 다음과 같은 방법을 계산합니다. 의 아크 용접의 기본 방법을 생각해 보자. 지금까지 여러 가지가있다.

가장 일반적인 자동 용접입니다. 그것의 본질은 어떤 운동이 연산자를 자동화하고 있다는 사실에있다. (반자동 모드와는 대조적으로) 예를 들어, 시임을 따라 상기 공급 전극 및 이동은 사람의 개입없이 이루어진다. 이 방법은 다소 그 용접 품질과 생산성 향상에 좋은, 그리고 부상의 위험이 감소된다. 자주 드릴링 동안 산화 및 질화 용접을 방지하기 위해 필요한 보호 가스를 사용했다.

인 수동 용접가 있는데, 그 용융 에지 접촉 (비 소모성 전극) 익사이트 호. 충전재가 가열 용융 한 후,이어서 솔기를 생성 욕조집니다. 이 전극은 여러 가지 기술적 인 특징에 분류 전기 아크를 사용하는 방법을 용접 있다는 사실에주의를 지불하는 가치가있다. 예를 들어, 사용되는 가스의 종류에 (활성 또는 비활성) 기계화 (자동 매뉴얼, 등) 및 다른 특성의 정도.

수동 아크 용접에 대한 자세한 내용은

우리는 이미 일반적인 용어로 수동 모드에서 용접 조인트를 얻기의 원칙을 논의했다. 의이 시점에서 더 자세히 살펴 보자. 지금까지 나름대로 고유 한 각각의 수동 아크 용접의 방법이있다. 예를 들어, 다수의 전극이 프로세스에서 사용될 수있다 : 용융 비 소모성. 제 2 타입이 선택되면, 다음과 같이 용접 연결된다 : 에지는 서로에인가하고, 흑연 또는 탄소 전극은 처리 표면에 제공하고 호를 생성한다. 결과는 잠시 후 응고 용접을 형성하는 조이다. 이 방법은 비철 금속 및 합금에 사용하기에 가장 관련성, 또한 용접에 사용됩니다.

또 다른 방법은 특별한 daubing과 소모성 전극을 사용하는 것입니다. 그것은 가장 일반적이며, 오랜 시간 동안 사용되는이 방법은 수동 용접면에서 고전 호출 할 수 있습니다. 상술 한 방법에서의 유일한 차이점은 전극 표면과 함께 용융되는 사실에 놓여있다. 그 결과, 아크의 제거는 고품질의 용접을 형성하는 후 경화 공통 목욕이다. 용접 방법의 선택은 특정 상황, 물질, 조성물, 및 이상에 의존한다.

몇 가지 중요한 포인트

우리는 용접의 기본 방법을 생각했다. 추위와 뜨거운 가스 : 그들은 통상적으로 세 그룹으로 나누어집니다. 그러나, 때로는 공동 사용을 얻을 수있는 특별한 방법을 주목해야한다. 이 반응 금속 및 합금에 올 때 우리는 그것을해야합니다. 그런데,이 물질은 점점 더 중요한 부분의 건설 공사에 사용됩니다. 이러한 경우, 작업은 낮은 산소 함량과 공기 중의 질소로 수행되고, 소스는 고온이어야한다. 현저한 예는 플라즈마 빔 용접이다. 두 번째 경우, 상기 CRT 유사한 빔의 소스와는 대략 30 내지 100 kV로의 전압을 갖는다.

훨씬 더 복잡하고 품질 연결 플라즈마 용접을 얻기의 측면에서 더 흥미. 그 본질, 우리는 조금 이해할 수있다. 이러한 공정에서 플라즈마 전류의 전도도 등의 주요 기능이있다. 주요 작업 이외에 플라즈마를 형성하는 가스는 또한 산화 및 질화의 이음매를 보호한다. 우리는 자신이 기술에 관심을 지불 할 가치가 있다고 말할 수 있지만, 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 전원 공급 장치는 120V 이상의 전압을해야하며, 설치가 매우 비싸고 복잡하다.

결론

여기에서 우리는 용접 그 사실을 다룬다. 용접 방법은 다른 있습니다. 대부분의 경우, 작업뿐만 아니라 운영자에게 높은 품질을 얻을뿐만 아니라, 오랜 시간 동안 기계적 스트레스를 견딜 강한 솔기이다. 소모품의 여부, 예를 들어 전극의 용접을위한 다양한 방법이있다. 또한,이 기술은 주인 아트에 따라 달라질 수 있습니다. 권리 - 사람이 사람, 왼쪽 용접 작업을 수행하는 것이 편리하다.

심지어 기본적인 용접 방법 밸브는 지침에 따라 수행해야합니다. 파티션이 용접기는 가짜 조금을 저장하기로 결정 때문 가득 될 경우, 아주 좋은되지 않을 것, 동의합니다.

현재까지, 화합물의 복잡하고 비싼 준비의 일반적인 유형의 모든. 이것은 여러 가지 요인 때문이다. 첫째, 기술 진보로 인해 구조의 취약성에 단조 용접을 항상 사용할 수있는 것은 아닙니다 사실을 이끈다. 둘째, 장기 동적 및 진동 부하에서 중단없는 고품질의 용접을 얻을하려고합니다. 용접 이음의 가장 중요한 적 - 이것은 당신이 그 충격과 진동을 고려, 특히 달성하기 쉽습니다. 그러나 현대 용접 (용접 방법)을 지속적으로 강화하고 강력하고 높은 품질의 관절을 얻기에 새롭고 혁신적인 접근 방식을 개발, 향상되고있다.