열교환 기. 열교환 기의 종류. 열교환 분류

우리 각자는 간단한 열 교환기에 직면하게된다. 눈에 띄는 예는 "튜브 튜브"또는 그런 식의 건설이다. 그가 열 교환기를 발명하지 않았다면, 우리의 삶을 상상하기 어려울 것이다. 현재까지, 열교환 기의 거대한 숫자가 있습니다. 자신 사이에, 그들은 단지 사양하지만, 범위, 디자인에없는 차이, 등등. N.은의 주제에 더 자세히 논의하고 흥미로운 순간을 살펴 보자.

일부 일반 정보

열교환 - 한 환경에서 다른 환경으로 열을 전달하는 데 사용되는 장치. 이 가열 장치없이 열교환 기 자체가 완전히 쓸모없는 것으로 이해되어야하지만, 복잡한 우수한 결과 성공적인 열조차 매우 크고 저온 실을 얻을 수있다. 또한, 과학자들은 끊임없이이 다른 환경에 전송 될 때 열 손실을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 오늘은 100 % 효율을 자랑 할 수는 없지만 90~95%의 효율성 대담하게 말할 수 있습니다. 제품의 운영 및 기술적 특성은 특별히 준비된 재료의 사용뿐만 아니라, 냉매에 의해 개선된다. 물론, 약간 장비의 가격을 증가하지만 그럴 가치가 있어요.

때 설계 엔지니어는 지속적으로 하나의 병으로 결합해야 충돌하는 요구에 직면하고 있습니다. 예를 들어, 감소시킬 필요가 유동 저항을 따라서 열전달 률을 향상시킨다. 열교환 기 부식에 저항해야하지만, 서비스에 대한 너무 어려운 일이 아니다. 이 모든 열교환 기의 많은 종류가 있다는 사실을 주도하고있다. 상황에 따라, 하나의 가장 맞는을 사용합니다.

열교환 분류

위에서 언급 한 바와 같이, 현재 열교환 기의 큰 숫자가있다. 무엇보다도, 그들은 열 전달 매체의 과정으로 구분해야합니다. 여기서, 열교환은 다음 그룹으로 분할된다 :

• 회복시키는;
• 재생;
• 혼합하는 단계;
• 전열.

의는 가까이 걸릴 회복시키는 열교환을 살펴 보자. 제품 설계는 열이 전달되는 단층 또는 다층 벽의 존재를 의미한다. 일반적으로이 꾸준한 운동으로 발생합니다. 이 열전달 장치의 유형에서의 위상 상태를 변경하지 않고 강제 이동에 의해 수행하는 것이 흥미 롭다. 그러나 이것은 단지 영구적 인 열 교환기에 적용됩니다. 우리는주기 동작 모드 응집체 말하는 경우, 일정 기간 동안 그 순차 모드로 가열, 증발 냉각을 모두 수행한다. 이러한 장치는 비정상 열 운동과 열교환한다. 입구 및 출구에서의 냉매의 온도가 크게 다르기 때문이다. 종종 이러한 장치는 코일 형태로 발견 플레이트 리브, 및 다른 형태되어있다. 조금 후에 우리는 여러 종류 볼 것이다. 그러나 열교환 기의 분류가 끝나지 않습니다.

회생 유닛과 전열

이 경우, 단지 이전과 같이, 송신을위한 열 에너지를 열 전달면을 사용한다. 그러나이 지역은 첨부 파일의 일종이다. 이는 열을 축적하는 중간 축적 수단으로서 기능한다. 전반적으로, 전체 프로세스는 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 제 1 스테이지 노즐 열 일정량 걸린다. 그런 다음이 두 번째 단계로의 이행이며, 냉매가 노즐면을 따라 전달된다. 냉매의 흐름을 변경하는 경우에 발생한다. 이 단계에서, 상기 노즐은 점차 냉각되고, 열을 갖추고있을 수있는 가열 할 수있는 배지에 축적된다.

재생기가 아닌 고정 장치입니다. 노즐들은 고정 및 열 처리된다 - 동기 반복. 이러한 유형의 장치는 종종 skruberrami 또는 냉각 타워라고합니다.

전열 교환기의 본질은 1 열원으로 전기를 사용한다는 것이다. 전기 아크를 설치하여 열 에너지를 전기 에너지로 변환. 그들은 둘 다 직접 및 간접 가열 될 수있다. 가장 일반적인 열교환 기 산업 - 유도 및 저항 히터. 당신이 볼 수 있듯이, 열교환 기 우리가 상세하게 각 종의 범위 및 설계 기능을 고려 다를 수 있습니다.

나선형 열교환 기

장치는 나선형 한 쌍의 채널로 구성된다. 보통 그들은 중앙 배플 감겨있다. 이를 위해 그들은 웹 물질로 제조된다. 나선형 열교환 가열 높은 갖는 냉각 유체에 적합하다는 것을 알아야한다 점성 계수.

