석고 바인더 : 특성, 속성, 생산 및 사용

건설 경제의 다양한 분야에 사용되는 석고로 만든 기타 자료. 그들은 긴 놀랄 없었다. 그러나 몇몇 사람들은 정말 원료로 사용되는 석고 바인더, 무엇에 대해 그것이 그를 위해 도착으로 생각합니다. 그러나 건설 자재 (석고의 제조 벽돌 모르타르, 석고 판)과 다른 부분에 먼저 원료 물질을 제조한다. 완성 된 재료의 특성은 사용 된 원료의 품질에 크게 의존하기 때문에.

개념과 구조

석고 재료의 바인더는 주로 석고 이수화 이루어져 공기이다. 천연 석고의 구성은 아황산 칼슘을 포함 무수물 및 별도의 폐기물 산업을 보완합니다.

이 그룹은 또한 복합 재료를 포함한다. 그 구조에서 - 파리, 라임, 고로 슬래그 시멘트 석고입니다.

제조 원료가 황산염을 함유하는 암석이다. GOST 석고 바인더를 제조하는데 만 이용 될 수 있다고 판정 석고 해당 규제 요구 또는 phosphogypsum (IT GOST 4013에 적용되는 모든 조건을 만족한다).

석고 바인더의 특성

석고 솔루션은 완전한 응고 될 때까지 사용되어야한다. 결정화 공정은 이미 시작 후에 당신은 그것을 저어 수 없습니다. 교반 프레임 결정 사이 새로 형성된 결합의 파괴를 야기한다. 이 때문에, 솔루션의 결합 능력을 잃게됩니다.

석고 제품은 방수가되지 않습니다. 그러나 물질의 생산이 상황에서 발견했다. 과학자들은 다양한 첨가제 석고 바인더는이 수치를 증가 할 수 없다고 판단했습니다. 라임, 지상 고로 : 따라서, 물질의 조성물은 다양한 물질 첨가 우레아 수지, 실리콘을 포함하는 유기 액체.

석고 재료의 사용은 추가 첨가제의 사용을 필요로하지 않습니다. 처리 된 표면 균열이 표시에 그들은, 축소하지 않습니다. 석고 바인더는 반대로, 전체 경화 후 볼륨 증가. 어떤 상황에서는, 나무 조각, 불, 경석, 팽창 점토 및 기타 자료를 추가합니다.

다른 특징 - 석고 재료 (손톱 등, 밸브, 전선) 철 금속의 부식을 가속화. 이 과정은 더 빨리 젖은 상태에서 발생합니다.

수렴 석고 빠르게 수분을 흡수하고 그들의 활동을 잃게됩니다. 따라서, 저장 및 운송시 몇 가지 규칙을 준수하는 것이 필요하다. 재료 건조한 장소에 저장 될 수있다. 심지어이 규칙과 관련하여, 저장 물질 3 개월 후 활성의 약 30 %를 잃게됩니다. 벌크 물질 운반 용기 또는 포장. 먼지와 습기로부터 보호하는 것이 중요합니다.

생산

이 과정은 다음 프로세스를 수행해야합니다 :

• 천연 석고 재료를 분쇄;
• 원료 건조기;
• 온도의 효과.

이 석고는 파쇄기를 입력 호퍼에 공급된다. 그것의 조각으로가 분쇄되고, 크기는 네 개의 센티미터 초과하지 않습니다. 엘리베이터에 재료를 분쇄 한 후 피드 빈에 간다. 거기에서 그것은 공장과 동일한 부분으로 이동합니다. 거기는 건조하고 작은 분수로 분쇄된다. 이 단계에서 건조가 가속화하고 분쇄 과정을 자료를 용이하게하기 위해 필요합니다.

밀 분말은 90도까지 가열된다. 이 상태에서, 그것은 gipsovarochny 보일러에 전달된다. 물이 소성 공정에서 재료에서 방출되는 곳이다. 이 과정은 저온 (약 팔십도)로 시작합니다. 하지만 가장 적합한 물질로부터 물이 백여든도까지 백열의 온도 범위에서 이동합니다.

