액체 리놀륨 : 장점과 장점, 작업 기술

리놀륨 액체는 대용량 폴리머 바닥재라고도하며, 사용하기에 매우 편리합니다. 구내의 디자인에서 이것은 완전히 새로운 단어입니다. 산업용 건물의 경우 이러한 코팅은 긴 수명으로 인해 작동 중에 수리하거나 교체 할 필요가 없으므로 실제 발견 물입니다. 이러한 인테리어는 원활한 표면과 부드러운 광택으로 인해 고유 한 시각적 볼륨을 제공 할 수 있습니다. 그래서 작은 방에서 자주 사용됩니다. 설치 후 수축이 적어 외관이 우수합니다.

액체 리놀륨의 다른 유형의 긍정적 인 특징

오늘날 액체 리놀륨은 광범위하게 판매되고 있습니다. 각 종은 기초에있는 다른 성분에서 다르다. 예를 들어 폴리 우레탄 바닥은 뛰어난 성능을 특징으로합니다. 그러한 자료는 다른 목적을 전제로 독립적으로 배치 될 수 있습니다. 에폭시 - 우레탄 바닥은 특히 마모에 강하기 때문에 스트레스가 가중 된 객실에서 사용됩니다. 여기에는 창고, 상점 및 복도가 포함됩니다. 그러나 상당히 높은 비용에 대비해야합니다.

수리를 위해 액체 리놀륨을 선택하기로 결정했으나 작업면에서 매우 제한적일 경우, 적용 후 2 시간 이내에 사용할 수있는 메틸 메타 크릴 레이트 마루를 선택할 수 있습니다. 이 코팅은 내한성에 의해 특징 지어지며 공격적인 효과를 매우 잘 견딘다. 이것이이 유형의 액체 리놀륨이 특히 어려운 조건에서 작동 할 수있는 이유입니다.

무거운 운영 체제로 바닥을 만드는 것이 필요한 경우 고온의 영향에 완벽하게 대처하고 효과적으로 콘크리트 스크 리드를 손상으로부터 보호하는 시멘트 - 폴리 우레탄 코팅을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이것이이 소재가 자동차 서비스 구내에서 성공적으로 사용 된 이유입니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 폴리 우레탄 바닥재의 코팅 두께는 0.5 ~ 6 밀리미터입니다. 그러나 에폭시는 더 높은 경도를가집니다. 폴리 우레탄은 스크래치에 내성이 강합니다.

주요 이점

상기 바닥재는 리놀륨에 비해 부드러 우며 보온성이 뛰어납니다. 따뜻한 바닥이있는 시스템과조차 같은 재료를 결합하는 것이 가능합니다. 코팅은 내구성이 있고, 환경 친화적이며, 위생적이며, 또한 세척하기 쉽다. 표면은 외상성 미끄럼이 없으며 또한 성분들 사이에 독성 물질을 함유하지 않습니다. 또한이 소재는 마무리 코팅을 칠하기위한 거친베이스로 사용할 수 있습니다.

액체 리놀륨은 재료에 따라 가격이 다르므로 표면에 아무런 이미지가있을 수 있습니다. 추가 마무리 작업없이 바닥을 사용할 필요가있을 때 편리합니다. 소비자는 높은 수준의 방수 및 화재 안전뿐만 아니라 흙과 박테리아가 수집되지 않는 이음매 및 이음새가없는 것을 좋아합니다. 폴리머 바닥은 저온에 매우 강하다. 그래서 냉동실에서도 사용할 수 있습니다. 이 플로어 커버는 -60도에서 +90도까지의 다양한 온도에서 작동 할 수 있다는 점에서 다릅니다. 그리고 이러한 가치를 넘어서라도, 바닥은 발화하거나 연기를 내거나 독소를 방출하지 않습니다.

일의 기술 : 준비

벌크 타입의 바닥 코팅은 추가로 단열 될 수 있습니다.이 때문에 거친 바닥에 팽창 된 점토를 고르게 채울 필요가 있습니다. 단열재가 부어 진 후, 독립적으로 준비 할 수있는 시멘트 - 모래 스크 리드. 전문가는 황삭을위한 스크 리드 정렬을 위해 구입 한 믹스를 구입하는 것이 좋습니다. 이 층이 완전히 건조되면 "액체 리놀륨"기술을 사용하여 바닥 설치로 진행할 수 있습니다.

일관되게, 액체 사워 크림과 닮아야한다. 그러나 그것을 정확하게 준비하는 것뿐만 아니라 거친 표면을 향후 작업에 적합하게 만드는 것이 중요합니다. 기본적으로 결함이 없어야하며, 가장 실질적인 해결책은 단지 구체적인 스크 리드 (screed ) 일뿐 입니다. 일부 주인은 목재 덮개를 사용하지만 때때로 습도 및 온도 변화에 민감합니다.

