납땜 산이 주요 납땜 요소입니다.

납땜 산은 납땜 공정 의 주요 구성 요소 입니다 . 여러 파트를 연결하는이 방법은 가장 안정적이고 단순한 것으로 간주됩니다.

솔더링 공정은 일련의 기술적 조치로서 실용적이고 내구성있는 연결을 가능하게합니다. 이러한 작업은 특수 솔더 및 플럭스가 바인더로 사용되는 경우에만 가능합니다. 따라서 연결의 품질은 결과 연결점에있는 특성 및 특성에 직접적으로 좌우됩니다.

두 개 이상의 부품을 연결하는이 방법은 5 천년 전에 이집트인이 개발했습니다. 동시에, 비슷한 방법으로 봉인 된 자료 목록이 작성되었습니다. 이 금속 목록은 현재 생산 단계에서 널리 사용되고 있음을 알리는 것이 공평합니다.

또한 납땜 산은 용접 공정에서 납땜 공정의 특징입니다. 우리는 이러한 개념을보다 자세히 이해할 것입니다. 부품의 용접은 모서리가 융점까지 가열되고이 엣지가 단일 전체로 융합 됨으로써 발생합니다. 동시에 부품의 납땜은 부품의 필수 부품 가열 및 납땜 용 로진 (rosin for soldering)이라고 불리는 물질의 가열 된 가열 공간에 더 잘 융착하는 것입니다. 동시에, 금속 부품의 가장자리는 그 특성을 변화시키지 않고 가열 만받습니다. 쉽게 녹은 특수 물질을 사용하여 재료를 접합해야합니다. 우수한 특성으로 인해 납땜 공정으로 연결된 제품은 용접보다 훨씬 내구성이 있습니다.

솔더링 산은 단지 하나의 단점을 가지고있다 : 몇몇 특징으로 인하여, 이러한 방식으로 얻어진 조인트는 접을 수 없다. 이것은 마모 된 부품의 교체가 불가능 함을 의미합니다.

솔더링 및 용접으로 조인트의 플라스틱 부품을 개발 한 결과 제조 공장 및 일상 생활에서 점점 더 적은 부품이 사용되었습니다. 그러나, 이러한 공정은 여전히 금속 부품의 수리에 필수 불가결하다.

이 부분 재질에 대해 결정된 납땜 산은 조성이 약간 다를 수 있습니다. 사실상, 땜납은 작고 가까운 융점을 갖는 두 가지 금속의 합금입니다. 기술적 인 언어에서는이 범위를 용융 구역이라고합니다.

부품 결합에 사용되는 모든 물질은 3 가지 범주로 나뉘어져있어 고온 또는 저온 솔더링과 함께 고온 또는 저온 솔더링을 얻을 수 있습니다. 후자의 품종은 고온 때문에 국내 조건에서의 사용이 엄격히 금지되어 있습니다.

솔리드 솔더링은 높은 강도와 내화성을 제공합니다. 어떤 경우에는 - 전성에 의해서. 동시에 납땜 용 산이 사용되는 주요 영역 인 연질 납땜은 재료의 신축성과 유연성을 제공합니다.