온도 처리의 전 과정은 두 단계로 나누어진다. 처음 3 시간 내에 재료 소화조로 유지된다. 물은이 제거되고, 석고 이수화는 반 수화물로 변환됩니다. 모든 시간, 석고 균일 가열 교반 하였다. 지정된 시간의 끝에서, 물질은 소위 벙커 그리움로 전송 뜨거운 상태입니다. 그는 더 이상 가열되지 않습니다. 그러나 때문에 물질의 높은 온도에 탈수 과정이 계속됩니다. 그것은 또 다른 사십분 정도 걸립니다. 그 후, 바인딩 재료 준비로 간주됩니다. 그리고 그들은 완제품의 창고로 전송됩니다.

경화 물질

물 분말과 혼합시 석고의 경화 바인더를 발생한다. 이 작업은 몇 분 안에 경화 플라스틱 덩어리를 형성한다. 도면의 화학적 관점에서, 생산 공정에서 발생하는 것과 반대의 처리가있다. 그것은 단지 훨씬 빨리 발생합니다. 즉 반수 석고는 석고 이수화 물질을 형성하기 위해 물을 추가합니다. 이 모든 과정은 3 단계로 나눌 수 있습니다.

제 1 단계에서 반수 석고 이수화 석고의 포화 용액을 형성하는 물에 용해된다. 이수화 높은 용해도 지수를 갖는다. 때문에 용액 공정이 매우 빠르게 포화. 이수화 강수량, - 결과. 이 침전 입자하여 설정 프로세스를 시작, 함께 스틱.

다음 단계 - 결정화. 성장 물질 같은 단결정 연결하고 강한 골격을 형성하기 시작합니다. 결정의 건조 (수분 제거)가 강해.

속도 설정 변경

경화 과정은 필요에 따라 느리게, 반대로, 가속 또는 할 수있다. 석고 바인더에 도입 첨가제와 함께이 작업을 수행합니다.

경화 과정을 촉진 첨가제의 종류 :

• 헤미 수화물의 용해도는 황산 나트륨 또는 칼륨 염 등이다 향상 물질;

• 등 인산 염, 분쇄 된 천연 석고 : 반응 결정화 중심 물질 것이다.

대부분의 경우 분쇄 석고를 사용했다. 그 입자는 미래의 결정 성장 것이다 주위에 결정화 센터의 역할을한다. 그것은 효율성 "보조"석고 특징. 그것은 이미 설정을 통해가는 칼슘 황화 경화 된 석고를 의미한다. 이러한 마음은 깨진났습니다 제품을 기인 할 수있다.

다음과 같은 성분을 설정하는 과정을 천천히 :

• 증가하는 소성 시험 : 물에서 목재 접착제 용액 침엽수 주입 라임 접착 에멀젼 LST 및 등등;

• 그러한 붕, 암모니아, 케라틴 이상자, 인산염 및 알칼리 금속, 라일락 알코올 등의 붕산염 등 반수 석고 물질의 영향으로 입자 상에 형성되는 결정 성장을 방지 필름.

이 첨가제의 도입을 가속화하는 과정에 악영향 석고의 강도에 영향을 주목해야한다. 따라서, 그들은주의와 함께 사용하고, 소량 추가해야합니다.

시간 (경화)을 크게 설정하면 원료 시간 및 보관 조건은 온도의 품질에 의존하는 물 재료 접속 처리하고 용액을 혼합하더라도 시간.

너무 짧은 경화 시간은 일반적으로 소성 후에 소재가 잔존 수화물 입자의 존재와 관련된다. 석고 물질이 약 사십 오도까지 예열하면 설정 시간도 증가 할 것이다. 재료의 온도가 더욱 공정을 증가시키는 경우, 반대로 천천히. 장시간 교반 석고 혼합물 설정 프로세스를 가속화 할 것이다.

이론과 실제의 차이

경화 공정의 특징은 부피가 증가 응고 동안 다른 결합제는 달리 (1 %까지), 즉 석고이다. 이 이론에 있어야보다이 때문에 수화에 반 수화물 물질은 약 4 배 더 많은 물을 수 있어야합니다. 물이 이론은 물질의 중량 약 18.6 %를 요구했다. 실제로, 물은 70 %까지의 정상적인 농도의 용액을 얻기 위해 취해진. 재료의 물 수요가 정상 농도 (펠릿 직경 180 + 5mm)의 용액을 얻기 위해 첨가되는 물질의 중량 %의 물의 양을 결정하는 결정한다.

