사업, 산업
납땜 구리, 알루미늄, 황동, 강철 및 스테인리스 강에 대한 납땜. 납땜 솔더 조성물. 납땜 솔더의 종류
함께 단단하게 다양한 고체 화합물을 고정하면, 대부분이 땜납 위해 선택. 이 과정은 산업의 여러 분야에서 일반적입니다. 우리는 납땜 및 핸디해야합니다.
이 작업은 결함이있는 TV 또는 컴퓨터 및 복구를 위해이 번제 칩 또는 칩을 교체 할 때뿐만 아니라 도움이됩니다. 이 과정을 통해 냉동, 산업 시스템을 감소한다. 필요한 경우 파이크 시일을 얻었다 돕는다. 또한, 재료의 일부는 단순히 다른 방법으로 연결할 수 없습니다.
합금 솔더 플럭스 유형 작업해야 할 물질에 따라 선택된다. 예를 들어, 알루미늄 제품 단계에서 구리,은에 대한 그 외의 다른 흐름을 필요로한다. 우리는 그들 각각의 주요 특징을 설명하고 작업에 가장 적합한 옵션을 선택 아래.
납땜 솔더 : 기본 특성
서로 다른 사용 된 바와 같이, 금속 합금. 순수한 금속을 기반으로 조성도 있습니다. 고품질의 연결을 만들 수있는 특정 솔더를 사용하려면, 이러한 자료는 어떤 특성에 차이가 있어야합니다.
젖음성
우선, 솔더의 모든 종류의 우수한 습윤성이 있어야합니다. 이 기능없이 납땜 구성 요소는 단순히 안정적으로 서로 통신 할 수 없습니다. 젖음성은 무엇인가? 이 고체 입자와 액체 사이의 결합의 강도는 액정 분자보다 높을 때 흥미로운 현상이다. 액체 표면에 걸쳐 모든 공동 들어간 하겠지만, 습윤제가있는 경우. 땜납 땜납 습윤되지 않는 경우에 따라서, 예를 들면, 구리, 이는이 금속으로 사용될 수 없다. 선두 납땜을 위해 순수한 형태로 사용되지 않습니다. 그것의 젖음 특성은 매우 낮은 당신은 연결의 높은 품질을 믿을 수 없습니다.
녹는 점
땜납의 형태는 온도가되는이 녹기 시작간에, 융점 납땜 재료 아래에 있어야한다. 또한 부품의 작동 온도 이상이어야한다.
[정보 말하기 용융 온도는 두 점을 의미한다. 이 합금은 액상이되는 융점 가용 성분을 처리하는 것 값 및 최소값이다. 이러한 두 온도 사이의 차이 결정화 간격이라고한다. 납땜 장소 차이 내에있는 경우, 공작물 심지어 작은 기계 부하 완전히 땜납 구조를 파괴 할 수있다. 이와 관련하여 높은 취성 저항을 축하합니다. 중요한 것은 기억 : 어떤 방법으로 한 납땜 솔더가 완전히 결정화 아니므로의 연결에 영향을주지 않습니다.
솔더의 중요한 특성
어쨌든 종류 및 합금의 형태가 어떤 물질로 사용될 수 있으며, 이는 기존의 표준 상기 중금속 등 유해 물질을 함유해서는 안된다. 땜납 재료의 조성은 최대 세부 사항에 해당한다. 그렇지 않으면 신뢰할 수있는 연결을 얻을 수 없습니다. 과도한 취성이 발생합니다.
모든 솔더에 관계없이 종류와 목적, 열적으로 안정해야한다. 또한, 납땜 솔더 elektrostabilnostyu이 있어야합니다. 그것은 고려 열팽창 및 열전도 계수를 수행한다. 그들은 솔더 제품에 적용되는 값에서 유의 한 차이가 있어야합니다.
납땜 솔더의 종류
이 작업의 모든 기존의 합금은 용융 온도가 450도 섭씨 고체이고, 연질 또는 융착으로 분할된다. 여기서, 상기 한 값보다 상당히 높다.
소프트 땜납
구성 요소의 다른 콘텐츠와 가장 인기 있고 널리 간주 주석 - 납 합금 중 하나입니다. 납땜 땜납 필요한 재료 특성을 제공하기 위해 추가로 다양한 재료에 첨가 될 수있다. 예를 들면, 비스무트, 카드뮴은 용융 온도를 낮추기 위해 사용된다. 안티몬을 추가하면 납땜 접합부의 강도를 증가시킨다.