전반적으로 가열면은 코어에 용접에 의해 결합 된 두 금속 시트로 형성된다. 장치 자체는 단지 2 채널, 나선 형상으로 형성된 직사각형 단면 구성된다. 스파이럴 (내부)의 단부는 격벽을 갖는 핀에 의해 고정시켰다. 열교환 기 수직 및 수평 모두 생성 할 수 있습니다. 이 공간이 부족하거나 복잡한 구성 공간에 기인 한 유형을 설정하는 것이 불가능하면, 두 번째는 더 바람직한 사용된다. 소비자가 20 내지 150 cm에서, 상이한 폭 나선형 나선형 열교환 선택할 수 것이 흥미 롭다. 이 경우, 가열면에서 1 MPa의 최대 시스템 압력이 3.2 ~ 100 평방 미터까지 변화 할 수있다.

열전달 장비는 상당한 장점을 가지고 있음을 주목해야한다. 우선,이 유동 저항을 감소시켰다. 둘째, 소형, 고효율 및 열 강도. 그러나이 모든 복잡한 건설 및 수리의 형태로 결함이 있었다는 사실에 기여했다.

플레이트 열교환 기에서

현재 분리형 및 비 플레이트 열교환기를 제조. 물론, 첫 번째 유형은 여러 가지 이유의 관점에서 바람직하다. 첫째, 쉬운 유지 보수이다. 이러한 장비는 매우 빠르게 조립 및 분해, 그래서 어떤 실패는 짧은 시간에 제거된다. 봉인 된 모델은 일반적으로 수리하고,이 작업이 완료되면, 더 이상되지 않습니다.

사실, 이름이 장비는 조립식 판의 스택으로 구성되어 있음을 시사한다. 이들은 구리, 티타늄, 흑연 등. N. 거의 항상 주름 판 만들어진 동작 특성을 개선하기위한 다양한 재료로 만들어 질 수있다. 플레이트 열교환 냉온 냉매 유동 층 흐른다.

그 자체, 장비는 유능한 레이아웃을 갖는 것을 좋다. 이 열교환 면적을 증가시킬 수 있으며, 그것은 모두 상대적으로 작은 크기로 함께 제공됩니다. 어떤 경우에는 전에 구매는 당신이 전원 장치는 특정 경우에 필요한 방법에 대한 데이터를 얻을 수 열교환 기의 계산을 수행한다. 이것은 이해되어야 인해 그들 사이의 동일한 형상의 형태로 채널 패키지에 체결되는 모든 판. 이를 통해, 액체가 흐른다. 그리고 지금 우리는 장비와 관련된 좀 더 흥미로운 세부 살펴볼 것이다.

가스켓의 사용

상술 한 바와 같이, 열교환 판의 주요 요소가 사용된다. 그들은 차가운 스탬프로 만들어집니다. 이러한 목적 부식 크게 유닛의 내구성 및 효율성을 향상시킬 수있는 저항성 합금. 모델에 따라 판의 두께는 0.4 내지 1.0 mm의 범위 일 수있다. 작업 위치에서 판은 서로 밀접하게 누르면된다. 이 작은 슬롯 채널을 생성합니다. 전방 측에 설정하는 고무 개스킷 특별한 홈 (밀봉)이있다. 또한, 공급 된 유체의 제거를 위해 필요한 패드의 구멍이있다. 경우 획기적인 개구 중 하나는 고온 및 저온 환경에서의 혼합을 제거 배수 홈 시스템을 제공했다.

두 환경 사이의 역류를 생성함으로써 만 설정 온도뿐만 아니라, 상대적으로 낮은 유압 저항이 더 빠른 열 전달을 향상시키지 달성되었다. 작동의 기본 원리가 카운터에 기반한다는 말을 나쁘게하지 마십시오 즉, 가열의 움직임과 다른 방향으로 가열 유체. 배제하기 위해 이중 고무 실 또는 금속판을 설정 혼합. 플레이트 및 채널의 수는 장치에 대한 운영 요구 사항에 따라 달라질 수있다. 동작의 최적의 모드를 결정할 수 열교환 기의 보유 열 설계를 만들기 전에. 때로는 열악한 환경에서 장기간 사용 두려워하지 않는 고가의 합금을 사용한다.

플레이트 - 핀 열 교환기

ORT는 -270 +200에 섭씨에서, 넓은 온도 범위에서 비 부식성 가스 매체에 열을 전달하기 위해 사용된다. 시스템의 압력은 100 기압에 도달 진공으로 시작할 수 있습니다. 디자인은 판의 양면에 골이 표면을 적용하는 생각이다. 장치 자체는 여러 리브로 구성되며,이를 통해 열 전달 매체 사이에 수행된다. 판형 열교환 리브 형태의 큰 다양성을 갖는 핀 부착되는 것을 주목할 필요가있다. 이것은 당신이 운영 및 기술적 특성의 수를 변경할 수 있습니다. 대부분의 경우 당신은 지속적이고 물결 모양의 가장자리를 볼 수 있습니다. 그러나 이들 외에도에서, 또한 구멍과 비늘 같은 더 이국적인 등이있다. 재료로서 일반적으로 금속판에 사용. 이들 두께는, 시스템 내의 압력 및 사용되는 유체에 따라 조절된다.