또 다른 차이점은 재료 기공의 건조 과정에서 과량의 물을 제거 할 때 형성되는 관행에있다. 그 결과, 석고는 힘을 잃는다. 이 점 더 건조를 제거합니다. 석고 제품은 일흔도 이하의 온도에서 건조된다. 더하면 탈수 에이전트의 반응을 시작하는 온도를 증가시킨다.

얻어진 물질에 대한 온도의 영향

접착 용 석고 플라스터는 고온에 노출된다. 이 온도의 값에 따라, 석고 재료는 두 가지 유형이 될 수있다 :

• 그의 제조 원료 백여든 도로 일백에서 온도의 영향 하에서 가공 Nizkoobzhigovye. 이 경우 원료는 종종 파리의 석고입니다. 이 물질의 주된 차이는 고 응고 속도이다.

• 고온 (이상 200도)의 결과로서 형성된다 Vysokoobzhigovye (경석고). 재료 이상 견고. 욕심에 또한 더 많은 시간이 필요합니다.

이 그룹의 각각은, 차례 차례로, 그 안에 포함 된 다른 물질을 가지고 있습니다.

뜨개질의 Nizkoobzhigovyh 종류

이 카테고리의 석고 바인더은 다음과 같은 물질을 포함한다 :

• 석고 건물. 만들 필요는 올바른 원료를 선택합니다. 공사 생산 석고는 자체의 잔기 12 개 이상 다 떨어 인 5 급 바인더의 원료가되는 상기와 사용이 허용된다. 설정에 상관없이 시간의 일곱 번째 행에서 브랜드 참조 적합한 결합제 건축 제품을 제조하고, 분쇄 정도를 들어. 같은 종의 재료로 만든 장식 요소. 식사를 천천히 설정 물질을 제외하고. 석고 플라스터는 거친 연마 및 빠른 경화성과 바인더 제외 물질에서 2-25 마크 만들어진다.

• 하이는 석고 (200 내지 500 지수)와 여러 등급의 하나의 특징으로 할 수있다. 이 물질의 강도는 다른 종에 비해 훨씬 높은 약 15 ~ 25 MPa의입니다.

• 석고를 성형하는 매우 경화 된 상태에서 물이 소비 및 내구성이다. 그래서 세라믹 몰드, 도자기 요소 : 석고 제품 그로부터 획득.

경석고 재료

이 유형은 다시 두 물질을 형성한다 :

• 경석고 시멘트, 칠백도까지 처리 온도에서 얻은

• 스트리 히 - 석고에 영향을 받아 형성 황산 칼슘 900도 이상의 온도.

경석고 석고 조성물은 1 %까지, 3-8 %의 백운석의 10에서 고로 슬래그의 15 %로, 2 % 다섯 석회 혼합물 황산염 황산염 (구리 또는 철)에서 구성되어있다.

경석고 시멘트 (삼십분에서 한 날) 느린 파악 특징입니다. M50, M100, M 150, M200 : 강도에 따라 다음과 같은 등급으로 구분됩니다. 유형의 시멘트는 일반적으로 건설에 사용. 그것은하는 데 사용됩니다 :

• 접착제 석고 나 모르타르의 제조;

• 콘크리트 생산;

• 장식 요소의 생산;

• 단열 재료의 제조.

외 스트리 히 - 석고는 다음과 같은 특징이 있습니다 :

1. 느린 파악.
2. 이십 메가 파스칼에 힘.
3. 낮은 teploprvodnostyu.
4. 좋은 소리 절연.
5. 습기에 저항.
6. 프로스트 저항.
7. 변형의 작은 정도.

이 메인이지만, 결코 모든 장점은 외 스트리 히 - 석고를 소유. 그것의 응용 프로그램은 이러한 지표를 기반으로합니다. 너무에 모자이크 바닥의 건설, 석고 벽에 인조 대리석의 생산을 사용하고있다.

유형에 대한 바인더의 분할

석고 바인더의 특성은 여러 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다. 이를 위해 몇 가지 분류.

