폼 전면 : 설명, 분류, 설치

주택 난방에 대한 관세는 지속적으로 성장하고 있으며,이 점에서, 사람들은 에너지 절약 기회에 대해 생각하기 시작했다. 많은 사람들이 자신의 아파트 및 주택을 절연. 이러한 작업을위한 최고 중 하나 간주됩니다이 거품 전면에 사용됩니다. 이 재료는 폴리스티렌 폼이라고합니다. 생산 공정은 1928 년에 개발하지만,이 제품의 대량 생산에 1937 년에 갔다. 그리고 다른 무엇 유효 절연 물질에 대해 알려진?

본 발명의 발포체의 역사

1839에서, 향신료 실험 과정에서 독일어 정규화 약사 랜덤 스티렌을 받았다. 그런 다음, 그 물질을 발견했다 학습 후, 에드워드 사이먼 자신에 대한 약간의 시간 후 기름 물질이 밀봉 젤리 같은로 전환되는 것으로 나타났습니다. 그의 개방 약사의 임의의 실제 값은 보았다. 물질은 스티렌 산화물로 알려졌다, 더 많은 사람들이 참여하지 않았다.

여기에 다시 1845 년이었다. 스티렌 관심 화학자 블라이스와 호프만.

예를 들어, 독일과 영국의 전문가는 자신의 실험과 연구의 일부를 소비 과정에서 스티렌은 산소없이 젤리로 변환 발견했다. 블라이스와 폰 호프만은 그것을 metastirolom했다. 그리고 21 년 후, 밀봉 과정은 "중합"라고합니다.

지난 세기의 20 이거 야에서 독일 화학자 헤르만 스토딘저 중요한 발견을했다. 스티렌 가열시 고분자 사슬을 형성하는 연쇄 반응을 시작한다. 이 검색은 다음 각종 중합체 및 플라스틱의 제조에 사용 하였다.

폼 산업 생산

원점 스티렌 합성 공정은 다우 케미칼의 연구자에 의해 수행. 폴리스티렌의 상업 생산은 BASF가 시작했다. 30의 엔지니어에서 개발 및 중합 스티렌 기술의 생산을 설립했습니다. 1949 년 그는 펜탄과 발포 펠렛의 제조에 대한 특허를 받았다. 이어서, 폴리스티렌 발포체 외관과 같은 물질의 상업적 생산의 개시에 기초하여.

어떻게 생산 하는가?

원료는 폴리스티렌 구슬에 사용됩니다. 자료를 발포 특수 시약을 이용하여 세포를 만듭니다.

제조 된 과립의 첫 번째 단계에서, 호퍼, 예비 팽창 부었다. 과립을 구형이된다. 효과적으로 얻기 위해서는 단열재 낮은 밀도를,이 프로세스는 여러 번 반복된다.

때마다 볼은 점점 더되고있다. 비드를 발포 단계 사이에 12-24 시간 동안 과립 내의 압력을 안정화시키고, 건조가 발생 특별한 호퍼에 넣었다.

생성물은 그 다음 고온의 스팀 흐름의 영향으로 발생하는 특별한 성형기에 배치된다. 냉각시킨 후, 그 형상을 유지하면서 고온에서 뭉쳐 과립을 금형에 충분히 좁다.

상당한 크기가 블록, 표준 크기로 잘라. 그러나, 이전에이 물질을 중간 저장 놓여져. 거품 외관의 생산에 수분을 얻고, 심지어 그냥 작동하지 않습니다 잘라. 절연 두 개의 인기있는 기술이있다. 체중이 슬러리뿐만 아니라 편광. 지시서 국가에서 유럽과 미국은 성공적으로 제 1 및 제 2 방법을 모두 사용했다.

폴리스티렌 분류

오늘날,이 절연은 크게 재료의 특성을 개선 할 수 더 진보 된 기술로 구성된다. 그래서, 오늘, 생산 발포 폴리스티렌을. 발포 공정은 탄화수소에 의해 시작된다. 그것은 가열시 휘발성이되고, 폴리스티렌 비즈 팽창과 함께 스틱.

전면 발포체 제조 기술과 구별되는 그룹에 의해 공유된다. 소결 기술에 의해 생산되는이 단열재, 및 플레이트 과립 발포함으로써 얻어.

또한, 재료는 라벨에 따라 달라진다.

• PS - 발포.
• JLS - bespressovy 정지.
• PSB-S - bespressovy 정지를 소화.
• 압출 폴리스티렌 - EPS.

제품 브랜드 DPM은 균일 한 밀도 구조를 가지고있다. 이러한 특성은 그 사용 범위를 결정 하였다. 본 도장의 외관에 대한 패널은 50kg / m ^3의 밀도를 가질 ^수있다.

압출 발포는 - 최고의 재료 중 하나입니다. 제조 공정 중에 사용되는 압출. EPS는 기계적 영향 각종 충분히 내성 밀도의 높은 수준을 가지며, 우수한 밀봉 특성을 갖는다.

가장 일반적인 저렴하고 소비자들에게 인기가 폴리스티렌 PSB 간주됩니다. 널리 히터로서 사용된다. 압출 재료와 비교했을 때 그러나 PSB 크게 힘을 잃는다.

두께 및 밀도 차이

에너지 절약 특성으로 인해 낮은 열전도 수준으로, 재료에 의해 소유. 우리는 절연 건설 시장에서 사용 가능한 다른과 거품 앞을 비교하면, 에너지 절약 거품 용량은 상당히 높은 것입니다. 따라서, 12mm의 예를 들면 판 두께에 대응하는 벽돌의 두께 (- 0.45 m 또는 나무) 2.1M.