납과 주석의 합금은 낮은 녹는 점과 낮은 강도를 가지고있다. 그들은 부품에 사용하지 말아야의 작동에 심각한 부담을 포함한다. 부품의 작동 온도가 100 ℃ 이상이 될 것입니다 경우 이러한 솔더는 사용하지 않는 것이 좋습니다 당신은 부드러운 솔더로드 부품을 납땜해야하는 경우, 두 제품 사이의 접촉 면적을 증가하는 시도해야합니다.
가장 인기있는 부드러운 물질은 식별 될 수 중에서 PIC PIC-18 - 30 - 40 PIC PIC PIC-61-90. 수치는 이유가 주어진다. 이 합금에서 주석의 비율입니다. 업계에서 그것은 더 일반적으로 전자 제품, 악기 만들기의 제조에 사용된다. 회로 텔레비전, 전자 레인지, 전기 주전자 및 기타 소형 가전 : 일상 생활에서, 그들은 또한 다양한 구성 요소를 연결할 수 있습니다.
약속 솔더
POS-90은 다음 갈바니 기술에 의해 처리 될 세부 사항과 함께 작동하도록 설계되었습니다. POS-61 정밀 기기의 수리를 위해 사용할 수 있습니다. 또한, 합금은 물질의 다양한 높은 책임 조각 접속에 적합하다. POS 61 납땜 구리, 황동, 땜납으로 완벽 자체를 증명했다. 이 높은 전기 전도도와 안정한 화합물을 달성하기 위해 필요할 때 솔더가 적합하다.
POS-40 널리 무책임하고 부정확 한 세부 작업에 사용됩니다. 이 조작 영역에서 높은 온도로 가열 될 수있다. PIC-30에 적합한 납땜 구리 또는 황동, 강철 및 철 합금.
고체
내화 합금 사이에서 널리 사용하고 두 그룹을 구별된다. 이것은 주로 구리 또는은 합금이다.
첫 번째 그룹은 땜납, 구리 및 아연을 포함 할 수있다. 이들은 정적 하중에 의해 영향을받을 화합물이 적합하다. 이러한 합금의 취약성은 파업이나 진동을 경험하게 될 것입니다 노드에서 사용할 수 없습니다.
구리 또는 아연 기반의 솔더 조성물에 의해 PMC-36와 PMC-54을 포함한다. 첫째 -이 납땜 또는 다른 구리 화합물 완벽한 황동 땜납이다. 두번째 부분은 구리, 청동 또는 강철에 사용하기에 적합하다.
당신이 두 개의 강철 부품을 연결하려는 경우, 다음은 순수 구리를 사용하는 것이 가능하다, 황동 성적 L-62, L-62, L-68. 이 솔더는 강한 플라스틱 화합물을 생성 할 수 있습니다 황동을 기반으로합니다. 구리 합금과 같은 특성을 가지고있다.
최고 품질의 실버 합금으로 간주. 조성물은 또한, 아연 및 구리를 포함 할 수있다. AKP-70 - 솔더 납땜 구리, 황동 또는은 구성 요소와 함께 사용. 연결 사이트가 전기를 수행해야하는 경우이 항목은 적합합니다. SDP-65은 보석, 피팅, 물 파이프의 제조에 사용. AKP-45는 진동 및 충격 하중 하에서 작동하는 부품을 연결하기 위해 필요하다.
다른 종
다른 덜 인기있는 솔더가있다. 종종 그들은 희귀 금속 또는 특수 조건에서 작업에 사용됩니다. 예를 들면, 니켈 계 제제는 고온 조건에서 작동위한 제품. 또한 합금 : 내식성 납땜. 솔더 진공관 작업에 사용되는 금에 기초. 적절한 솔더과 마그네슘이있다.
릴리스 양식
재료 및 납땜 조성물은 다양한 형태로 제공된다. 따라서, 와이어, 얇은 박, 환제, 분말 일 수도있다. 또한 솔더 페이스트 또는 과립으로 사용할. 양식에 그것은 솔더 작업 영역에서 사용할 수 있습니다로, 따라 달라집니다.
알루미늄 브레이징 특징
산업 및 가정에서 사용하는 복합 브레이징 알루미늄 부품. 예를 들어, 오늘날의 자전거 프레임은 알루미늄 합금으로 만들어진 - 극단적 인 운전에, 그들은 종종 휴식. 질문 : 솔더의 종류를 선택?