다음 그룹은 시간을 설정하여 구별된다 :

• 그룹 "A". 그것은 신속하게 파악하는 바인더로 구성되어 있습니다. 그것은 두 개의 열 다섯 분 정도 소요됩니다.

• "B"기. 점착 자료,이 그룹은 여섯 삼십 분 동안 쥐었다. 그들은 일반적으로 물질을 파악이라고합니다.

• 느린 설정 바인더를 포함하는 그룹 "B",. 설정에 이상 이십분해야합니다. 상한은 표준화되지 않습니다.

분쇄는 자체 입자에 잔존하여 결정된다. 이는 0.2 mm의 메쉬 크기의 체에 항상 석고 바인더 있다는 사실 때문이다. 표준은 다음과 같은 그룹을 지정합니다 :

• 거친 분쇄, 또는 첫 번째 그룹은 체는 재료의 23%에 남아 있음을 나타냅니다.

• 중간 접지 (두 번째 그룹) 경우 자체 바인더 이상의 14% 아니다.

• 미세 분쇄 (세 번째 그룹) 화면의 물질의 나머지 2 %를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

소재는 굽힘 강도 및 압축 시험 하였다. 이를 위해, 석고 용액을 40 X 40 X 160mm의 막대를 제조 하였다. 두 시간 제조 후, 결정화 및 수화의 프로세스가 완료되면 테스트를 시작합니다. 석고 결합제 (GOST 125-79) 강도 열두 등급으로 나누어진다. 그들은 2-25까지 인덱스를 가지고있다. 특별 등급에 따라 인장 강도의 값은 표에 수집됩니다. 그것도 손님에서 볼 수 있습니다.

기본 파라미터 및 재료의 종류는 라벨에서 확인할 수 있습니다. 그것은 다음과 같다 : G-6 A-11. 이 메시지는 다음을 나타냅니다 :

• T- 석고 바인더.
• 6 - 스탬프 재 (강도가 6 개 이상인 것을 의미 메가 파스칼).
• A는 - 시간 설정의 유형 (즉, 빠른 경화)을 결정한다.
• (11) - (이때 중간) 분쇄의 정도를 나타낸다.

범위 석고 물질

기술 석고 바인더는 다양한 분야에서 사용하기에 적합한 재료를 얻을 수 있도록. 건물에서 가장 널리 사용되는 석고. 그 응용의 범위는 시멘트를 사용하여 비교 될 수있다. 석고 바인더는 같은 시멘트에 비해 몇 가지 장점을 가지고있다. 예를 들어, 그것은 거의 4 배 적은 연료를 필요 제조한다. 그것은, 위생 불 내성, (입방 미터 당 천오백kg까지) 30 %, 낮은 밀도에서 60의 범위의 다공성을 가지고있다. 이러한 특성 및 재료의 응용 분야되었다.

석고 석고 것은 널리 사용된다. 그것의 응용 재료 등급에 의존하지 않습니다. 이해하기 정상 느린 벌금과 매체 지상 입자와 바인더를 사용합니다. 석고는 석회와 모래의 석고에 추가됩니다. 이 건조 후의 용액의 강도를 향상시킨다. 표면에 석고의 평활 층은 빛, 상기 가공에 적합하게된다.

G-7 G-2에서 부호 관련 물질 석고, 석고 보드, 석고 등의 콘크리트 제품, 소위 분할 패널 시트를 제조하는데 사용된다. 그들은 인테리어 작업을위한 제제를 생산하는 솔루션에 추가됩니다.

세라믹, 도자기 및 토기 제품 및 부품은 G-25 G-5에서 브랜드 관련된 석고 결합제의 첨가했다. 결합제는 정상 설정으로 미세한 물질로 분류한다.

석고 결합제 - 건축 자재 코킹에 사용되는 용액을 제조하는데 사용. 이 목적에 적합한 낮은 등급의 재료를하십시오.

알 수있는 바와 같이, 석고 바인더 특성은 다른 목적을 위해 서로 다른 영역에서 재료를 사용하는 것이 가능. 그것은, 위생, 환경 친화적 인, 내한성, 내구성 내화 재료. 품질 특성은 특정 기초 물질의 특정 그룹의 구성원에 의해 결정된다.