다른로 만든 열교환 종종 이러한 유형의 트래픽 유형 흐른다. 가장 일반적으로 카운터를 사용뿐만 아니라, uniFLOW에 크로스 체계를 누릅니다. 그러나, 만약, 이러한 장비의 장점, 그들 중 많은에 대한 간단한 이야기. 첫째, 이러한 신속하고 강렬한 열 등의 성능 특성이있다. 둘째, 작은 크기입니다. 오늘날 많은 사람들은 핀 열교환 기 가장 완벽한 것을 말한다. 에너지, 석유 정제, 화학, 항공 산업 등의 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 ORT. 이는 전체 시스템의 장점 중 다수뿐만 아니라 유체의 광범위한 압력이다.

쉘 및 튜브 열교환 기 설계 및 기능

우리가 이미 언급 한 열 전송 장비 표면의 유형은, 쉘 및 튜브 단위로 인기가 없습니다. 다음은 간단한 버전, 처음에 언급 한 장치이다 - "파이프에있는 파이프"시스템. 이러한 타입의 열 교환기 시스템 (빔) 케이싱 내에 배치되어 튜브이다. Zavaltsovyvayut 튜브와 제품의 본체에 용접. 어떤 경우에는, 추가 소독. 이것은 100 %의 기밀성을 보장하는 것입니다. 하우징은 노즐을 추가로 제공된다. 응축수를 제거 - 일부는 증기, 다른 사람을 제공해야합니다. 또한, 경우에, 유닛의 전체 길이를 따라 상기 열 교환 관을지지하는 데 사용되는 상호 격자있다. 흥미롭게도, 쉘 및 튜브 열교환 섭씨 190 도의 온도에서 사용되는 포화 증기압 15 바 이상.

모든 시스템은 유체의 이동을 의미하는 워터 해머에 노출 될 수 있습니다. 부분적으로 또는 완전히 할 수있는이 현상은 서비스에서 장비를 철수. 이를 방지하기 위해, 기억 소자, 소위 서지 탱크의 다양한 유형을 사용합니다. 그러나 우리의 경우에 때문에 그들에게 쉘 및 튜브 열교환 매우 안정적 필요가 없습니다. 또한, 환경의 순도 앞으로 엄격한 요구 사항을 넣지 마십시오. 이 장비의 중요한 단점은 이러한 유형의 열교환 기의 모든 종류의 매우 금속 집중, 최종 비용과 크기에 영향을 미친다는 것이다.

가스 장비 열교환 기

그것은 어떤 고체 연료 또는 가스 보일러 설계의 열교환 비밀입니다, 그들은 또한 히터이라고합니다. 주요 유형 우리는 당신과 함께 논의했다. 여러분도 알다시피, 특정 유형의 다양한에서 사용되는 산업. 일부 장치는 다른 산업에서 사용되는 다른 맞지 않는, 넓은 사용을 발견했다. 우리의 경우에는, 관상 플레이트 열교환 기의 사용이있다. 플레이트 - 첫 번째 경우에서는 제의 튜브 시스템을 다루고있다. 원칙적으로,에 관계없이 가스 열의 열교환 기의 종류는 몇 가지 요구 사항을 충족해야합니다. 먼저, 높은 열전달 계수를 가지고 있고, 두 번째로, 내구성 및 고온 내성한다. 가장 인기있는 재료는 구리, 알루미늄 및 강철입니다. 이러한 금속은 효율을 저하 큰 가중치를 가지므로, 두 번째 옵션은 덜 바람직하다. 어떤 경우에는 가스 열의 열교환 5 년 이상이어야한다.

결론

그래서 우리는 당신과 함께 열교환 기의 주요 유형을 검토했다. 관심없이 kozhuhoplastinchatye 같은 종이었다. 원칙적으로, 그들은 상당히 고전 판 또는 지느러미 다르지 않다. 그러나 가능한 한 자주 열 교환기는 케이싱을 갖는 욕조의 용광로를 찾을 수 있습니다. 그러나, 주요 기능은 장비가 고온 작업 압력에 저항하는 것입니다. 상기 하우징은 티타늄, 스테인레스 강이나 탄소강 등의 재료로 제조 될 수있다. 이 것은 흥미 롭다 열교환와 목욕 노 kozhuhoplastinchatym 잘 의심 상당한 이점 쌍 또는 응축에 의해 조정. 원칙적으로, 지금 당신이 열 교환기에 대해 알고 있기 때문에 당신이 필요로하는 모든 것입니다, 이야기를 마무리하는 것이 가능하다.