준비 단계의 특성

액체 리놀륨의 바닥재는 특별한 요구 사항이 부과 된 콘크리트 표면에 부어 져야합니다. 그중 잔류 습기는 4 %를 초과하지 않습니다. 스크 리드를 붓은 후 콘크리트에서 잔여 수분을 제거하는 데 필요한 일정 시간 동안 기다려야합니다. 시간이없고 마감 시간이 긴 경우 토양의 형태로 2 액형 에폭시 제제를 사용하는 것이 좋습니다. 스크 리드 표면에 불규칙성이있는 경우, 프라이머를 붙여야하며, 이는 모공을 닫고 재료의 접착력을 향상시킵니다. 세라믹 타일의 형태로 오래 된 마감 코팅에 바닥 쏟아지는 생산할 수 있습니다 . 그러나 먼저 표면을 닦고 탈지 한 다음 토양으로 처리해야합니다. 필링 타일은 시멘트 몰탈로 보이드를 채운 후 제거해야합니다.

프라이밍의 필요성

리놀륨 라이너는 이전에 준비가 끝난 기초 위에 놓이는 경우가 가장 많습니다. 이것은 거품의 형성을 제거합니다. 프라이머 자체는 롤러를 사용하여 깨끗한 표면에 도포해야합니다. 충진 층과의 밀착성을 높이려면지면에 미세한 모래를 부어야합니다. 입문서를 수행하려면 콘크리트 용 화합물을 사용하십시오. 저장하지 않는 것이 좋습니다. 뇌관이 빨리 흡수되면, 그 적용을 반복해야합니다.

기본 레이어 채우기

액체 리놀륨, 가장 긍정적 인 것만에 대한 리뷰는 여러 단계로 부어 져야합니다. 이것은 재료의 합리적인 사용에 필요합니다. 블랙베이스를 정렬하면 바닥 표면이 응고되거나 부풀어 오름없이 부드러워집니다. 바닥 자체는 기본 및 마감의 두 가지 레이어로 구성됩니다. 첫 번째는 3 밀리미터의 두께를 가져야하며, 폴리 우레탄 바닥에 대해서는 프라이밍 완료 후 6-12 시간이 걸려야합니다. 에폭시 코팅을 사용하려는 경우, 적용하기 전에 12-17 시간 정도 기다려야합니다.

바닥을 만드는 것은 특별한 기술에 필수적입니다.이 기술은 연속 코팅의 형태로 기본 레이어를 초기에 생성합니다. 채우는 방법으로 재료를 바릅니다. 컴포지션이 표면 위에 고르게 분포 된 후 상당히 큰 영역을 덮어야하는 경우, 폴리머 덩어리가 번갈아 가며 도포되어야합니다. 덩어리가 자연스럽게 퍼지고 정렬되도록해야합니다. 작업을 시작하기 전에 조절 가능한 공간을 가진 스퀴지 인 특수 공구를 준비해야합니다. 이를 사용하여 원하는 두께의 레이어를 적용 할 수 있습니다.

일하는 방법

기포를 제거하기 위해서는 혼합물의 표면을 긴 스파이크가있는 롤러로 처리해야합니다. 이러한 조작은 계측기를 들어 올리지 않고 다른 방향으로 수행해야합니다. 이 과정은 점도가 증가하기 시작할 때까지 15 분 이내에 완료되어야합니다. 셀프 레벨링 층은 평균 3000 루블 정도가 될 수 있습니다. 작업과 함께 평방 미터 당 두 가지 구성 요소를 사용하여 쌓아 올리는 경우가 많습니다. 이 경우, 혼합물은 응고 전에 운동하기에 충분한 양으로 반죽되어야합니다. 구두에 롤러로 표면을 굴리는 과정에서 금속 스파이크가있는 장치를 착용 할 필요가 있습니다. 그러면 필러 코팅의 완전성이 손상되지 않습니다. 휴식 전에 공구를 솔벤트로 완전히 헹구어 야합니다.

마감 레이어 채우기

액체 리놀륨, 가격은 6,000 루블에 도달 할 수 있습니다. 작업과 함께 평방 미터 당 2 단계로 부어집니다. 48 시간 후에베이스베이스를 도포 한 다음날, 마무리 코팅의 적용을 시작할 수있다. 두께는 1에서 2 밀리미터까지 다양합니다. 코팅의 화학적 특성을 개선하고 광택을 유지하기 위해 폴리 우레탄 래커 의 얇은 층으로 채우기를 채우기를 권장합니다 . 생성 된 코팅은 모 놀리 식이며 거의 수축을 일으키지 않지만 벽과 문을 따라 층을 절단 한 다음 밀봉 제로 채워야합니다.

결론

셀프 레벨링 층, 가장 경제적 인 버전의 비용은 410 루블과 같습니다. 평방 미터의 경우, 부동산 소유자가 독립적으로 자주 정산합니다. 위에서 언급 한 비용은 얇은 바닥의 실제 값이며, 그 층은 0.5 밀리미터입니다.