플라스틱 폼의 인기 브랜드 특징

만 15-16 ㎏ / m ⁽³⁾ - 따라서, PSB-S-15 10-11 ㎏ / m ^3, PSB 25의 밀도를 ^갖는다. 거품 PSB-25F 전면 밀도 - 16-17 ㎏ / m ^3. 35-37 ㎏ / m ³ - 밀도 DPM C35은 25-27 ㎏ / m ^{3, PSB-C50이다.}

외관 절연에 대한 충분한 밀도

합리적인 솔루션 / m ^{3 내지} 25 kg의 농도로 물질 DPM-35를 사용하는 ^것이다. 당신이 선택하고 더 큰 그림 수 있습니다. 그러나이 경우, 약한 특성을 절연. 당신은 PSB-S-25를 사용하는 경우,이 물질은 외관에 강성을 제공하지 않습니다. 작업을 마무리하는 과정에서 플레이트의 모든 손상의 위험이 있습니다.

마르크 판 PSB-15는 또한 집 벽에 큰 부하가되지 않습니다 때문에 절연 역할을 할 수 있습니다. 그러나, 폼은 거의 외관에 사용되지 않습니다 - 낮은 강도의 모든 잘못.

이 브랜드는 대부분 건물의 건설에 인접한 절연에 사용됩니다. 그것은 다양한 베란다 나 발코니의 벽이 될 수 있습니다. 또한,이 브랜드는 널리 모서리 또는 창 구멍에 마무리 작업에 사용됩니다.

발포를위한 충분한 두께

보통 5 ~ 7 cm 두께의 슬래브를 사용했다.이 결의안은 수많은 건물에 이상적입니다. 150mm 플레이트 하드 벽을 절연하기 위해 필요한 경우 사용된다. 예를 들어, 강하게 벽을 불어 될 수있다.

너무 많은 판 두께를 사용하지 마십시오. 이 어려움뿐만 아니라 불합리한 비용을 만들 수 있습니다. 대부분의 경우, PSB-C-25 100cm 두께 / m ^{3 내지} 25 kg의 밀도보다 15 cm의 두께로 패널, 35kg / m ^3의 밀도를 적용하는 것이 가장 ^좋다.

호환성 외관과 거품

건물이 구성되어있는 건축 자재에 따라, 그들의 적합한 히터 또는 부적절한있다. 그래서, 목재의 주택에 대한 미네랄 울을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

그러나 콘크리트 나 벽돌 건물보다 효율적으로 거품합니다. 일반적인 형태로, 난연 처리를 전달하는 데 사용하는 압출 폴리스티렌 이전에 매우 가연성이다.

마운트 기술

오늘 절연 자체 설치를위한 모든 관련 자료를 생산하는 많은 회사가있다. 잘 Ceresit 제품을 입증. 이 모든 작업이 수작업으로 이루어집니다 좋다. 이 과정은 여러 단계를 포함한다.

훈련

벽의 전체 표면을 준비해야합니다. 따라서, 모든 쓰레기 어떤 돌출 요소를 제거한다. 표면은 무너지고 모든에서 청소. 예비 단계로 벽돌 사이의 관절의 수리를 포함한다.

콘크리트 벽에 균열이 경우, 수리해야합니다. 캡 "Aquastop"을 흡수해야합니다. 최대의 효과를 들어, 처리 프라이머 깊은 침투의 전체 작업.

행거의 설치

벽은 최대한 평평해야합니다. 이 경우 확실하고 안전하게 외관에 패널을 부착하고 더 이상의 표면 처리 용 준비합니다. 전체 벽은 경량에게 부정을 식별하는 특별한 코드를 제공하고 그들을 제거.

접착제 패널

이 경우 Ceresit 접착제에 사용되는 판 취부.

그러나 다른 재료를 사용하는 것이 가능하다. 이 중요한 기능입니다 접착제. 질량은 준비 후 즉시 적용해야합니다. 한 시간 후에, 단지가 건조 접착제 사용에 적합하지 않습니다. 접착제 혼합물은 시트의 전체 영역에 걸쳐서 또는 최대 영역의 접착제를 분배하여 다섯 개 위치에 적용된다.

시트는 거친 표면으로 선택하는 것이 가장 작동합니다. 그 매끄러운 표면의 경우 (거칠기)에서 수동으로 달성한다. 시트를 부착하는 과정에서 각 층에 정렬된다.

뜨개질의 과정

각 행의 패널 엇갈린다. 예를 들어, 패널로 시작 짝수 행은 반으로 잘라. 시트는 발포체의 시트 사이에 서로 간격 형태와 일치하지 않는 경우, 액체 형태로 주입된다. 이 거품은 엄격히 금지됩니다.

기계 설치

접착제에 할 수없는 패널을 남겨주세요. 재료는 강한 바람에 의해 날려 버릴 수있다. 당신이 얼마나 많은 거품 앞을 알고 있다면 그것은 매우 비쌀 수 있습니다. 제조 및 특성에 따라 가격은 팩 당 700 루블에서 시작하고, 6000 루블에 온다. 각 시트는 다웰을 사용하여 부착된다. 오 앵커를 사용하여 각 패널에서. 이 처리의 종료 후, 각 다웰은 접착제로 처리되어야한다.

또한 보강 석고뿐만 아니라, 수행된다. 사용 된 최초의 유리 섬유하십시오. 하드와 소프트 메쉬를 사용 - 그들은 두 가지 유형이 필요합니다. 소프트 모서리에 간다 경질은 벽에 사용됩니다. 다음으로, 당신은 다른 코팅 재료와 장식 석고 외관 폼을 구입할 수 있습니다.

이 기술은 거의 모든 곳에서 사용된다. 이 방법은 매우 효과적인 단열과 크게 에너지 비용을 줄일 수 있습니다.