어떻게 자신의 손으로 분쇄기를 확인합니다. 집에서 만든 우드 치퍼

지난 몇 년 동안 농업 및 원예 장비 가격의 강한 성장이 있었다. 이 요소가 만든 잔디 깎는 기계, 경운기 및 기타 장치를 과감한 조치를 취할 만들고 많은 재배자를 강제하고있다. 오늘의 기사에서 우리는 이러한 장치의 종류 중 하나에 대해 이야기하고 만드는 방법을 알게 될 것이다 분쇄기를 자신의 손으로.

자체 제작 장비의 장점

이러한 단위의 디자인은 그 기능에 공장 유사체의 외관 뒤에 멀다는 사실에도 불구하고,이 기술은 조립 라인에서 만든 수율하지 않습니다. 전체 "트릭은"당신이 만들 때 자수성가 한 사람이 헬기는 재료의 특정 볼륨의 치료에 필요한 것이 정확히 그 특성을 집어 들고 있다는 점이다. 그리고 공장 단위의 경우 경우에하는 것은 여기에 당신이 당신의 기술이 얼마나 생산성을 선택할 수 있으며, 전력 및 기타 매개 변수를 추측하는 것이 항상 가능한 것은 아니다. 사전에 준비하고 모든 신중하게 고려되어야 드로잉 경우, 결국 당신은 당신의 정원에 이상적입니다 기계를해야합니다. 재활용 폐기물, 크기와 경도의 볼륨을 알고, 당신은 자신의 손으로 가장 실용적이고 기능적인 분쇄기를합니다. 디바이스의 성능은 칼과 연마 드럼의 크기와 같은 엔진의 힘에 의존 할 것이다.

시작하기

모든 요소없이 자신의 손으로 분쇄기를 할 수 있는가? 그리기 - 물론,이 모든 단위의 오른쪽 디자인과 장치의 배치를 작성하는 것은 불가능하다없이 주요 부분이다. 그래서 첫 번째 것은 당신 종이, 연필의 일부를 취할 필요가 적어도 장비의 미래 모델을 묘사 스케치. 길이, 폭 및 높이와 같은 부품의 여기 파라미터는 그러한 장치의 설계에 요구된다. 또한, 별도의 노트북, 개수 및 모든 필요한 금속 제품 및 부품의리스트뿐만 아니라 분쇄기를 설계하는 기초로서 역할을 강판의 총 수를 계산한다.

다른 무엇에주의를 지불해야합니까? 초퍼 회로함으로써 또한 모터와 상기 드럼을 배치 고려 체결 볼트 용의 구멍의 위치를 표시한다. 또한, 그들이 지원 다리, 바퀴와 구동 벨트 텐셔너를 장착 할 위치를 지정합니다.

특히 중점는 장치의 지원 사이트에 배치됩니다. 이 영역에서이고, 그 사이즈는 전체 장비의 안정성에 의존 할 것이다.

상의 엔진 선택 헬기 잔디 나뭇 가지를

도면을 컴파일 한 후 모든 세부 사항을 작업하는 데 필요한 구입해야합니다. 그것은 엔진, 즉 장치의 "마음"로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 선택하든 엔진의 유형은 헬기의 성능 및 전체 동작의 비용에 따라 달라집니다. 구매 가솔린이나 전기 장치 : 총 엔진 선택의 두 가지 버전이 있습니다. 각각은 장단점이 있습니다. 예를 들어, 가솔린 엔진 에 관계없이 (전기 반대) 출구의 위치 중, 장거리에서 작동 될 수있다. 그러나 전기 버전의 장점이 있습니다 - 더 환경 친화적 인 (인간의 건강에 유해하지 아니 배기 가스)없는 것은, 덜 시끄러운입니다. 가스 엔진은 거리에서 소음을 만들 것입니다, 그의 작품은 모든 이웃을 알 수 있습니다.

구조

엔진의 유형을 정의하는 데, 당신은 기초 분쇄기를 누워 시작할 수 있습니다 - 프레임. 그러한 모터 재활용 폐기물 적재 초핑 드럼 호퍼 모든 다른 중요한 부품 및 구성 요소들을 연결한다.

자체가 금속으로 만든 프레임 사각형 튜브 50 X 50mm 측정 단면도. 이 프로필은 40cm의 길이를 갖는 네있는 6 개 조각으로 절단하고, 나머지 2~80cm는 그런 다음 용접기 전극 팩이 필요 .. 이 장치 짧은 파이프 섹션은 수직으로 긴 공작물의 단부에 용접된다. 결국 당신은 U-부분의 사각형 프레임을 얻을 수 있도록 프레임 구조를 만드는 것은 필요하다. 나머지 두 정보는 주어진 프레임 내에서 고정된다. 두 튜브 외측 크로스 멤버 사이의 거리가 상기 내연 기관 및 밀링 드럼의 설치 치수와 일치한다. 그 후 5mm (프레임의 한 단부)의 두께로 제 용접 된 금속 시트를 분쇄기. 그것은 긴 구멍을하고있다. 또, 그 크기는 상기 모터와 상기 드럼의 부착 치수에 대응한다.

자신의 손으로 분쇄기 옆에는 높이가 각각 500mm로 4피트 용접. 이들 결합되는 구조 강도를 달성하기 위하여 금속 프로필 20 × 20 밀리미터.

모터 장착기구를 장력

엔진은 볼트와 너트를 이용하여 연장 된 장착 구멍 플레이트에 부착된다. 긴장 메커니즘이와 함께. 그것은 브래킷 나사 2 개로 구성되어 있습니다. 양쪽에 볼트가 삽입되는 드릴 홀을 통해 종료된다. 그들은 근위 나사 엔진에 부착된다. 단단히 장력이기구는 프레임의 "앉는".

격자 드럼

재료를 처리하기위한 장치를 구비 한 최종 단계에서 제 치퍼. 이 장치는 연삭 파이프라고한다. 제품은 엔진 배치에 대하여 프레임의 대향 단부로 설정된다. 이는 300 센티미터 파이프 (400)의 길이로 만들어진다. 샤프트 베어링에 장착하기위한 여러 홀에서 행해진 다 실린더 장착 금속판의 단부에 의해. 재료를로드하기위한 슬롯도 다소 직사각형 창문의 상단과 하단 부분. 입력 - 100 × 15mm, 수율 - 20 × 30mm.

드럼 용접기 (4)의 바닥에 발을 고정 설정된다. 그들 프레임에서 전체 연삭기구가 견고하게 볼트에 의해 상기 프레임에 장착 한 후, 구멍을 만들기 위해. 자신의 손으로 나뭇 가지에 헬기 옆에는 칼을 설정해야합니다. 그들은 두 개의 드라이브에 스틸 샤프트에 고정되어있다. 마지막으로도 구멍을합니다. 이 케이스의 단부에 삽입 그러자 3은 나이프의 샤프트에 장착. 그 끝에서 베어링은 베어링 캡이 장착되어있다. 최근 케이싱 볼트에 연결합니다. 이 단계에서 고려 될 수있다 자신의 손으로 만든 분쇄기를 만드는 방법의 문제는 마감했다.