매우 복잡한 과정 - 그것은 알루미늄 납땜 것으로 생각된다. 그러나 사실이는 경우가 스테인리스 스틸 또는 황동, 철강, 구리 재료를 사용하는 과정에서 경우. 이유 - 산화막. 이는 습윤성의 원하는 수준을 제공하지 않고 모재를 용해시키지 않는 것이다.
납땜 알루미늄 및 그 합금
작업이 적절한 수준으로 일어나는 것, 규소, 알루미늄, 구리, 아연 및은을 포함한다 알루미늄 납땜 땜납. 오늘, 시장은 이러한 모든 구성 요소가 서로 다른 비율로되는 조성을 찾을 수 있습니다.
신뢰할 수있는 솔더를 선택, 다음을 고려하는 것이 중요합니다. 최대 내식성 고강도 아연을 많이 포함하는 땜납으로 이루어졌다 화합물을 가질 것이다.
또한, 알루미늄, 주석, 납 기반의 화합물을 사용할 수있다. 그러나 제대로 작업 표면, 스테인레스 스틸을 청소하는 브러쉬, 활성 플럭스의 사용을 준비하는 것이 중요하다. 그러나 전문가들은 이러한 요소의 사용을 권장하지 않습니다.
고온 알루미늄 브레이징 없음 땜납. 알루미늄 실리콘, 알루미늄 - 구리 - 실리콘 - 최적은, 그 접속 신뢰성을 획득 할 수있다.
어떻게 구리를 납땜하는?
전술 한 바와 같이, 상기 조성물의 대부분을 작동시킬 수있다. 이는 저온 저 융점 및 납땜 충전재 금속으로서 사용될 수있다. 주석 - 납, 주석,은, 구리, 아연에 기초하여 다른 용도 조성물.
컴퓨터 마더 보드를 수리 또는 국가에서 TV를 복구 할 경우, 당신은 어떤 가용성 요소를 사용할 수 있습니다. 이 파이프 나 배관에 피팅을 납땜하거나 냉장고를 수리 할 필요가있는 경우, 구리 납땜을위한 납땜 물질을 맞는 것입니다 만. 그래서 높은 품질의 결과를 얻을 수있다.
스테인리스 강
당신은 스테인레스 스틸 부품을 결합 할 경우, 전문가 주석과 납로드의 사용을 권장합니다. 카드뮴 재료도 적합하다. 당신은 아연에 따라 용융 합금을 적용 할 수 있습니다. 그러나, 탄소 또는 저 합금강과 함께 사용해서는 안된다. 순수 주석을 기반으로 조성 - 스테인레스 스틸의 납땜위한 최고의 솔더. 납땜 장소는 식품과 접촉 될 경우 또한, 단지 주석이 허용됩니다.
작업이 건조 또는 노 분위기에서 수행 될 경우, 망간 실버를 적용하는 니켈 - 크롬 또는 순수 구리 땜납 (보다 바람직하게는 황동). 납땜은 부식 환경에 필요한 경우는,은, 니켈의 작은 부분을 사용 tinoli.
파이크 강
두 부분이 서로 하드 아니다 연결합니다. POS-41 - 스틸 납땜 저렴하고 효율적인 땜납. 심지어 순수 주석이 사용할 수있는 POS-60와 다른 사람도 있습니다. 그러나 아연은 적절한 나쁜 조성물에 관한 것이다. 특히이 탄소 또는 저 합금 물질이 온다.
납땜 플럭스
작업하는 동안 플럭스는 솔더보다 적은 역할을한다. 이 화학 용매 흡수 및 산화물. 또한 산화 및 습윤 증가로부터 금속을 보호한다.
리드 플럭스 염산을 적용 할 수있는 주석, 염화 아연에 기초하여 요소를 작동하는 방법. 또한 적합 드릴 암모늄 클로라이드. 이 활성 플럭스. 비활성를 들어 로진, 바셀린, 올리브 오일, 그리고 많은 다른 물질을 포함한다.
예를 들어, 염산 용액 소프트 땜납으로 사용될 수있다. 염화 아연은 황동, 구리, 강철로 사용된다. 암모니아는, 분리 완벽하게 자고과 지방 물질을 용해. 알루미늄의 조성을 사용 동유, 로진, 소성 염화 아연. 또한 집중 적용 할 수 있습니다 인산.
그래서, 우리는 솔더이고, 어느 것이 다른 경우에 사용하는 것이 가장 좋습니다 무엇을 발견했다.
Similar articles
Trending Now